Якщо високошвидкісне сталеве повороти-це мікрокосм глобального процесу розвитку промислового розвитку, то електричний свердловий біт може розглядатися як славна історія сучасної будівельної інженерії.
У 1914 р. Фейн розробив перший пневматичний молоток, у 1932 р. Bosch розробив першу систему SDS SDS SDS, а в 1975 р. Bosch та Hilti спільно розробили систему SDS-плюс. Електричні свердловики для молотків завжди були одним з найважливіших витратних матеріалів будівельної інженерії та вдосконалення будинку.
Оскільки біт з електричним молотком виробляє швидкий зворотний рух (частий вплив) уздовж напрямку електричного свердла під час обертання, він не потребує великої міцності на свердління отворів у крихких матеріалах, таких як цементний бетон та камінь.
Щоб не було свердловини, щоб висунутись з патрона або вилетіти під час обертання, круглий хвостовик розроблений з двома ямочками. Через два канавки в свердловому біті, високошвидкісне забивання може бути прискорене, а ефективність забивання може бути покращена. Тому свердління молота з шматочками свердла SDS набагато ефективніше, ніж з іншими типами хвостовиків. Повна система хвостовика та Чак, створена для цієї мети, особливо підходить для шматочків молота, щоб свердлити отвори в камені та бетоні.
Система швидкого випуску SDS-це стандартний метод підключення для електричних шматочків свердловини. Це забезпечує оптимальну передачу потужності самого електричного свердла і забезпечує швидкий, простий та безпечний спосіб затиснути свердло.
Перевага SDS Plus полягає в тому, що свердловий біт можна просто штовхати в весняний патрон без посилення. Це не твердо фіксовано, але може ковзати туди -сюди, як поршень.
Однак SDS-плюс також має обмеження. Діаметр хвостовика SDS-плюс-10 мм. Немає проблем при бурінні середніх і маленьких дірок, але, зустрічаючись з великими та глибокими отворами, не буде недостатнім крутним моментом, що спричинить шматочок свердла, щоб застрягти під час роботи, а хвостовик.
Отже, заснований на SDS-плюс, Bosch знову розробив три SCLOT та двома S-SDS-MAX. На ручці Max Max є п’ять канавок: три відкриті канавки, а два-закриті канавки (щоб запобігти вилітку свердла з патру Також називають п’ятипотовою круглою ручкою. Діаметр вала досягає 18 мм. Порівняно з SDS-плюс, конструкція ручки SDS Max більш підходить для важких робочих сценаріїв, тому крутний момент ручки SDS Max сильніший, ніж SDS-плюс, який підходить для свердла та глибокі операції.
Багато людей думали, що система SDS Max була розроблена для заміни старої системи SDS. Насправді, головне вдосконалення цієї системи полягає в тому, щоб надати поршню більший інсульт, так що коли поршень потрапляє в біт свердла, сила удару більша, а біт свердла скорочується ефективніше. Хоча це оновлення системи SDS, система SDS-плюс не буде усунута. Діаметр ручки 18 мм SDS-MAX буде дорожчим при обробці шматочків свердління невеликого розміру. Не можна сказати, що це заміна SDS-плюс, але добавка на цій основі.
SDS-плюс є найпоширенішим на ринку і, як правило, підходить для свердла з молотком з діаметром свердла від 4 мм до 30 мм (5/32 дюйма до 1-1/4 дюйма), найкоротша загальна довжина-близько 110 мм, і Найдовше, як правило, не більше 1500 мм.
SDS-MAX, як правило, використовується для великих отворів та електричних виборів. Розмір свердла молотка, як правило, становить 1/2 дюйма (13 мм) до 1-3/4 дюйма (44 мм), а загальна довжина, як правило, від 12 до 21 дюйма (від 300 до 530 мм).
Частина 2: Свердіння
Звичайний тип
Свердла, як правило, виготовляється з вуглецевої сталі, або з легкої сталі 40CR, 42CRMO і т. Д. Більшість шматочків молотків на ринку приймають спіральну форму у вигляді повороту. Тип канавки спочатку був розроблений для простого видалення мікросхеми.
Пізніше люди виявили, що різні типи канавки можуть не тільки збільшити видалення мікросхеми, але й продовжити термін експлуатації свердла. Наприклад, деякі шматочки свердла з двома групами мають лезо для видалення мікросхеми в канавці. Очищаючи мікросхеми, вони також можуть виконувати вторинне видалення сміття, захищати кузов про свердління, підвищити ефективність, зменшити нагрівання головки свердла та продовжити термін експлуатації свердла.
Тип всмоктування пилу без нитки
У розвинених країнах, таких як Європа та Сполучені Штати, використання впливів на вплив належить до високопотужних робочих умов та галузей з високим ризиком. Ефективність буріння - не єдина мета. Ключовим є точне просвердлення отворів у існуючих місцях та захисту дихання робітників. Тому є попит на операції без пилу. Під цим попитом виникли без пилу свердла.
Весь тіло без пилу свердла не має спіралі. Діра відкривається на свердловому шматочку, і весь пил у середньому отворі висмоктується пилососом. Однак під час операції потрібні пилосос та трубка. У Китаї, де особистий захист та безпека не підкреслюються, працівники закривають очі і затримують подих на кілька хвилин. Цей тип свердла без пилу навряд чи матиме ринок у Китаї в короткостроковій перспективі.
Частина 3: лезо
Лезо голови, як правило, виготовляється з цементованого карбіду YG6 або YG8 або вищого класу, який інкримінований на тілі шляхом пайки. Багато виробників також змінили процес зварювання з оригінального ручного зварювання на автоматичне зварювання.
Деякі виробники навіть почали з різання, холодного заголовка, обробки одноразового формування, автоматичних фрезерних канавок, автоматичного зварювання, в основному всі вони досягли повної автоматизації. Свердли 7 серій Bosch навіть використовують зварювання тертя між лезом і свердловим стрижнем. Ще раз життя та ефективність свердла до нової висоти. Звичайні потреби в лезах для електричного молотка можуть задовольнити загальні фабрики карбіду. Поширені свердлові леза є однорівневими. Для того, щоб вирішити проблеми ефективності та точності, все більше виробників та брендів розробили багатоогранні тренування, такі як "Cross Blade", "Лезо ялинки", "Багатода леза" тощо.
Історія розвитку свердловин молота в Китаї
Всесвітня база молота в Китаї знаходиться в Китаї
Це речення аж ніяк не є помилковою репутацією. Незважаючи на те, що свердла молота є скрізь у Китаї, є деякі фабрики для свердління молотка вище певного масштабу в Даньяні, Цзянсу, Нінбо, Чецзяні, Шадонгу, Хунань, Цзянсі та інших місцях. Eurocut розташований у Даньяні і наразі має 127 працівників, охоплює площу 1100 квадратних метрів і має десятки виробничого обладнання. Компанія має сильну наукову та технологічну силу, передові технології, відмінне виробниче обладнання та суворий контроль якості. Продукція компанії виробляється відповідно до німецьких та американських стандартів. Всі продукти мають відмінну якість і високо оцінені на різних ринках у всьому світі. Можна забезпечити OEM та ODM. Наші основні продукти- це металеві, бетонні та деревині, такі як свердловині шматочки HSS, свердловині шматочки, свердловині шматочки, свердловини Wod Dhil, скляні та плитки свердла, леза пили TC металеві отвірні пилки, діамантові отвірні пилки, пилки TCT, забиті порожнисті отвору та HSS -отвірні пилки тощо Крім того, ми наполегливо працюємо над розробкою нових продуктів для задоволення різних потреб.
Час посади: липень-03-2024