Dünyanın darbeli matkap üssü Çin'de

Yüksek hızlı çelik burgu matkabı küresel endüstriyel gelişim sürecinin bir mikrokozmosu ise, elektrikli darbeli matkap ucu da modern inşaat mühendisliğinin görkemli tarihi olarak kabul edilebilir.

1914'te FEIN ilk pnömatik çekici geliştirdi, 1932'de Bosch ilk elektrikli çekiç SDS sistemini geliştirdi ve 1975'te Bosch ve Hilti ortaklaşa SDS-Plus sistemini geliştirdi. Elektrikli çekiç matkap uçları her zaman inşaat mühendisliği ve ev geliştirmede en önemli sarf malzemelerinden biri olmuştur.

Elektrikli darbeli matkap ucu dönerken elektrikli matkap çubuğu yönünde hızlı ileri geri hareket (sık darbe) ürettiğinden, çimento beton ve taş gibi kırılgan malzemelerde delik açmak için fazla el gücü gerektirmez.

Matkap ucunun aynadan kaymasını veya dönüş sırasında uçmasını önlemek için yuvarlak şaft iki çukurla tasarlanmıştır. Matkap ucundaki iki oluk sayesinde yüksek hızlı çekiçleme hızlandırılabilir ve çekiçleme verimliliği artırılabilir. Bu nedenle, SDS şaftlı matkap uçlarıyla çekiç delme diğer şaft tiplerine göre çok daha verimlidir. Bu amaç için yapılmış komple şaft ve ayna sistemi, özellikle taş ve betonda delik delmek için çekiç matkap uçları için uygundur.

SDS hızlı serbest bırakma sistemi, günümüzde elektrikli darbeli matkap uçları için standart bağlantı yöntemidir. Elektrikli matkabın kendisinin optimum güç iletimini sağlar ve matkap ucunu sıkıştırmak için hızlı, basit ve güvenli bir yol sunar.

SDS Plus'ın avantajı, matkap ucunun sıkılmadan yaylı mandrene kolayca itilebilmesidir. Sıkıca sabitlenmemiştir, ancak bir piston gibi ileri geri kayabilir.

Ancak SDS-Plus'ın da sınırlamaları vardır. SDS-Plus şaftının çapı 10 mm'dir. Orta ve küçük delikler delerken sorun olmaz, ancak büyük ve derin deliklerle karşılaşıldığında yetersiz tork olur ve bu da matkap ucunun çalışma sırasında sıkışmasına ve şaftın kırılmasına neden olur.

Yani SDS-Plus'ı temel alarak BOSCH üç yuvalı ve iki yuvalı SDS-MAX'ı tekrar geliştirdi. SDS Max sapında beş oluk vardır: üçü açık oluk ve ikisi kapalı oluktur (matkap ucunun aynadan dışarı fırlamasını önlemek için), buna genellikle üç yuvalı ve iki yuvalı yuvarlak sap veya beş yuvalı yuvarlak sap denir. Mil çapı 18 mm'ye ulaşır. SDS-Plus ile karşılaştırıldığında, SDS Max sapının tasarımı ağır iş senaryoları için daha uygundur, bu nedenle SDS Max sapının torku, büyük ve derin delik işlemleri için daha büyük çaplı darbeli matkaplar için uygun olan SDS-Plus'tan daha güçlüdür.

Birçok kişi SDS Max sisteminin eski SDS sistemini değiştirmek için tasarlandığını düşünüyordu. Aslında bu sistemin en büyük iyileştirmesi pistona daha büyük bir strok kazandırmaktı, böylece piston matkap ucuna çarptığında darbe kuvveti daha büyük oluyor ve matkap ucu daha etkili kesiyor. SDS sisteminde bir yükseltme olmasına rağmen SDS-Plus sistemi ortadan kalkmayacak. SDS-MAX'in 18 mm sap çapı, küçük boyutlu matkap uçlarını işlerken daha pahalı olacak. SDS-Plus'ın bir alternatifi olduğu söylenemez, ancak bu temelde bir tamamlayıcıdır.

SDS-plus piyasada en yaygın olanıdır ve genellikle matkap ucu çapı 4 mm ile 30 mm (5/32 inç ile 1-1/4 inç) olan darbeli matkaplar için uygundur, en kısa toplam uzunluk yaklaşık 110 mm'dir ve en uzunu genellikle 1500 mm'den fazla değildir.

SDS-MAX genellikle daha büyük delikler ve elektrikli kazmalar için kullanılır. Darbeli matkap ucu boyutu genellikle 1/2 inç (13 mm) ila 1-3/4 inç (44 mm) arasındadır ve toplam uzunluk genellikle 12 ila 21 inçtir (300 ila 530 mm).

