Якщо швидкорізальний сталевий спіральний свердло є мікрокосмом глобального процесу промислового розвитку, то електричний перфоратор можна вважати славетною історією сучасного будівництва.
У 1914 році компанія FEIN розробила перший пневматичний перфоратор, у 1932 році Bosch розробила першу електричну систему перфоратора SDS, а в 1975 році Bosch та Hilti спільно розробили систему SDS-Plus. Електричні перфоратори завжди були одними з найважливіших витратних матеріалів у будівництві та ремонті житла.
Оскільки електричний перфоратор здійснює швидкий зворотно-поступальний рух (часті удари) вздовж напрямку штанги електричного бура під час обертання, для свердління отворів у крихких матеріалах, таких як цементобетон та камінь, не потрібна велика сила руки.
Щоб запобігти вислизанню свердла з патрона або його вильоту під час обертання, круглий хвостовик має два заглиблення. Завдяки двом канавкам у свердлі можна прискорити високошвидкісне ударне свердління та підвищити ефективність ударного свердління. Таким чином, ударне свердління свердлами з хвостовиком SDS набагато ефективніше, ніж з іншими типами хвостовиків. Комплексна система хвостовика та патрона, розроблена спеціально для цієї мети, особливо підходить для свердла з ударним свердлом для свердління отворів у камені та бетоні.
Система швидкого з'єднання SDS є стандартним методом з'єднання для електричних перфораторів сьогодні. Вона забезпечує оптимальну передачу потужності самої електричної дрилі та забезпечує швидкий, простий та безпечний спосіб затискання свердла.
Перевага SDS Plus полягає в тому, що свердло можна просто вставити в пружинний патрон без затягування. Воно не закріплене жорстко, а може ковзати вперед і назад, як поршень.
Однак, SDS-Plus також має обмеження. Діаметр хвостовика SDS-Plus становить 10 мм. Це не створює проблем при свердлінні середніх та малих отворів, але при великих та глибоких отворах крутного моменту буде недостатньо, що призведе до заклинювання свердла під час роботи та поломки хвостовика.
Тож, на основі SDS-Plus, BOSCH знову розробила SDS-MAX з трьома та двома пазами. На ручці SDS Max є п'ять канавок: три – відкриті канавки, а дві – закриті (щоб запобігти вильоту свердла з патрона), що ми зазвичай називаємо круглою ручкою з трьома та двома пазами, також відомою як кругла ручка з п'ятьма пазами. Діаметр стрижня сягає 18 мм. Порівняно з SDS-Plus, конструкція ручки SDS Max більше підходить для важких робіт, тому крутний момент ручки SDS Max сильніший, ніж у SDS-Plus, яка підходить для перфораторів більшого діаметра для свердління великих та глибоких отворів.
Багато хто раніше думав, що система SDS Max була розроблена для заміни старої системи SDS. Фактично, головним удосконаленням цієї системи є збільшення ходу поршня, завдяки чому, коли поршень вдаряється об свердло, сила удару стає більшою, а свердло ріже ефективніше. Хоча це й є вдосконаленням системи SDS, система SDS-Plus не буде виключена. Діаметр ручки SDS-MAX 18 мм буде дорожчим при обробці свердел малого розміру. Не можна сказати, що це заміна SDS-Plus, але лише доповнення до нього.
SDS-plus є найпоширенішим на ринку і зазвичай підходить для перфораторів з діаметром свердла від 4 мм до 30 мм (від 5/32 дюйма до 1-1/4 дюйма), найкоротша загальна довжина становить близько 110 мм, а найдовша зазвичай не перевищує 1500 мм.
SDS-MAX зазвичай використовується для більших отворів та електричних відбійників. Розмір свердла для перфоратора зазвичай становить від 1/2 дюйма (13 мм) до 1-3/4 дюйма (44 мм), а загальна довжина зазвичай становить від 12 до 21 дюйма (300-530 мм).
