Là gìXoay khoan?
Mũi khoan xoắn là một thuật ngữ chung cho các loại máy khoan khác nhau, như máy khoan kim loại, máy khoan nhựa, máy khoan gỗ, máy khoan Universal, thợ khoan và máy khoan bê tông. Tất cả các cuộc tập trận xoắn đều có một đặc điểm chung: các sáo xoắn ốc mang lại cho các cuộc tập trận của họ. Các máy khoan xoắn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được gia công.
Theo góc xoắn
Loại n
●Thích hợp cho các vật liệu bình thường như gang.
●Các nêm cắt loại N là linh hoạt do góc xoắn của nó xấp xỉ. 30 °.
Góc điểm của loại này là 118 °.
Loại H.
●Lý tưởng cho các vật liệu cứng và giòn như đồng.
●Góc xoắn loại H là khoảng 15 °, dẫn đến một góc nêm lớn với cạnh cắt ít sắc nhưng rất ổn định.
●Máy khoan loại H cũng có góc điểm 118 °.
Loại w
●Được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhôm.
●Góc xoắn của khoảng. 40 ° dẫn đến một góc nêm nhỏ cho một cạnh cắt sắc nhưng tương đối không ổn định.
●Góc điểm là 130 °.
Bằng vật liệu
Thép tốc độ cao (HSS)
Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng như một công cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Nó hiện là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất để cắt các công cụ. Các cuộc tập trận bằng thép tốc độ cao có thể được sử dụng trong cả hai cuộc tập quay tay và môi trường ổn định như máy khoan. Một lý do khác tại sao thép tốc độ cao kéo dài trong một thời gian dài có thể là do các dụng cụ cắt thép tốc độ cao có thể được đặt lại nhiều lần. Do giá thấp của nó, nó không chỉ được sử dụng để khoan, mà còn được sử dụng rộng rãi trong các công cụ lượt.
Thép tốc độ cao chứa coban (HSSE)
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng màu đỏ tốt hơn so với thép tốc độ cao. Sự gia tăng độ cứng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời hy sinh một phần của sự dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để tăng số lần thông qua mài.
Cacbua (cacbua)
Xi măng là một vật liệu composite dựa trên kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm ma trận và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng cách ép đẳng hướng nóng và một loạt các quá trình phức tạp. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng màu đỏ và khả năng chống mài mòn, nó đã được cải thiện rất nhiều. Nhưng chi phí của các dụng cụ cắt cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua xi măng có nhiều lợi thế hơn các vật liệu công cụ trước đây về tuổi thọ của công cụ và tốc độ xử lý. Trong quá trình mài các công cụ lặp đi lặp lại, cần có các công cụ mài chuyên nghiệp.
Bằng cách phủ
Không tráng
Lớp phủ có thể được chia thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng:
Các công cụ không tráng phủ là rẻ nhất và thường được sử dụng để xử lý một số vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép carbon thấp.
Lớp phủ oxit đen
Lớp phủ oxit có thể cung cấp độ bôi trơn tốt hơn so với các công cụ không tráng, cũng tốt hơn trong quá trình oxy hóa và kháng nhiệt, và có thể làm tăng tuổi thọ dịch vụ lên hơn 50%.
Lớp phủ titan nitride
Titanium nitride là vật liệu lớp phủ phổ biến nhất, và nó không phù hợp với các vật liệu có độ cứng tương đối cao và tính chất xử lý cao.
Lớp phủ titan carbonitride
Titanium carbonitride được phát triển từ titan nitride, có điện trở nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn cao hơn, thường là tím hoặc xanh. Được sử dụng trong hội thảo Haas để làm việc bằng máy làm việc bằng gang.
Lớp phủ nhôm bằng nhôm
Nitride nhôm titan có khả năng chống nhiệt độ cao hơn tất cả các lớp phủ trên, do đó nó có thể được sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, xử lý các superalloys. Nó cũng phù hợp cho việc chế biến thép và thép không gỉ, nhưng vì nó chứa các nguyên tố nhôm, các phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi chế biến nhôm, vì vậy hãy tránh xử lý vật liệu có chứa nhôm.
Tốc độ khoan được đề xuất trong kim loại
| Kích thước khoan | |||||||||||||
| 1mm | 2 mm | 3 mm | 4mm | 5 mm | 6 mm | 7 mm | 8 mm | 9mm | 10 mm | 11mm | 12 mm | 13mm | |
| Không gỉThép | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| Gang | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ĐƠN GIẢNCarbonThép | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| Đồng | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| THAU | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| Đồng | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| NHÔM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Cuộc tập trận HSS là gì?
Cuộc tập trận HSS là các cuộc tập trận bằng thép được đặc trưng bởi khả năng ứng dụng phổ quát của chúng. Đặc biệt là trong sản xuất chuỗi vừa và nhỏ, trong điều kiện gia công không ổn định và bất cứ khi nào cần phải có độ bền, người dùng vẫn dựa vào các công cụ khoan thép tốc độ cao (HSS/HSCO).
Sự khác biệt trong cuộc tập trận HSS
Thép tốc độ cao được chia thành các mức chất lượng khác nhau tùy thuộc vào độ cứng và độ bền. Các thành phần hợp kim như vonfram, molybdenum và coban chịu trách nhiệm cho các tính chất này. Tăng các thành phần hợp kim làm tăng sức đề kháng ủ, điện trở hao mòn và hiệu suất của công cụ, cũng như giá mua. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải xem xét có bao nhiêu lỗ hổng được tạo ra trong đó vật liệu khi chọn vật liệu cắt. Đối với một số lượng nhỏ các lỗ, nên sử dụng các HSS vật liệu cắt hiệu quả nhất về chi phí. Nên chọn các vật liệu cắt chất lượng cao hơn như HSCO, M42 hoặc HSS-E-PM để sản xuất loạt.
| Lớp HSS | HSS | HSCO(cũng HSS-E) | M42(cũng HSCO8) | PM HSS-E |
| Sự miêu tả | Thép tốc độ cao thông thường | Cobalt hợp kim thép tốc độ cao | 8% Cobalt hợp kim thép tốc độ cao | Thép tốc độ cao được sản xuất bằng kim loại bột |
| Sáng tác | Tối đa. 4,5% coban và 2,6% vanadi | Tối thiểu. 4,5% coban hoặc 2,6% vanadi | Tối thiểu. 8% coban | Cùng một thành phần với HSCO, sản xuất khác nhau |
| Sử dụng | Sử dụng phổ quát | Sử dụng cho nhiệt độ cắt cao/làm mát không thuận lợi, thép không gỉ | Sử dụng với các vật liệu khó cắt | Sử dụng trong sản xuất loạt và cho các yêu cầu về cuộc sống công cụ cao |
Biểu đồ lựa chọn bit của HSS
| Nhựa | NHÔM | Đồng | THAU | Đồng | Thép carbon trơn | Gang | Thép không gỉ | ||||
| Đa mục đích | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Kim loại công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| Kim loại tiêu chuẩn | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Titan được phủ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Kim loại turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSvớiCoban | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Biểu đồ lựa chọn bit Masonry
| Đất sét | Gạch lửa | B35 bê tông | B45 bê tông | Bê tông cốt thép | Đá granit | |
| Tiêu chuẩnGạch | ✔ | ✔ | ||||
| Bê tông công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Bê tông turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| Tiêu chuẩn SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS Công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS chuyên nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Rebar | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Đa mục đích | ✔ |
|
|
|
|