Dünyanın darbeli matkap üssü Çin'de

Yüksek hızlı çelik burgulu matkap, küresel endüstriyel gelişim sürecinin bir mikrokozmosu ise, elektrikli darbeli matkap ucu da modern inşaat mühendisliğinin görkemli tarihi olarak kabul edilebilir.

FEIN 1914'te ilk pnömatik kırıcı deliciyi, 1932'de Bosch ilk elektrikli kırıcı delici SDS sistemini ve 1975'te Bosch ve Hilti ortaklaşa SDS-Plus sistemini geliştirdi. Elektrikli kırıcı delici matkap uçları, inşaat mühendisliği ve ev geliştirme alanında her zaman en önemli sarf malzemelerinden biri olmuştur.

Elektrikli darbeli matkap ucu dönerken elektrikli matkap çubuğu yönünde hızlı ileri geri hareket (sık darbe) ürettiğinden, çimento beton ve taş gibi kırılgan malzemelerde delik açmak için fazla el gücü gerektirmez.

Matkap ucunun dönerken aynadan kaymasını veya fırlamasını önlemek için yuvarlak şaft iki çukurlu olarak tasarlanmıştır. Matkap ucundaki iki oluk sayesinde yüksek hızlı darbeleme hızlandırılabilir ve darbe verimliliği artırılabilir. Bu nedenle, SDS şaftlı matkap uçlarıyla darbeli delme, diğer şaft tiplerine göre çok daha verimlidir. Bu amaç için tasarlanmış komple şaft ve ayna sistemi, özellikle taş ve betonda delik delmek için darbeli matkap uçları için uygundur.

SDS hızlı bağlantı sistemi, günümüzde elektrikli darbeli matkap uçları için standart bağlantı yöntemidir. Elektrikli matkabın optimum güç iletimini sağlar ve matkap ucunu sıkıştırmanın hızlı, basit ve güvenli bir yolunu sunar.

SDS Plus'ın avantajı, matkap ucunun sıkılmadan yaylı mandrene kolayca takılabilmesidir. Sıkıca sabitlenmemiştir, ancak bir piston gibi ileri geri kayabilir.

Ancak SDS-Plus'ın da sınırlamaları vardır. SDS-Plus şaftının çapı 10 mm'dir. Orta ve küçük çaplı delikler açarken sorun yaşanmaz, ancak büyük ve derin deliklerle karşılaşıldığında tork yetersiz kalır ve bu da matkap ucunun çalışma sırasında sıkışmasına ve şaftın kırılmasına neden olur.

BOSCH, SDS-Plus'ı temel alarak üç ve iki yuvalı SDS-MAX'ı yeniden geliştirdi. SDS Max sapında beş oluk bulunur: üçü açık, ikisi kapalı oluktur (matkap ucunun aynadan fırlamasını önlemek için). Bunlara genellikle üç ve iki yuvalı yuvarlak sap veya beş yuvalı yuvarlak sap denir. Mil çapı 18 mm'ye ulaşır. SDS-Plus ile karşılaştırıldığında, SDS Max sapının tasarımı ağır iş senaryoları için daha uygundur, bu nedenle SDS Max sapının torku, büyük çaplı darbeli matkaplar ve büyük ve derin delik işlemleri için uygun olan SDS-Plus'tan daha güçlüdür.

Birçok kişi, SDS Max sisteminin eski SDS sisteminin yerini almak üzere tasarlandığını düşünüyordu. Aslında, bu sistemin temel iyileştirmesi, pistona daha büyük bir strok kazandırmasıydı; böylece piston matkaba çarptığında darbe kuvveti daha büyük olur ve matkap ucu daha etkili bir şekilde keser. SDS sistemine göre bir yükseltme olsa da, SDS-Plus sistemi ortadan kalkmayacaktır. SDS-MAX'in 18 mm sap çapı, küçük boyutlu matkap uçlarını işlerken daha pahalı olacaktır. Bu bağlamda, SDS-Plus'ın bir alternatifi olduğu söylenemez, ancak bir tamamlayıcısıdır.

SDS-plus piyasada en yaygın olanıdır ve genellikle matkap ucu çapı 4 mm ile 30 mm (5/32 inç ile 1-1/4 inç) olan darbeli matkaplar için uygundur, en kısa toplam uzunluk yaklaşık 110 mm'dir ve en uzunu genellikle 1500 mm'den fazla değildir.

SDS-MAX genellikle büyük delikler ve elektrikli matkaplar için kullanılır. Darbeli matkap ucu boyutu genellikle 1/2 inç (13 mm) ila 1-3/4 inç (44 mm) arasındadır ve toplam uzunluk genellikle 12 ila 21 inç (300 ila 530 mm) arasındadır.

