Những gì làMáy khoan xoắn?
Máy khoan xoắn là thuật ngữ chung cho nhiều loại máy khoan khác nhau, chẳng hạn như máy khoan kim loại, máy khoan nhựa, máy khoan gỗ, máy khoan vạn năng, máy khoan xây và máy khoan bê tông. Tất cả các máy khoan xoắn đều có một đặc điểm chung: Các rãnh xoắn ốc tạo nên tên gọi của máy khoan. Các loại máy khoan xoắn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu cần gia công.
Theo góc xoắn ốc

Loại N
●Phù hợp với các vật liệu thông thường như gang.
●Nêm cắt loại N có tính linh hoạt cao do có góc xoắn khoảng 30°.
Góc điểm của loại này là 118°.
Loại H
●Lý tưởng cho các vật liệu cứng và giòn như đồng.
●Góc xoắn loại H khoảng 15°, tạo ra góc nêm lớn với lưỡi cắt ít sắc hơn nhưng rất ổn định.
●Mũi khoan loại H cũng có góc mũi khoan là 118°.
Loại W
●Được sử dụng cho các vật liệu mềm như nhôm.
●Góc xoắn ốc khoảng 40° tạo ra góc nêm nhỏ để có lưỡi cắt sắc nhưng tương đối không ổn định.
●Góc điểm là 130°.
Theo vật liệu
Thép tốc độ cao (HSS)
Vật liệu này có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
Từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Hiện nay, đây là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất cho các công cụ cắt. Mũi khoan thép tốc độ cao có thể được sử dụng trong cả máy khoan cầm tay và môi trường ổn định hơn như máy khoan. Một lý do khác khiến thép tốc độ cao tồn tại trong thời gian dài có thể là do các công cụ cắt thép tốc độ cao có thể được mài lại nhiều lần. Do giá thành thấp, nó không chỉ được sử dụng để mài mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các công cụ tiện.


Thép tốc độ cao chứa Coban (HSSE)
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng màu đỏ tốt hơn thép tốc độ cao. Độ cứng tăng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời cũng làm mất đi một phần độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để tăng số lần thông qua quá trình mài.
Cacbua (CARBIDE)
Cementcarbide là vật liệu composite gốc kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm nền, và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng cách ép đẳng tĩnh nóng và một loạt các quy trình phức tạp. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng đỏ và khả năng chống mài mòn, nó đã được cải thiện rất nhiều. Nhưng chi phí của các công cụ cắt cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua xi măng có nhiều ưu điểm hơn so với các vật liệu công cụ trước đây về tuổi thọ của công cụ và tốc độ gia công. Trong quá trình mài lặp đi lặp lại các công cụ, cần có các công cụ mài chuyên nghiệp.

Bằng cách phủ

Không tráng phủ
Lớp phủ có thể được chia thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng:
Dụng cụ không tráng phủ là loại rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công một số vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép cacbon thấp.
Lớp phủ oxit đen
Lớp phủ oxit có thể bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không được phủ, cũng có khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt tốt hơn và có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.


Lớp phủ Titan Nitride
Titan nitride là vật liệu phủ phổ biến nhất và không phù hợp với các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ Titan Carbonitride
Titan cacbonitride được phát triển từ titan nitride, có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Được sử dụng trong xưởng Haas để gia công các phôi làm bằng gang.


Lớp phủ nhôm nitride titan
Titan nhôm nitride có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn tất cả các lớp phủ trên, do đó có thể sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, gia công siêu hợp kim. Nó cũng phù hợp để gia công thép và thép không gỉ, nhưng vì nó chứa các thành phần nhôm, phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi gia công nhôm, do đó tránh gia công vật liệu có chứa nhôm.
Tốc độ khoan khuyến nghị trong kim loại
Kích thước mũi khoan | |||||||||||||
1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
KHÔNG GỈTHÉP | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
GẮN | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
ĐƠN GIẢNCacbonTHÉP | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
ĐỒNG | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
THAU | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
ĐỒNG | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
NHÔM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Mũi khoan HSS là gì?
Mũi khoan HSS là mũi khoan thép có đặc điểm là khả năng ứng dụng phổ biến. Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, trong điều kiện gia công không ổn định và bất cứ khi nào cần độ bền, người dùng vẫn dựa vào dụng cụ khoan thép tốc độ cao (HSS/HSCO).
Sự khác biệt trong mũi khoan HSS
Thép tốc độ cao được chia thành các cấp chất lượng khác nhau tùy thuộc vào độ cứng và độ dẻo dai. Các thành phần hợp kim như vonfram, molypden và coban chịu trách nhiệm cho các đặc tính này. Tăng các thành phần hợp kim làm tăng khả năng chống tôi, khả năng chống mài mòn và hiệu suất của dụng cụ, cũng như giá mua. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải cân nhắc xem cần tạo bao nhiêu lỗ bằng vật liệu nào khi chọn vật liệu cắt. Đối với số lượng lỗ nhỏ, nên sử dụng vật liệu cắt tiết kiệm chi phí nhất là HSS. Nên chọn vật liệu cắt chất lượng cao hơn như HSCO, M42 hoặc HSS-E-PM để sản xuất hàng loạt.

Cấp HSS | HSS | HSCO(cũng là HSS-E) | M42(cũng là HSCO8) | PM HSS-E |
Sự miêu tả | Thép tốc độ cao thông thường | Thép hợp kim coban tốc độ cao | Thép tốc độ cao hợp kim coban 8% | Thép tốc độ cao được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột |
Thành phần | Tối đa 4,5% coban và 2,6% vanadi | Tối thiểu 4,5% coban hoặc 2,6% vanadi | Tối thiểu 8% coban | Thành phần giống HSCO, sản xuất khác nhau |
Sử dụng | Sử dụng phổ biến | Sử dụng cho nhiệt độ cắt cao/làm mát không thuận lợi, thép không gỉ | Sử dụng với vật liệu khó cắt | Sử dụng trong sản xuất hàng loạt và cho yêu cầu tuổi thọ dụng cụ cao |
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan HSS
NHỰA | NHÔM | ĐỒNG | THAU | ĐỒNG | THÉP CARBON TRƠN | GẮN | THÉP KHÔNG GỈ | ||||
ĐA MỤC ĐÍCH | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
KIM LOẠI CÔNG NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
KIM LOẠI CHUẨN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
phủ TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO KIM LOẠI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSvớiCOBAN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Biểu đồ lựa chọn mũi khoan xây
GẠCH ĐẤT SÉT | GẠCH CHỊU LỬA | B35 BÊ TÔNG | B45 BÊ TÔNG | BÊ TÔNG CỐT LỰC | ĐÁ HOA CƯƠNG | |
Tiêu chuẩnGẠCH | ✔ | ✔ | ||||
Bê tông công nghiệp | ✔ | ✔ | ✔ | |||
BÊ TÔNG TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
TIÊU CHUẨN SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS CÔNG NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS CHUYÊN NGHIỆP | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
THANH THÉP SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS TỐI ĐA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
ĐA MỤC ĐÍCH | ✔ |
|
|
|
|