Частина 2: Бурова штанга
Звичайний тип
Бурова штанга зазвичай виготовляється з вуглецевої сталі або легованої сталі 40Cr, 42CrMo тощо. Більшість перфораторних свердел на ринку мають спіралеподібну форму у вигляді спірального свердла. Канавковий тип спочатку був розроблений для простого видалення стружки.
Пізніше люди виявили, що різні типи канавок можуть не тільки збільшити видалення стружки, але й подовжити термін служби свердла. Наприклад, деякі свердла з подвійною канавкою мають лезо для видалення стружки в канавці. Під час видалення стружки вони також можуть виконувати вторинне видалення стружки та сміття, захищати корпус свердла, підвищувати ефективність, зменшувати нагрівання головки свердла та подовжувати термін служби свердла.
Безрізьбовий тип пиловсмоктування
У розвинених країнах, таких як Європа та Сполучені Штати, використання ударних дрилів належить до робочих середовищ з високим рівнем запиленості та галузей високого ризику. Ефективність буріння не є єдиною метою. Ключовим є точне просвердлювання отворів у існуючих місцях та захист дихальних шляхів працівників. Тому існує попит на безпилові роботи. Відповідно до цього попиту з'явилися безпилові свердла.
Весь корпус безпилового свердла не має спіралі. Отвір відкривається біля свердла, і весь пил із середнього отвору відсмоктується пилососом. Однак під час роботи потрібні пилосос і трубка. У Китаї, де не наголошується на особистому захисті та безпеці, працівники заплющують очі та затримують дихання на кілька хвилин. Цей тип безпилового свердла навряд чи матиме ринок у Китаї найближчим часом.
ЧАСТИНА 3: Клинок
Головка леза зазвичай виготовлена з твердосплавного сплаву YG6 або YG8 або вищого ґатунку, який наноситься на корпус за допомогою пайки. Багато виробників також змінили процес зварювання з ручного на автоматичний.
Деякі виробники навіть почали з різання, холодного висадження, обробки одноразового формування, автоматичного фрезерування канавок, автоматичного зварювання, і в основному всі ці методи досягли повної автоматизації. Дрилі Bosch 7-ї серії навіть використовують зварювання тертям між лезом і буровою штангою. Знову ж таки, термін служби та ефективність свердла виведені на новий рівень. Традиційні потреби в лезах для електричних перфораторів можуть бути задоволені загальними твердосплавними заводами. Звичайні леза для свердел мають один край. Щоб вирішити проблеми ефективності та точності, все більше виробників і брендів розробляють багатолезові свердла, такі як «хрестове лезо», «лезо «ялинка», «багатолезове лезо» тощо.
Історія розвитку перфораторів у Китаї
База ударних дрилів у світі знаходиться в Китаї
Це речення аж ніяк не є хибною репутацією. Хоча перфоратори є повсюди в Китаї, є деякі заводи з виробництва перфораторів певного масштабу в Даньяні, Цзянсу, Нінбо, Чжецзяні, Шаодуні, Хунані, Цзянсі та інших місцях. Eurocut розташована в Даньяні та наразі має 127 співробітників, займає площу 1100 квадратних метрів та має десятки одиниць виробничого обладнання. Компанія має потужний науково-технічний потенціал, передові технології, відмінне виробниче обладнання та суворий контроль якості. Продукція компанії виробляється відповідно до німецьких та американських стандартів. Вся продукція має відмінну якість і високо цінується на різних ринках світу. Можливе надання послуг OEM та ODM. Наша основна продукція призначена для металу, бетону та дерева, така як свердла HSS, свердла SD, свердла для кладки, свердла по дереву Dhil, свердла для скла та плитки, пилки TcT, алмазні пилки, коливальні пилки, біметалеві кільцеві пилки, алмазні кільцеві пилки, кільцеві пилки TcT, молоткові порожнисті кільцеві пилки та кільцеві пилки HSS тощо. Крім того, ми наполегливо працюємо над розробкою нових продуктів для задоволення різних потреб.
Час публікації: 03 липня 2024 р.