To'g'ri tezyurar po'lat matkap uchini qanday tanlash mumkin: material va sifatning hal qiluvchi omillari
Sanoat ishlab chiqarish va nozik ishlov berishda ajralmas vosita sifatida yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlarining sifati (HSS Drill Bits) to'g'ridan-to'g'ri ish samaradorligi, ishlov berish aniqligi va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Biroq, bozorda ko'plab yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlari orasida to'g'ri material va sifat standartlarini qanday tanlash kerakligi har bir xaridor va ishlab chiqaruvchiga duch kelishi kerak bo'lgan muammodir. Ushbu maqolada yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlarining moddiy xususiyatlari, sifatga ta'sir qiluvchi omillar va sizning ehtiyojlaringizga ko'ra qanday qilib to'g'ri tanlov qilish kerakligi ochib beriladi.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlarining moddiy tarkibi
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlari odatda yuqori tezlikli po'latdan (HSS) tayyorlanadi. Ushbu po'lat qotishmasi yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va mukammal termal barqarorlikka ega, shuning uchun yuqori tezlikda ishlashda samarali kesish ko'rsatkichlarini saqlab turishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlarining qotishma tarkibi uning sifati va ishlashini aniqlashning kalitidir.
Umumiy yuqori tezlikli po'lat materiallarga quyidagilar kiradi:
M2 yuqori tezlikli po'lat
M2 - bu turli xil burg'ulash ilovalari uchun mos keladigan eng keng tarqalgan yuqori tezlikli po'lat materialdir. Odatda molibden, volfram va oz miqdorda kobaltni o'z ichiga oladi, yaxshi aşınma qarshilik va qattiqlikka ega va alyuminiy, mis va po'lat kabi oddiy metallarni burg'ulash uchun javob beradi.
M35 yuqori tezlikli po'lat
M35 M2 ga qaraganda yuqori qattiqlik va yuqori harorat qarshiligiga ega va ayniqsa qattiqroq metallarni (masalan, zanglamaydigan po'lat va qotishma po'lat) qayta ishlashni talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi. M35 ning yuqori kobalt miqdori (taxminan 5%) uning issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi va xizmat muddatini uzaytiradi.
M42 yuqori tezlikli po'lat
M42 juda yuqori aşınma qarshilik va yuqori haroratga chidamliligini ta'kidlaydi va qattiq metallar va qotishmalarni burg'ulashda keng qo'llaniladi. Uning kobalt miqdori 8% ga etadi, bu esa yuqori kesish harorati va bosimiga bardosh bera oladi.
Yuqori tezlikli po'lat matkaplar sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplarni tanlashda sifatga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish juda muhimdir. Bu erda bir nechta asosiy sifat standartlari:
Qotishma tarkibi va jarayoni
Yuqori tezlikli po'lat matkaplarning qotishma tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ularning ishlashini aniqlash uchun asosdir. Masalan, M2, M35 va M42 materiallarining turli tarkibi va ishlov berish jarayonlari matkapning qattiqligi, qattiqligi va aşınma qarshiligiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori sifatli matkaplar yuqori haroratlarda va yuqori tezlikda aylanishda barqarorligini ta'minlash uchun odatda qattiq issiqlik bilan ishlov beriladi.
Aniqlik va ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori aniqlikdagi matkap uchlari burg'ulashning aniqligi va sirtini ta'minlashi mumkin. Tanlashda, kesish jarayonida barqarorlik va burg'ulash sifatini aniqlaydigan silliqlash aniqligi, spiral burchak dizayni, markaziy nuqta shakli va boshqalar kabi matkap uchining sirt ishloviga alohida e'tibor berilishi kerak.
Qoplama texnologiyasi
So'nggi yillarda qoplama texnologiyasini qo'llash yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlarining ish faoliyatini yaxshilash uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etdi. Umumiy qoplamalar titanium qoplamasi (TiN), titanium nitrid qoplamasi (TiAlN) va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu qoplamalar matkap uchining qattiqligini, aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini samarali ravishda yaxshilashi, matkap uchining xizmat qilish muddatini uzaytirishi va yuqori haroratlarda ishlashi mumkin.