Bölüm 2: Delme çubuğu

Geleneksel tip

Matkap çubuğu genellikle karbon çeliğinden veya 40Cr, 42CrMo vb. alaşımlı çelikten yapılır. Piyasadaki çoğu darbeli matkap ucu, spiral bir bükümlü matkap şeklindedir. Yiv tipi, başlangıçta basit talaş kaldırma için tasarlanmıştır.

Daha sonra, farklı oluk tiplerinin yalnızca talaş kaldırmayı artırmakla kalmayıp aynı zamanda matkap ucunun ömrünü de uzatabildiği keşfedildi. Örneğin, bazı çift oluklu matkap uçlarının oluğunda bir talaş kaldırma bıçağı bulunur. Talaşları temizlerken, aynı zamanda ikincil talaş kaldırma işlemi de gerçekleştirebilir, matkap gövdesini koruyabilir, verimliliği artırabilir, matkap başlığının ısınmasını azaltabilir ve matkap ucunun ömrünü uzatabilir.

İpliksiz toz emme tipi

Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi gelişmiş ülkelerde, darbeli matkapların kullanımı yüksek tozlu çalışma ortamları ve yüksek riskli endüstrilere aittir. Delme verimliliği tek amaç değildir. Önemli olan, mevcut yerlerde doğru delikler açmak ve çalışanların solunumunu korumaktır. Bu nedenle, tozsuz çalışmalara talep vardır. Bu talep doğrultusunda tozsuz matkap uçları ortaya çıkmıştır.

Tozsuz matkabın gövdesinde spiral yoktur. Matkap ucuna delik açılır ve ortadaki deliğin içindeki tüm toz bir elektrikli süpürgeyle çekilir. Ancak, çalışma sırasında bir elektrikli süpürge ve bir hortum gereklidir. Kişisel koruma ve güvenliğin önemsenmediği Çin'de, işçiler gözlerini kapatıp birkaç dakika nefeslerini tutarlar. Bu tür tozsuz matkapların kısa vadede Çin'de pazar bulması pek olası değildir.

BÖLÜM 3: Bıçak

Baş bıçak genellikle gövdeye lehimleme yoluyla yerleştirilen YG6, YG8 veya daha yüksek kaliteli semente karbürden yapılır. Birçok üretici ayrıca kaynak işlemini orijinal manuel kaynaktan otomatik kaynağa dönüştürmüştür.

Bazı üreticiler kesme, soğuk dövme, tek seferlik şekillendirme, otomatik frezeleme olukları ve otomatik kaynaklama gibi işlemlerle bile başladı; bunların hepsi temelde tam otomasyona ulaştı. Bosch'un 7 serisi matkapları, bıçak ve matkap çubuğu arasında sürtünme kaynağı bile kullanıyor. Matkap ucunun ömrü ve verimliliği bir kez daha yeni bir seviyeye taşınıyor. Elektrikli darbeli matkap bıçaklarına yönelik geleneksel ihtiyaçlar, genel karbür fabrikaları tarafından karşılanabiliyor. Yaygın matkap bıçakları tek ağızlıdır. Verimlilik ve hassasiyet sorunlarını çözmek için, giderek daha fazla üretici ve marka "çapraz bıçak", "balıksırtı bıçak", "çok ağızlı bıçak" vb. gibi çok ağızlı matkaplar geliştiriyor.

Çin'de çekiçli matkapların gelişim tarihi

Dünyanın darbeli matkap üssü Çin'de

Bu cümle kesinlikle yanlış bir itibar değil. Çin'in her yerinde darbeli matkaplar bulunsa da, Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi ve diğer yerlerde belirli bir ölçeğin üzerinde darbeli matkap fabrikaları bulunmaktadır. Danyang'da bulunan Eurocut, şu anda 127 çalışanı, 1.100 metrekarelik bir alanı kaplayan tesisi ve onlarca üretim ekipmanıyla hizmet vermektedir. Şirket, güçlü bilimsel ve teknolojik altyapısı, ileri teknolojisi, mükemmel üretim ekipmanları ve sıkı kalite kontrol sistemiyle öne çıkmaktadır. Şirketin ürünleri Alman ve Amerikan standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Tüm ürünler mükemmel kalitede olup, dünya çapında farklı pazarlarda büyük beğeni toplamaktadır. OEM ve ODM hizmeti sağlanabilmektedir. Ana ürünlerimiz metal, beton ve ahşap içindir. Bunlar arasında Hss matkap uçları, SDs matkap uçları, duvar matkap uçları, ahşap matkap uçları, cam ve fayans matkap uçları, TcT testere bıçakları, elmas testere bıçakları, salınımlı testere bıçakları, bimetal delik testereleri, elmas delik testereleri, TcT delik testereleri, çekiçli içi boş delik testereleri ve Hss delik testereleri vb. yer almaktadır. Ayrıca farklı ihtiyaçları karşılamak için yeni ürünler geliştirmek için de yoğun bir şekilde çalışıyoruz.