Давайте дізнаємося, як правильно вибрати пильний диск.

Пиляння, стругання та свердління – це речі, з якими, я вважаю, усі читачі стикаються щодня. Коли кожен купує пилкове полотно, він зазвичай повідомляє продавцю, для якої машини воно використовується та яку дерев'яну дошку воно розпилює! Потім продавець підбере або порекомендує нам пильні полотна! Ви коли-небудь замислювалися, чому певний продукт повинен використовувати певну специфікацію пилки? Зараз Eurocut поспілкується з вами.

Пильний диск складається з основного корпусу та зубців пилки. Для з'єднання зубців пилки та основного корпусу зазвичай використовується високочастотне паяння. Основні матеріали пилкових дисків в основному включають 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn тощо. Форми зубців пилкових дисків включають ліві та праві зубці, плоскі зубці, зубці, що чергуються, трапецієподібні зубці, високі та низькі зубці, трапецієподібні зубці тощо. Пильні диски з різною формою зубців підходять для різних об'єктів для різання та мають різний ефект.

Вибираючи пильний диск, необхідно враховувати такі фактори, як швидкість обертання шпинделя верстата, товщину та матеріал заготовки, що обробляється, зовнішній діаметр пильного диска та діаметр отвору (діаметр вала). Швидкість різання розраховується на основі швидкості обертання шпинделя та зовнішнього діаметра квазівідповідного пильного диска та зазвичай становить від 60 до 90 метрів/секунду. Швидкість різання різних матеріалів також різна, наприклад, 60-90 м/с для м'якої деревини, 50-70 м/с для твердої деревини та 60-80 м/с для ДСП та фанери. Якщо швидкість різання занадто висока або занадто низька, це вплине на стабільність пильного диска та якість обробки.

Давайте дізнаємося, як правильно вибрати пильний диск.

1. Діаметр пильного диска

Діаметр пильного диска залежить від використовуваного обладнання та товщини заготовки. Якщо діаметр пильного диска малий, швидкість різання буде відносно низькою; чим більший діаметр пильного диска, тим вищі вимоги до пильного диска та обладнання, а отже, ефективність різання буде вищою.

2. Кількість зубців пильного полотна

Загалом, чим більше зубів має пилка, тим краща продуктивність різання. Однак, чим більше зубів, тим довший час обробки, а ціна пилки відносно вища. Якщо зуби пилки занадто щільні, допуск стружки між зубами зменшиться, і пилка легко нагріватиметься; якщо швидкість подачі не підібрана належним чином, довжина різання кожного зуба пилки буде малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою, що призведе до скорочення терміну служби пилки; тому відповідну кількість зубів слід вибирати залежно від товщини та матеріалу матеріалу.

3. Товщина пильного диска

Виберіть відповідну товщину пильного полотна відповідно до діапазону різання. Деякі спеціальні матеріали також вимагають певної товщини, такі як пазові пильні полотна, пильні полотна для розрізання тощо.

4. Типи сплавів. Зазвичай використовуються типи твердого сплаву, такі як вольфрам-кобальтовий (код YG) та вольфрам-титановий (код YT). Оскільки вольфрам-кобальтовий карбід має кращу ударну стійкість, він широко використовується в деревообробній промисловості.

Крім того, вам також потрібно вибрати відповідну форму зуба. Ви можете уважно спостерігати за формою зуба пилки. Основні форми зубів: ліві та праві зуби, плоскі зуби, зуби, що чергуються, трапецієподібні зуби, високі та низькі зуби, трапецієподібні зуби тощо. Існують різні інші пилки з різною формою зубів, і об'єкти, що підходять для пилки та ефекту пиляння, часто відрізняються.

Його здебільшого використовують для трапецієподібних або конічних зубів. Пластина має надрізи та канавки, а форма зубів сприяє втраті ваги. Це неможливо, ха-ха! Основні трапецієподібні зуби використовуються, щоб уникнути сколів країв під час облицювання панелей!

Лівий та правий зуби частіше використовуються на багатопилкових або відрізних пилах, але кількість зубів не надто щільна. Щільна кількість зубів впливає на видалення стружки. Завдяки меншій кількості зубів та більшому розміру, лівий та правий зуби також краще підходять для поздовжнього розпилювання дощок!

Як електричні пилки, розсувні пилки або полотна зворотно-поступальних пил! Допоміжні пилки здебільшого мають трапецієподібні зуби, а основні пилки – трапецієподібні! Трапецієподібні зуби не тільки забезпечують якість обробки, але й певною мірою покращують ефективність пилки! Однак заточування полотна пилки є складнішим!

Чим щільніше розташовані зубці, тим рівнішою буде поверхня різу розпиляної дошки, але щільніше розташовані зубці не сприяють розпилюванню товстіших дощок! Під час розпилювання товстих плит із щільними зубцями легко пошкодити пильне полотно, оскільки об'єм видалення стружки занадто малий!

Зуби рідкісні та великі, що сприяє обробці сировини. Зуби великі та рідкісні, а розпиляні дошки матимуть сліди від пилки. Однак зараз мало хто використовує плоскі зуби. Більшість із них мають гвинтову форму або ліво-праві зуби, чого можна певною мірою уникнути! Також добре підходить для заточування пилок! Звичайно, є ще одна річ, на яку слід звернути увагу! Якщо ви ріжете деревну фактуру під кутом, рекомендується використовувати багатозубе пильне полотно. Використання пильного полотна з меншою кількістю зубів може становити загрозу безпеці!