Matkap uchi dizayni
Yuqori sifatli yuqori tezlikli po'latdan yasalgan burg'ulash uchlari ko'pincha aniq dizaynga ega, ayniqsa, spiral burchak, hidoyat burchagi va chiqib ketish qirrasi shaklida. Oqilona dizayn turli materiallarda burg'ulashda barqarorlikni, kesish samaradorligini va burg'ulash sifatini ta'minlashi mumkin.
Tegishli yuqori tezlikli po'lat matkap uchini qanday tanlash mumkin
Tegishli yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchini tanlash nafaqat narxga asoslanadi, balki haqiqiy ish ehtiyojlarini ham hisobga oladi. Tanlashda bir nechta asosiy omillar quyidagilardir:
Ishlaydigan material turi
Turli materiallar matkap uchlari uchun turli talablarga ega. Yumshoq metallar (alyuminiy va mis kabi) uchun standart M2 yuqori tezlikli po'lat matkaplar ehtiyojlarni qondirishi mumkin. Qattiqroq metall materiallar (masalan, zanglamaydigan po'lat va qotishma po'lat) uchun M35 yoki M42 yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplarni tanlash tavsiya etiladi, ular yuqori issiqlik qarshiligi va aşınma qarshiligini ta'minlaydi.
Burg'ulash diametri va chuqurligi
Matkapning o'lchami va chuqurligi matkapning texnik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Odatda, kattaroq diametrli teshiklar kesish aniqligini saqlab qolish uchun yuqori sifatli matkaplarni talab qiladi. Bundan tashqari, burg'ulash chuqurligi matkapning strukturaviy dizayniga ham ta'sir qiladi, masalan, uzun matkaplar, nozik matkaplar va boshqalar.
Ish muhiti va kesish shartlari
Yuqori tezlik, yuqori yuk yoki yuqori haroratli muhit uchun yuqori harorat qarshiligi va yuqori aşınma qarshiligi bilan HSS matkaplarini tanlash juda muhimdir. Qoplangan matkaplar, ayniqsa, yuqori tezlikda kesish va yuqori haroratli sharoitlarga mos keladi, bu esa xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin.
Byudjet va brendni tanlash
Bozorda yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplarning narx farqi katta. Tanlashda ishlash va narx o'rtasidagi muvozanatni qanday topish muhim ahamiyatga ega. Yaxshi obro'ga ega brendni tanlash mahsulot sifatini va sotishdan keyingi xizmatni ta'minlashi mumkin. Taniqli brendlar odatda sifatli kafolat va kengroq texnik yordam beradi.
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan burg'ulash uchlariga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish
Yuqori sifatli yuqori tezlikli po'latdan yasalgan burg'ulash uchlari odatda uzoq xizmat qilish muddatiga ega, ammo foydalanish paytida to'g'ri parvarishlash va texnik xizmat ko'rsatish ham xizmat muddatini uzaytirishi mumkin:
Muntazam tozalash: matkap uchini toza tuting va kesish samaradorligiga ta'sir qilmaslik uchun burg'ulash paytida hosil bo'lgan metall chiplarni olib tashlang.
Oqilona sovutish: Kesuvchi suyuqlik yoki sovutish suyuqligidan foydalanish, ayniqsa yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlashda, haddan tashqari issiqlikning oldini olish va matkap uchining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
Eskirishni tekshiring: burg'ulash uchining chetini va sirtini muntazam ravishda tekshiring va shikastlangan burg'ulash uchlarini o'tkirlang yoki o'z vaqtida almashtiring.
Xulosa
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlari mukammal ishlashi va keng qo'llanilishi tufayli sanoat ishlab chiqarishda ajralmas vositaga aylandi. O'zlarining moddiy xususiyatlarini, sifat standartlarini va ish ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda qanday qilib to'g'ri tanlov qilishni tushunish orqali foydalanuvchilar burg'ulash samaradorligini va ishlov berishning aniqligini samarali ravishda yaxshilashlari mumkin. Metallni qayta ishlash, qurilish yoki nozik ishlab chiqarishda bo'ladimi, to'g'ri yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchini tanlash ish sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirishning kalitidir.
Xabar vaqti: 26-fevral-2025