Давайте дізнаємося, як правильно вибрати пильний диск.

Пиляння, стругання та свердління — це речі, з якими, я вважаю, кожен читач стикається щодня.Коли всі купують пильний диск, вони зазвичай повідомляють продавцеві, для якого верстату він використовується і яку дошку він ріже!Тоді продавець підбере або порекомендує нам пильні диски!Ви коли-небудь замислювалися над тим, чому певний продукт повинен використовувати певну специфікацію пилки?.Тепер Eurocut поспілкується з вами.

Пильне полотно складається з основного корпусу та зубів пилки.Для з'єднання зубів пилки і корпусу основи зазвичай використовують високочастотну пайку.Основні матеріали пильних полотен в основному включають 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn тощо. Форми зубів пилкових полотен включають ліві та праві зуби, плоскі зуби, чергуються зуби, трапецієподібні зуби, високі та низькі зуби, трапецієподібні зуби тощо. Пила леза з різною формою зубів підходять для різних ріжучих предметів і мають різний ефект.

При виборі пилкового диска необхідно враховувати такі фактори, як швидкість обертання шпинделя верстата, товщина та матеріал заготовки, що обробляється, зовнішній діаметр пилкового диска та діаметр отвору (діаметр валу).Швидкість різання розраховується на основі швидкості обертання шпинделя та зовнішнього діаметра квазівідповідного пилкового полотна та зазвичай становить 60-90 метрів/секунду.Швидкість різання різних матеріалів також різна, наприклад, 60-90 м/с для хвойних порід, 50-70 м/с для листяних і 60-80 м/с для ДСП і фанери.Якщо швидкість різання занадто висока або занадто низька, це вплине на стабільність пильного полотна та якість обробки.

Давайте дізнаємося, як правильно вибрати пильний диск.

1. Діаметр пильного полотна

Діаметр пильного полотна залежить від використовуваного обладнання та товщини заготовки.Якщо діаметр пильного полотна невеликий, швидкість різання буде відносно низькою;чим більший діаметр пильного полотна, тим вищі вимоги до пилкового полотна та обладнання, а ефективність різання стане вищою.

2. Кількість зубів пилкового полотна

Взагалі кажучи, чим більше зубів має пилкове полотно, тим кращим буде його різання.Однак чим більше у нього зубів, тим довше буде час обробки, і ціна пильного полотна буде відносно вищою.Якщо зуби пили занадто щільні, допуск стружки між зубами стане меншим, і пилкове полотно буде легко нагріватися;якщо швидкість подачі не підібрана належним чином, величина різання кожного зуба пили буде невеликою, що призведе до посилення тертя між ріжучою кромкою та заготовкою, що призведе до скорочення терміну служби пилкового полотна;тому відповідну кількість зубів слід підбирати відповідно до товщини та матеріалу матеріалу..

3. Товщина пилкового полотна

Виберіть відповідну товщину пилкового полотна відповідно до діапазону різання.Деякі матеріали спеціального призначення також вимагають певної товщини, як-от рифлені пилкові полотна, різальні пилкові полотна тощо.

4. Типи сплавів Зазвичай використовувані типи цементованого карбіду включають вольфрам-кобальт (код YG) і вольфрам-титан (код YT).Оскільки карбід вольфраму-кобальту має кращу ударостійкість, його широко використовують у деревообробній промисловості.

Крім того, вам також потрібно вибрати відповідну форму зуба.Ви можете уважно спостерігати за формою зуба пилки.Основні форми зубів: ліві та праві зуби, плоскі зуби, чергуються зуби, трапецієподібні зуби, високі та низькі зуби, трапецієподібні зуби тощо. Існують різні інші пилкові полотна з різними формами зубів, а також об’єкти, придатні для пилкового полотна та ефект пиляння часто різний.

В основному використовується для трапецієподібних або конічних зубів.Пластина має рифлення та рифлення, а форма зубців сприяє схудненню.Це неможливо, ха-ха!Основні трапецієподібні зуби використовуються, щоб уникнути відколів кромки при облицюванні панелей!

Ліві та праві зуби частіше використовуються на багатолезових пилках або ріжучих пилках, але кількість зубів не надто велика.Щільні зубці впливають на видалення стружки.З меншою кількістю зубів і більшими зубами ліві та праві зуби також більш сприятливі для поздовжнього різання дощок!

Як електричні пилки, розсувні настільні пилки чи шабельні пилки!Допоміжні пилки мають переважно трапецієподібні зуби, а головні – трапецієподібні!Трапецієподібні зуби не тільки забезпечують якість обробки, але й певною мірою покращують ефективність пилки!Але шліфування полотна пилки складніше!

Чим щільніше зубці, тим гладкішою буде поверхня розпилу дошки, але щільніші зуби не сприяють різанню товстіших дощок!При розпилюванні товстих пластин із щільними зубцями можна легко пошкодити пильний диск, оскільки об’єм знімання стружки занадто малий!

Зубці рідкісні і великі, що більше сприяє переробці сировини.Зуби великі і рідкісні, а на розпиляних дошках будуть сліди від розпилу.Однак сьогодні не так багато людей користуються плоскими зубами.Більшість із них є гвинтовими або лівими та правими зубами, яких можна певною мірою уникнути!Також підходить для шліфування пилкових полотен!Звичайно, є ще одна річ, на яку варто звернути увагу!Якщо ви ріжете деревину під кутом, рекомендується використовувати пильне полотно з кількома зубами.Використання пильного полотна з меншою кількістю зубів може становити загрозу безпеці!

