Là gìKhoan xoắn?
Mũi khoan xoắn là thuật ngữ chung cho nhiều loại mũi khoan khác nhau như mũi khoan kim loại, mũi khoan nhựa, mũi khoan gỗ, mũi khoan đa năng, mũi khoan xây và bê tông.Tất cả các mũi khoan xoắn đều có một đặc điểm chung: Các rãnh xoắn ốc đặt tên cho các mũi khoan.Các mũi khoan xoắn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được gia công.
Theo góc xoắn
Loại N
●Thích hợp cho các vật liệu thông thường như gang.
●Nêm cắt loại N rất linh hoạt do góc xoắn của nó xấp xỉ.30°.
Góc điểm của loại này là 118°.
Loại H
●Lý tưởng cho các vật liệu cứng và giòn như đồng.
●Góc xoắn loại H là khoảng 15°, tạo ra góc nêm lớn với lưỡi cắt kém sắc hơn nhưng rất ổn định.
●Mũi khoan loại H cũng có góc nhọn 118°.
Loại W
●Được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhôm.
●Góc xoắn xấp xỉ.40° dẫn đến góc nêm nhỏ cho lưỡi cắt sắc nhưng tương đối không ổn định.
●Góc điểm là 130°.
Theo chất liệu
Thép tốc độ cao (HSS)
Vật liệu này có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Kể từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ.Nó hiện là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất cho dụng cụ cắt.Máy khoan thép tốc độ cao có thể được sử dụng trong cả máy khoan cầm tay và môi trường ổn định hơn như máy khoan.Một lý do khác khiến thép tốc độ cao tồn tại lâu dài có thể là do dụng cụ cắt thép tốc độ cao có thể được mài lại nhiều lần.Do giá thành thấp nên nó không chỉ được sử dụng để mài mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ tiện.
Thép tốc độ cao chứa coban (HSSE)
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng màu đỏ tốt hơn thép tốc độ cao.Việc tăng độ cứng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời làm mất đi một phần độ dẻo dai của nó.Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để tăng số lần mài.
Cacbua (CARBIDE)
Xi măng cacbua là vật liệu composite dựa trên kim loại.Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm chất nền và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng cách ép đẳng tĩnh nóng và một loạt các quy trình phức tạp.So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng màu đỏ và khả năng chống mài mòn, nó đã được cải thiện rất nhiều.Nhưng giá thành của dụng cụ cắt cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao.Cacbua xi măng có nhiều ưu điểm hơn các vật liệu dụng cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ xử lý.Trong quá trình mài dụng cụ lặp đi lặp lại, cần có dụng cụ mài chuyên nghiệp.
Bằng cách phủ
không tráng
Lớp phủ có thể được chia thành năm loại sau tùy theo phạm vi sử dụng:
Dụng cụ không tráng phủ là rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công một số vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép cacbon thấp.
Lớp phủ oxit đen
Lớp phủ oxit có thể mang lại khả năng bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không được phủ, cũng có khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt tốt hơn, đồng thời có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ titan Nitride
Titanium nitride là vật liệu phủ phổ biến nhất và không phù hợp với các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ Titan Carbonitride
Titanium carbonitride được phát triển từ titan nitride, có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh.Được sử dụng trong xưởng Haas để gia công phôi bằng gang.
Lớp phủ nhôm Nitride titan
Titan nhôm nitrit có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn tất cả các lớp phủ trên nên có thể sử dụng ở môi trường cắt cao hơn.Ví dụ, xử lý siêu hợp kim.Nó cũng thích hợp để gia công thép và thép không gỉ, nhưng vì nó có chứa các nguyên tố nhôm nên các phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi gia công nhôm, vì vậy tránh gia công các vật liệu có chứa nhôm.
Tốc độ khoan được đề xuất trong kim loại
| Kích thước khoan | |||||||||||||
| 1 triệu | 2 triệu | 3 triệu | 4mm | 5 triệu | 6 triệu | 7 triệu | 8 triệu | 9 triệu | 10 triệu | 11 triệu | 12 triệu | 13 triệu | |
| KHÔNG GỈTHÉP | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| GANG THÉP | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ĐƠN GIẢNCARBONTHÉP | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| ĐỒNG | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| THAU | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ĐỒNG | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| NHÔM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Máy khoan HSS là gì?
Mũi khoan HSS là mũi khoan thép được đặc trưng bởi khả năng ứng dụng phổ biến của chúng.Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, trong điều kiện gia công không ổn định và bất cứ khi nào cần độ bền, người dùng vẫn dựa vào dụng cụ khoan thép tốc độ cao (HSS/HSCO).
Sự khác biệt trong bài tập HSS
Thép tốc độ cao được chia thành các mức chất lượng khác nhau tùy thuộc vào độ cứng và độ dẻo dai.Các thành phần hợp kim như vonfram, molypden và coban chịu trách nhiệm cho các đặc tính này.Việc tăng các thành phần hợp kim làm tăng khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và hiệu suất của dụng cụ cũng như giá mua.Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải xem xét có bao nhiêu lỗ được tạo trên vật liệu nào khi chọn vật liệu cắt.Đối với số lượng lỗ nhỏ, nên sử dụng vật liệu cắt HSS tiết kiệm chi phí nhất.Nên lựa chọn vật liệu cắt chất lượng cao hơn như HSCO, M42 hoặc HSS-E-PM để sản xuất hàng loạt.
| lớp HSS | HSS | HSCO(cũng là HSS-E) | M42(cũng là HSCO8) | PM HSS-E |
| Sự miêu tả | Thép tốc độ cao thông thường | Thép tốc độ cao hợp kim coban | Thép tốc độ cao hợp kim coban 8% | Thép tốc độ cao được luyện kim bột |
| Thành phần | Tối đa.4,5% coban và 2,6% vanadi | Tối thiểu.4,5% coban hoặc 2,6% vanadi | Tối thiểu.8% coban | Thành phần tương tự như HSCO, sản xuất khác nhau |
| Sử dụng | Sử dụng phổ biến | Sử dụng cho nhiệt độ cắt cao/làm mát không thuận lợi, thép không gỉ | Sử dụng với những vật liệu khó cắt | Sử dụng trong sản xuất hàng loạt và cho các yêu cầu về tuổi thọ dụng cụ cao |
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan HSS
| NHỰA | NHÔM | ĐỒNG | THAU | ĐỒNG | THÉP CARBON ĐƠN GIẢN | GANG THÉP | THÉP KHÔNG GỈ | ||||
| ĐA NĂNG | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| KIM LOẠI CÔNG NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| KIM LOẠI TIÊU CHUẨN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| phủ TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| KIM LOẠI TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSvớicobalt | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan Masonry
| GẠCH ĐẤT SÉT | GẠCH CHÁY | BÊ TÔNG B35 | BÊ TÔNG B45 | BÊ TÔNG CỐT THÉP | ĐÁ GRANITE | |
| Tiêu chuẩnGẠCH | ✔ | ✔ | ||||
| Bê tông công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| BÊ TÔNG TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| TIÊU CHUẨN SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS CÔNG NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS CHUYÊN NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| THÉP SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS TỐI ĐA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ĐA NĂNG | ✔ |
|
|
|
|