Nelerdir?Büküm Matkapları?
Büküm matkabı, metal matkaplar, plastik matkaplar, ahşap matkaplar, üniversal matkaplar, duvarcılık ve beton matkapları gibi çeşitli matkap türleri için kullanılan genel bir terimdir. Tüm büküm matkaplarının ortak bir özelliği vardır: Matkaplara adını veren helezoni kanallar. İşlenecek malzemenin sertliğine bağlı olarak farklı büküm matkapları kullanılır.
Helis açısına göre

N tipi
●Döküm gibi normal malzemeler için uygundur.
●N tipi kesme kama, yaklaşık 30°'lik bükülme açısı nedeniyle çok yönlüdür.
Bu tipin uç açısı 118° dir.
H tipi
●Bronz gibi sert ve kırılgan malzemeler için idealdir.
●H tipi helezon açısı yaklaşık 15° olup, daha az keskin ama çok kararlı bir kesici kenara sahip büyük bir kama açısı ile sonuçlanır.
●H tipi matkapların uç açısı da 118°'dir.
W tipi
●Alüminyum gibi yumuşak malzemeler için kullanılır.
●Yaklaşık 40°'lik helis açısı, keskin ancak nispeten dengesiz bir kesme kenarı için küçük bir kama açısıyla sonuçlanır.
●Uç açısı 130° dir.
Malzemeye göre
Yüksek Hızlı Çelik (HSS)
Malzeme kabaca üç tipe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve katı karbür.
1910'dan beri, yüksek hızlı çelik bir asırdan fazla bir süredir kesme aracı olarak kullanılmaktadır. Şu anda kesme araçları için en yaygın kullanılan ve en ucuz malzemedir. Yüksek hızlı çelik matkaplar hem el matkaplarında hem de delme makinesi gibi daha istikrarlı ortamlarda kullanılabilir. Yüksek hızlı çeliğin uzun süre dayanmasının bir diğer nedeni de yüksek hızlı çelik kesme araçlarının tekrar tekrar bilenebilir olmasıdır. Düşük fiyatı nedeniyle, sadece matkap uçlarını bilemek için değil, aynı zamanda torna takımlarında da yaygın olarak kullanılır.


Kobalt İçeren Yüksek Hızlı Çelik (HSSE)
Kobalt içeren yüksek hızlı çelik, yüksek hızlı çeliğe göre daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir. Sertlikteki artış aynı zamanda aşınma direncini de iyileştirir, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmından fedakarlık eder. Yüksek hızlı çelikle aynıdır: taşlama yoluyla zaman sayısını artırmak için kullanılabilirler.
Karbür (KARBÜR)
Cementcarbide, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunlar arasında tungsten karbür matris olarak kullanılır ve diğer bazı malzemeler sıcak izostatik presleme ve bir dizi karmaşık işlemle sinterlemek için bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik ve aşınma direnci açısından yüksek hızlı çelikle karşılaştırıldığında büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Ancak semente karbür kesme takımlarının maliyeti de yüksek hızlı çelikten çok daha pahalıdır. Semente karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerinden daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrarlanan taşlanmasında profesyonel taşlama takımları gereklidir.

Kaplama yoluyla

Kaplamasız
Kaplamalar kullanım alanlarına göre kabaca beş türe ayrılabilir:
Kaplamasız takımlar en ucuz olanlardır ve genellikle alüminyum alaşımları ve düşük karbonlu çelik gibi bazı yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırlar.
Siyah Oksit Kaplama
Oksit kaplamalar, kaplamasız takımlara göre daha iyi yağlama özelliği sağlayabilir, oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve kullanım ömrünü %50'den fazla artırabilir.


Titanyum Nitrür Kaplama
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işlem sıcaklıklarına sahip malzemeler için uygun değildir.
Titanyum Karbonitrit Kaplama
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden geliştirilir, daha yüksek yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir, genellikle mor veya mavidir. Haas atölyesinde dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılır.


Titanyum Alüminyum Nitrür Kaplama
Titanyum alüminyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesi. Çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum elementleri içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
Metalde Önerilen Delme Hızları
Matkap Boyutu | |||||||||||||
1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
PASLANMAZÇELİK | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
DÖKME DEMİR | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
OVAKARBONÇELİK | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
BRONZ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
PİRİNÇ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
BAKIR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
ALÜMİNYUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS tatbikatları nelerdir?
HSS matkaplar, evrensel uygulama olanaklarıyla karakterize edilen çelik matkaplardır. Özellikle küçük ve orta ölçekli seri üretimde, dengesiz işleme koşullarında ve tokluğun gerekli olduğu her yerde, kullanıcılar hala yüksek hızlı çelik (HSS/HSCO) delme takımlarına güvenmektedir.
HSS matkaplarındaki farklılıklar
Yüksek hızlı çelik, sertlik ve tokluğa bağlı olarak farklı kalite seviyelerine ayrılır. Bu özelliklerden tungsten, molibden ve kobalt gibi alaşım bileşenleri sorumludur. Alaşım bileşenlerinin artması, aletin tavlama direncini, aşınma direncini ve performansını ve ayrıca satın alma fiyatını artırır. Bu nedenle, kesme malzemesi seçerken hangi malzemede kaç delik açılacağını dikkate almak önemlidir. Az sayıda delik için, en uygun maliyetli kesme malzemesi HSS önerilir. Seri üretim için HSCO, M42 veya HSS-E-PM gibi daha yüksek kaliteli kesme malzemeleri seçilmelidir.

HSS sınıfı | YGS | HSCO(ayrıca HSS-E) | M42(ayrıca HSCO8) | Başbakan HSS-E |
Tanım | Geleneksel yüksek hızlı çelik | Kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | %8 kobalt alaşımlı yüksek hız çeliği | Toz metalurjik olarak üretilen yüksek hızlı çelik |
Kompozisyon | Maksimum %4,5 kobalt ve %2,6 vanadyum | Min. %4,5 kobalt veya %2,6 vanadyum | Min. %8 kobalt | HSCO ile aynı içerikler, farklı üretim |
Kullanmak | Evrensel kullanım | Yüksek kesme sıcaklıkları/elverişsiz soğutma, paslanmaz çelik için kullanın | Kesilmesi zor malzemelerle kullanın | Seri üretimde ve yüksek takım ömrü gereksinimlerinde kullanım |
HSS Matkap Ucu Seçim Tablosu
PLASTİKLER | ALÜMİNYUM | BAKIR | PİRİNÇ | BRONZ | DÜZ KARBON ÇELİK | DÖKME DEMİR | PASLANMAZ ÇELİK | ||||
ÇOK AMAÇLI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
ENDÜSTRİYEL METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
STANDART METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
TİTANYUM kaplamalı | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
YGSileKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Duvar Matkabı Ucu Seçim Tablosu
KİL TUĞLA | ATEŞ TUĞLASI | B35 BETON | B45 BETON | BETONARME | GRANİT | |
StandartTUĞLA | ✔ | ✔ | ||||
Endüstriyel Beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS STANDARDI | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS ENDÜSTRİYEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS PROFESYONEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS DONATILI DEMİR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS MAKSİMUMA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
ÇOK AMAÇLI | ✔ |
|
|
|
|