Використовуючи пильний диск, ви побачите, що диски пилки не тільки мають різні розміри, але й диски пилки однакового розміру мають більше або менше зубців. Чому вона так сконструйована? Що краще – більше чи менше зубців?

Фактично, кількість зубців пилки залежить від того, чи деревина, яку ви хочете розрізати, є поперечною чи поздовжньою. Так зване поздовжнє різання — це різання вздовж напрямку волокон деревини, а поперечне різання — це різання під кутом 90 градусів до напрямку волокон деревини.

Ми можемо провести експеримент і використовувати ніж для різання деревини. Ви побачите, що більшість матеріалів, розрізаних поперечно, є частинками, тоді як поздовжні розрізи – це смужки. Деревина, по суті, є волокнистою тканиною. Такий результат цілком логічний.

Що стосується багатозубих пилкових полотен, то водночас можна уявити собі ситуацію різання кількома ножами. Різ гладкий. Після різання зверніть увагу на щільні сліди зубів на поверхні різу. Край пилки дуже плоский, швидкість висока, і пилку легко заклинити (тобто зубці волохаті). (Чорні зубці), виділення тирси повільніше, ніж у моделей з меншою кількістю зубців. Підходить для сцен з високими вимогами до різання. Швидкість різання відповідно уповільнена та підходить для поперечного різання.

Він має менше зубців пилки, але поверхня різу шорсткіша, відстань між слідами зубців більша, а деревна стружка видаляється швидше. Він підходить для грубої обробки м’якої деревини та має високу швидкість розпилювання. Поздовжнє розпилювання має свої переваги.

Якщо ви використовуєте багатозубе поперечне пильне полотно для поздовжнього різання, велика кількість зубців легко призведе до поганого видалення стружки. Якщо пилка працює швидко, це може призвести до її заклинення та затискання. У разі затискання легко створити небезпеку.

Для штучних плит, таких як фанера та МДФ, напрямок деревних волокон штучно змінюється після обробки, і втрачаються характеристики прямого та зворотного різання. Використовуйте багатозубе пилкове полотно для різання. Уповільнюйте рух та робіть його плавно. Використовуючи пилкове полотно з невеликою кількістю зубців, ефект буде набагато гіршим.

Якщо дерев'яні волокна скошені, рекомендується використовувати пильне полотно з більшою кількістю зубців. Використання пильного полотна з меншою кількістю зубців може створювати загрозу безпеці.

Підсумовуючи, якщо у майбутньому ви знову зіткнетеся з проблемою вибору пильного диска, ви можете робити більше косих та поперечних розрізів. Виберіть напрямок розпилювання, щоб вирішити, який тип пильного диска використовувати. Пильний диск має більше зубців і менше зубців. Вибирайте відповідно до напрямку деревного волокна. Вибирайте більше зубців для косих та поперечних розрізів, менше зубців для поздовжніх розрізів і поперечні розрізи для змішаних структур деревини.

Наприклад, пилка з тягою, яку я купив онлайн, була дешевою, але до неї йшло пильне полотно 40T, тому я замінив її на пильне полотно 120T. Оскільки пилки з тягою та торцювальні пилки здебільшого використовуються для поперечного та скошеного різання, а деякі продавці пропонують пильні полотна з 40 зубцями. Хоча пилка з тягою має хороший захист, її особливості різання не ідеальні. Після заміни ефект пиляння порівнянний з результатами великих брендів. Виробник.

Незалежно від типу зуба пильного полотна, його якість все ще залежить від матеріалу основного корпусу, розташування сплаву, технології обробки, термічної обробки основного корпусу, обробки динамічним балансуванням, обробки напружень, технології зварювання, кутової конструкції та точності заточування.

Контроль швидкості подачі та швидкості подачі пильного диска також може подовжити термін служби пильного диска, що дуже важливо. Під час встановлення та розбирання необхідно звертати увагу на захист головки з сплаву від пошкоджень. Деякі пилки з вимогами до точності потребують своєчасного ремонту, якщо вони не можуть відповідати вимогам обробки.

Як вибрати пильний диск для різання різних матеріалів? Твердосплавні пильні диски використовуються для різання алюмінію, пильні диски зі швидкорізальної сталі та холоднокатані пильні диски використовуються для різання сталі, пильні диски зі столярних сплавів використовуються для різання дерева, а пильні диски зі спеціальних акрилових сплавів використовуються для різання акрилу. Отже, який пильний диск використовується для різання кольорових сталевих пластин з композитних матеріалів?

Матеріали, які ми ріжемо, різні, і виробники часто рекомендують різні характеристики пильних дисків через матеріал сталевої пластини, сплаву, форму зубців пилки, кут нахилу, технологію обробки тощо. Пильний диск повинен відповідати характеристикам матеріалу, щоб бути придатним. Так само, як ми взуваємо взуття. Різні ноги підходять до різного взуття для досягнення бажаного ефекту.

Наприклад, різання композитного кольорового сталевого листового матеріалу, який являє собою ізоляційну композитну ремонтну плиту, виготовлену з кольорових сталевих пластин або інших панелей, а також нижніх пластин та ізоляційних серцевинних матеріалів за допомогою клею (або спінювання). Через його різноманітний склад його неможливо різати звичайними листами деревних сплавів або сталевими пилками, і результат часто є незадовільними результатами різання. Тому необхідно використовувати спеціальне твердосплавне пильне полотно для композитних кольорових сталевих пластин. Такий тип полотна повинен бути спеціалізованим, щоб досягти вдвічі кращого результату з вдвічі меншими зусиллями.