Користуючись пилковим диском, ви побачите, що пиляльне полотно не тільки має різні розміри, але й пильні диски однакового розміру мають більше чи менше зубів.Чому він так спроектований?Краще більше чи менше зубів?

Насправді кількість зубів пилки залежить від того, поперечний чи поздовжній розріз деревини.Так зване поздовжнє різання — це різання вздовж волокна деревини, а поперечне — різання під кутом 90 градусів до напрямку волокна деревини.

Ми можемо провести експеримент і використовувати ніж, щоб розрізати деревину.Ви побачите, що більшість матеріалів поперечного розрізу є частинками, тоді як поздовжні розрізи є смугами.Деревина, по суті, є волокнистою тканиною.Розумно мати такий результат.

Що стосується багатозубових пильних полотен, то в той же час ви можете уявити собі ситуацію різання декількома ножами.Зріз гладкий.Після різання зверніть увагу на щільні сліди зубів на поверхні зрізу.Кромка пили дуже плоска, швидкість висока, пилу легко заклинити (тобто зуби волохаті).Чорний), виділення тирси відбувається повільніше, ніж у тих, що мають менше зубів.Підходить для сцен із високими вимогами до монтажу.Швидкість різання відповідно сповільнена та придатна для поперечного різання.

У нього менше зубів пилки, але поверхня різу більш шорстка, відстань між слідами зубів більша, стружка знімається швидше.Підходить для грубої обробки деревини хвойних порід і має високу швидкість пиляння.Поздовжнє різання має переваги.

Якщо для поздовжнього різання ви використовуєте полотно поперечної пилки з кількома зубами, велика кількість зубів легко призведе до поганого видалення стружки.Якщо пилка швидка, вона може заклинити пилку та затиснути її.Коли відбувається затискання, легко викликати небезпеку.

Для штучних плит, таких як фанера та МДФ, напрямок волокна деревини було штучно змінено після обробки, і характеристики прямого та зворотного різання втрачені.Для різання використовуйте пильне полотно з кількома зубами.Знизьте швидкість і рухайтеся плавно.Використовуйте пилку з невеликою кількістю зубів, і ефект буде набагато гірше.

Якщо текстура деревини скошена, рекомендується використовувати пиляльне полотно з більшою кількістю зубів.Використання пильного полотна з меншою кількістю зубців може загрожувати безпеці.

Таким чином, якщо в майбутньому ви знову зіткнетеся з проблемою вибору пиляльного диска, ви можете робити більше косих і поперечних пропилів.Виберіть напрямок пиляння, щоб вирішити, яке пиляльне полотно використовувати.Полотно пили має більше і менше зубів.Вибирайте відповідно до напрямку волокна деревини., виберіть більше зубів для косих і поперечних розрізів, оберіть менше зубів для поздовжніх розрізів і оберіть поперечні розрізи для змішаних структур деревини.

Наприклад, пила з висувною планкою, яку я купив в Інтернеті, була дешевою, але вона постачала з пилковим диском 40T, тому я замінив його на пилковий диск 120T.Оскільки тягові та торцювальні пилки здебільшого використовуються для поперечного різання та різання з укосами, а деякі продавці пропонують пильні диски з 40 зубами.Незважаючи на те, що шинна пила має хороший захист, її ріжучі властивості не ідеальні.Після заміни ефект пиляння можна порівняти з ефектом великих брендів.Виробник.

Незалежно від типу зуба пильного полотна, його якість все ще залежить від матеріалу основного корпусу, розташування сплаву, технології обробки, термічної обробки основного тіла, обробки динамічного балансування, обробки напруги, технології зварювання, дизайн кута та точність заточування.

Контроль швидкості подачі та швидкості подачі пильного полотна також може подовжити термін служби пильного полотна, що дуже важливо.Під час монтажу та демонтажу необхідно звернути увагу на захист легкосплавної головки від пошкоджень.Деякі пилки з вимогами до точності необхідно своєчасно ремонтувати, коли вони не відповідають вимогам обробки.

Як вибрати пилковий диск для різання різних матеріалів?Твердосплавні пильні полотна використовуються для різання алюмінію, пилкові полотна зі швидкорізальної сталі та холодні пильні полотна використовуються для різання сталі, столярні пильні полотна використовуються для різання деревини, а акрилові спеціальні сплавні леза використовуються для різання акрилу.Отже, яке пильне полотно використовується для різання композитних сталевих пластин?

Матеріали, які ми розрізаємо, є різними, і виробники часто рекомендують різні специфікації пилкового полотна через матеріал сталевої пластини, матеріал сплаву, форму зуба пилки, кут, технологію обробки тощо. Пиляльне полотно має відповідати характеристикам матеріалу, щоб бути придатним..Так само, як ми взуваємося.Різні ноги підходять до різного взуття для досягнення бажаного ефекту.

Наприклад, різання композитного кольорового сталевого пластинчастого матеріалу, який є ізоляційною композитною технічною плитою, виготовленою з кольорових сталевих пластин або інших панелей і нижніх плит і матеріалів ізоляції за допомогою адгезиву (або спінювання).Через його різноманітний склад його не можна різати звичайними листами деревного сплаву або сталевими пильними полотнами, і результатом часто є незадовільні результати різання.Тому необхідно використовувати спеціальне твердосплавне пиляльне полотно для композитних сталевих пластин.Таке лезо має бути специфічним, щоб досягти вдвічі більшого результату з половиною зусиль.