Nedir?Bükümlü matkaplar?
Döner matkap, metal matkaplar, plastik matkaplar, ahşap matkaplar, üniversal matkaplar, duvar ve beton matkapları gibi çeşitli matkap türleri için genel bir terimdir.Tüm helezon matkapların ortak bir özelliği vardır: Matkaplara adını veren helisel kanallar.İşlenecek malzemenin sertliğine bağlı olarak farklı helezon matkaplar kullanılır.
Helis açısına göre
N yazın
●Dökme demir gibi normal malzemeler için uygundur.
●N tipi kesme takozu, yaklaşık 100°'lik bükülme açısı nedeniyle çok yönlüdür.30°.
Bu tipin uç açısı 118°'dir.
Tip H
●Bronz gibi sert ve kırılgan malzemeler için idealdir.
●H tipi helis açısı yaklaşık 15°'dir, bu da daha az keskin ancak çok stabil bir kesici kenara sahip daha büyük bir kama açısıyla sonuçlanır.
●H Tipi matkaplar ayrıca 118°'lik bir uç açısına sahiptir.
Tip W
●Alüminyum gibi yumuşak malzemeler için kullanılır.
●Yaklaşık sarmal açısı.40°, keskin ancak nispeten dengesiz bir kesme kenarı için küçük bir kama açısıyla sonuçlanır.
●Nokta açısı 130°'dir.
Malzemeye göre
Yüksek Hız Çeliği (HSS)
Malzeme kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve yekpare karbür.
1910 yılından bu yana, yüksek hız çeliği bir asırdan fazla bir süredir kesici takım olarak kullanılmaktadır.Şu anda kesici takımlar için en yaygın kullanılan ve en ucuz malzemedir.Yüksek hızlı çelik matkaplar hem el matkaplarında hem de delme makinesi gibi daha stabil ortamlarda kullanılabilir.Yüksek hız çeliğinin uzun süre dayanmasının bir başka nedeni de yüksek hız çeliği kesici takımlarının tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir.Düşük fiyatı nedeniyle sadece matkap uçlarının taşlanmasında kullanılmaz, aynı zamanda tornalama takımlarında da yaygın olarak kullanılır.
Kobalt İçeren Yüksek Hız Çeliği (HSSE)
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir.Sertliğin artması aynı zamanda aşınma direncini de artırır ancak aynı zamanda tokluğun bir kısmından da ödün verir.Yüksek hız çeliğiyle aynı: taşlama yoluyla sayıyı artırmak için kullanılabilirler.
Karbür (KARBÜR)
Çimento karbür metal bazlı bir kompozit malzemedir.Bunlar arasında, matris olarak tungstenli karbür kullanılır ve diğer bazı malzemeler, sıcak izostatik presleme ve bir dizi karmaşık işlemle sinterleme için bağlayıcı olarak kullanılır.Sertlik, kırmızı sertlik ve aşınma direnci açısından yüksek hız çeliğiyle karşılaştırıldığında büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Ancak semente karbür kesici takımların maliyeti de yüksek hız çeliğine göre çok daha pahalıdır.Semente karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir.Takımların tekrarlı taşlamalarında profesyonel taşlama takımlarına ihtiyaç duyulur.
Kaplama yoluyla
Kaplamasız
Kaplamalar kullanım alanlarına göre kabaca aşağıdaki beş türe ayrılabilir:
Kaplamasız takımlar en ucuz takımlardır ve genellikle alüminyum alaşımı ve düşük karbonlu çelik gibi bazı yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırlar.
Siyah Oksit Kaplama
Oksit kaplamalar, kaplanmamış aletlere göre daha iyi yağlama sağlayabilir, ayrıca oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve servis ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum Nitrür Kaplama
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işlem sıcaklığına sahip malzemeler için uygun değildir.
Titanyum Karbonitrit Kaplama
Titanyum karbonitrit, titanyum nitrürden geliştirilmiştir, daha yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir, genellikle mor veya mavidir.Haas atölyesinde dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılır.
Titanyum Alüminyum Nitrür Kaplama
Titanyum alüminyum nitrür, yüksek sıcaklıklara yukarıdaki kaplamaların hepsinden daha dayanıklıdır, dolayısıyla daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir.Örneğin süper alaşımların işlenmesi.Aynı zamanda çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum elementler içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
Metalde Önerilen Delme Hızları
| Matkap Boyutu | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| PASLANMAZÇELİK | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| DÖKME DEMİR | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| OVAKARBONÇELİK | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONZ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| PİRİNÇ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| BAKIR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALÜMİNYUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS tatbikatları nelerdir?
HSS matkaplar, evrensel uygulama olanaklarıyla öne çıkan çelik matkaplardır.Özellikle küçük ve orta seri üretimde, kararsız işleme koşullarında ve tokluğun gerekli olduğu durumlarda kullanıcılar hâlâ yüksek hız çeliği (HSS/HSCO) delme takımlarına güveniyor.
HSS matkaplarındaki farklılıklar
Yüksek hız çeliği, sertlik ve tokluğa bağlı olarak farklı kalite seviyelerine ayrılır.Bu özelliklerden tungsten, molibden ve kobalt gibi alaşım bileşenleri sorumludur.Alaşımlı bileşenlerin arttırılması, aletin temperleme direncini, aşınma direncini ve performansının yanı sıra satın alma fiyatını da artırır.Bu nedenle kesme malzemesi seçerken hangi malzemeye kaç delik açılacağının dikkate alınması önemlidir.Az sayıda delik için en uygun maliyetli kesme malzemesi olan HSS önerilir.Seri üretim için HSCO, M42 veya HSS-E-PM gibi daha kaliteli kesim malzemeleri seçilmelidir.
| HSS notu | HSS | HSCO(ayrıca HSS-E) | M42(ayrıca HSCO8) | PM HSS-E |
| Tanım | Geleneksel yüksek hız çeliği | Kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | %8 kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | Toz metalurjisiyle üretilmiş yüksek hız çeliği |
| Kompozisyon | Maks.%4,5 kobalt ve %2,6 vanadyum | Min.%4,5 kobalt veya %2,6 vanadyum | Min.%8 kobalt | HSCO ile aynı içerikler, farklı üretim |
| Kullanmak | Evrensel kullanım | Yüksek kesme sıcaklıkları/olumsuz soğutma için kullanın, paslanmaz çelik | Kesilmesi zor malzemelerle kullanın | Seri üretimde ve yüksek takım ömrü gereksinimlerinde kullanım |
HSS Matkap Ucu Seçim Tablosu
| PLASTİKLER | ALÜMİNYUM | BAKIR | PİRİNÇ | BRONZ | DÜZ KARBON ÇELİĞİ | DÖKME DEMİR | PASLANMAZ ÇELİK | ||||
| ÇOK AMAÇLI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ENDÜSTRİYEL METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDART METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TİTANYUM kaplı | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSileKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Duvar Matkap Ucu Seçim Tablosu
| KİL TUĞLA | ATEŞ TUĞLASI | B35 BETON | B45 BETON | BETONARME | GRANİT | |
| StandartTUĞLA | ✔ | ✔ | ||||
| Endüstriyel Beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| GBF STANDARDI | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ENDÜSTRİYEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESYONEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS İNŞAAT ÇUBUĞU | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| GBF MAKS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ÇOK AMAÇLI | ✔ |
|
|
|
|