Bölüm 2: Delme çubuğu

Konvansiyonel tip

Matkap çubuğu genellikle karbon çeliğinden veya alaşımlı çelik 40Cr, 42CrMo vb.'den yapılır. Piyasadaki çoğu çekiç matkap ucu, büküm matkabı biçiminde spiral bir şekil benimser. Yiv tipi başlangıçta basit talaş kaldırma için tasarlanmıştır.

Daha sonra, insanlar farklı oluk tiplerinin sadece talaş kaldırmayı artırmakla kalmayıp aynı zamanda matkap ucunun ömrünü de uzatabildiğini keşfettiler. Örneğin, bazı çift oluklu matkap uçlarının olukta talaş kaldırma bıçağı vardır. Talaşları temizlerken, aynı zamanda döküntülerin ikincil talaş kaldırmasını da gerçekleştirebilir, matkap gövdesini koruyabilir, verimliliği artırabilir, matkap başlığının ısınmasını azaltabilir ve matkap ucunun ömrünü uzatabilir.

İpliksiz toz emme tipi

Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi gelişmiş ülkelerde, darbeli matkapların kullanımı yüksek tozlu çalışma ortamlarına ve yüksek riskli endüstrilere aittir. Delme verimliliği tek amaç değildir. Önemli olan mevcut konumlarda doğru bir şekilde delik açmak ve çalışanların nefes almasını korumaktır. Bu nedenle, tozsuz operasyonlara talep vardır. Bu talep altında, tozsuz matkap uçları ortaya çıkmıştır.

Tozsuz matkap ucunun tüm gövdesinde spiral yoktur. Matkap ucunda delik açılır ve ortadaki delikteki tüm toz bir vakum temizleyicisi tarafından emilir. Ancak, çalışma sırasında bir vakum temizleyicisi ve bir tüp gereklidir. Kişisel koruma ve güvenliğin vurgulanmadığı Çin'de, işçiler gözlerini kapatır ve birkaç dakika nefeslerini tutarlar. Bu tür tozsuz matkapların kısa vadede Çin'de bir pazara sahip olması pek olası değildir.

BÖLÜM 3: Bıçak

Baş bıçağı genellikle gövdeye lehimleme yoluyla yerleştirilmiş YG6 veya YG8 veya daha yüksek dereceli semente karbürden yapılır. Birçok üretici ayrıca kaynak işlemini orijinal manuel kaynaktan otomatik kaynaklamaya değiştirmiştir.

Bazı üreticiler kesme, soğuk başlık, tek seferlik şekillendirme, otomatik frezeleme olukları, otomatik kaynaklama gibi temelde hepsi tam otomasyona ulaşan işlemlerle bile başladılar. Bosch'un 7 serisi matkapları, bıçak ile matkap çubuğu arasında sürtünme kaynağı bile kullanıyor. Bir kez daha, matkap ucunun ömrü ve verimliliği yeni bir seviyeye taşınıyor. Elektrikli darbeli matkap bıçaklarına yönelik geleneksel ihtiyaçlar, genel karbür fabrikaları tarafından karşılanabiliyor. Yaygın matkap bıçakları tek kenarlıdır. Verimlilik ve hassasiyet sorunlarını karşılamak için, giderek daha fazla üretici ve marka "çapraz bıçak", "balıksırtı bıçak", "çok kenarlı bıçak" vb. gibi çok kenarlı matkaplar geliştiriyor.

Çin'de çekiç matkapların gelişim tarihi

Dünyanın darbeli matkap üssü Çin'de

Bu cümle hiçbir şekilde yanlış bir itibar değildir. Çin'in her yerinde çekiç matkaplar bulunsa da, Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi ve diğer yerlerde belirli bir ölçeğin üzerinde bazı çekiç matkap fabrikaları bulunmaktadır. Eurocut, Danyang'da bulunmaktadır ve şu anda 127 çalışanı vardır, 1.100 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve düzinelerce üretim ekipmanına sahiptir. Şirketin güçlü bilimsel ve teknolojik gücü, ileri teknolojisi, mükemmel üretim ekipmanları ve sıkı kalite kontrolü vardır. Şirketin ürünleri Alman ve Amerikan standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Tüm ürünler mükemmel kalitededir ve dünya çapında farklı pazarlarda oldukça beğenilmektedir. OEM ve ODM sağlanabilir. Ana ürünlerimiz metal, beton ve ahşap içindir. Örneğin; Hss matkap uçları, SDs matkap uçları, duvar matkap uçları, wod dhil matkap uçları, cam ve fayans matkap uçları, TcT testere bıçakları, elmas testere bıçakları, salınımlı testere bıçakları, bimetal delik testereleri, elmas delik testereleri, TcT delik testereleri, çekiçli içi boş delik testereleri ve Hss delik testereleri vb. Ayrıca farklı ihtiyaçları karşılamak için yeni ürünler geliştirmek için çok çalışıyoruz.