Doğru testere bıçağını nasıl seçeceğinizi öğrenelim.

Keseleme, planlama ve delme, tüm okuyucuların her gün temasa geçtiğine inandığım şeyler. Herkes bir testere bıçağı satın aldığında, genellikle satıcıya hangi makine için kullanıldığını ve ne tür bir ahşap tahta kestiğini söylerler! O zaman tüccar bizim için Saw Blades'i seçecek veya tavsiye edecek! Hiç belirli bir ürünün neden belirli bir testere spesifikasyonunu kullanması gerektiğini düşündünüz mü? . Şimdi Eurocut sizinle sohbet edecek.

Testere bıçağı bir temel gövdeden oluşur ve testere dişlerinden oluşur. Testere dişlerini ve temel gövdeyi bağlamak için genellikle yüksek frekanslı lehimleme kullanılır. Testere bıçaklarının temel malzemeleri esas olarak 75CR1, SKS51, 65MN, 50MN, vb. Farklı diş şekillerine sahip bıçaklar farklı kesme nesneleri için uygundur ve farklı etkilere sahiptir.

Bir testere bıçağı seçerken, makine iş mili hızı, işlenecek iş parçasının kalınlığı ve malzemesi, testere bıçağının dış çapı ve delik çapı (şaft çapı) gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Kesme hızı, mil dönüş hızından ve yarı eşleşen testere bıçağının dış çapından hesaplanır ve genellikle 60-90 metre/saniye arasındadır. Farklı malzemelerin kesme hızı, yumuşak ağaç için 60-90 m/s, parke için 50-70 m/s ve partikül ve kontrplak için 60-80 m/s gibi farklıdır. Kesme hızı çok yüksek veya çok düşükse, testere bıçağının stabilitesini ve işleme kalitesini etkileyecektir.

Doğru testere bıçağını nasıl seçeceğinizi öğrenelim.

1. Saw bıçak çapı

Testere bıçağının çapı, kullanılan ekipman ve iş parçasının kalınlığı ile ilgilidir. Testere bıçağının çapı küçükse, kesme hızı nispeten düşük olacaktır; Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve ekipman için gereksinimler o kadar yüksek olur ve kesme verimliliği artacaktır.

2. Testere bıçağı diş sayısı

Genel olarak, bir testere bıçağı ne kadar çok dişe sahipse, kesme performansı o kadar iyi olur. Bununla birlikte, ne kadar dişe sahip olursa, işlem süresi o kadar uzun olur ve testere bıçağının fiyatı nispeten daha yüksek olacaktır. Testere dişleri çok yoğunsa, dişler arasındaki çip toleransı küçülür ve testere bıçağı ısınması kolay olacaktır; Besleme hızı düzgün bir şekilde eşleştirilmezse, her testere dişinin kesme miktarı küçük olacaktır, bu da kesme kenarı ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştırır, bu da testere bıçağının daha kısa bir servis ömrüne neden olur; Bu nedenle, uygun sayıda diş, malzemenin kalınlığına ve malzemesine göre seçilmelidir. .

3. Bıçak kalınlığı

Kesme aralığına göre uygun testere bıçağı kalınlığını seçin. Bazı özel amaçlı malzemeler, oluklu testere bıçakları, yaralama testere bıçakları vb. Gibi belirli kalınlıklar gerektirir.

4. Yaygın olarak kullanılan alaşım türleri çimentolu karbür türleri arasında tungsten-cobalt (YG kod) ve tungsten-titanyum (Kod YT) bulunur. Tungsten-cobalt karbür daha iyi darbe direncine sahip olduğundan, ahşap işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca, uygun bir diş şekli seçmeniz gerekir. Testere diş şeklini dikkatlice gözlemleyebilirsiniz. Ana diş şekilleri şunlardır: sol ve sağ dişler, düz dişler, alternatif dişler, trapezoidal dişler, yüksek ve alçak dişler, trapezoidal dişler, vb. Farklı diş şekillerine sahip çeşitli testere bıçakları ve testere bıçağı için uygun nesneler vardır. Keseleme etkisi genellikle farklıdır.

Çoğunlukla yamuk dişler veya konik dişler için kullanılır. Plaka puanlanır ve yivlidir ve dişlerin şekli kilo kaybına elverişlidir. Bu imkansız, haha! Ana trapezoidal dişler, kaplama panelleri sırasında kenar yongasını önlemek için kullanılır!

Sol ve sağ dişler çok kanatlı testerelerde veya kesme testerelerinde daha yaygın olarak kullanılır, ancak diş sayısı çok yoğun değildir. Yoğun dişler yonga çıkarmayı etkiler. Daha az diş ve daha büyük dişlerle, sol ve sağ dişler de tahtaların uzunlamasına kesilmesine daha elverişlidir!

Elektrikli testereler, kayar masa testereleri veya pistonlu testere bıçakları gibi! Yardımcı testereler çoğunlukla trapezoidal dişlere sahiptir ve ana testereler çoğunlukla trapezoidal dişlere sahiptir! Trapezoidal dişler sadece işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda testere verimliliğini bir dereceye kadar iyileştirir! Ancak, testere bıçak öğütme daha karmaşıktır!

Dişleri yoğunlaştırır, testere tahtasının kesilmiş yüzeyi daha pürüzsüz olur, ancak daha yoğun dişler daha kalın tahtaları kesmeye elverişli değildir! Yoğun dişlerle kalın plakalar keserken, çip çıkarma hacmi çok küçük olduğu için testere bıçağına zarar vermek kolaydır!

Dişler seyrek ve büyüktür, bu da hammaddelerin işlenmesine daha elverişlidir. Dişler büyük ve seyrektir ve testere tahtaları izler görür. Ancak, günümüzde pek çok insan düz diş kullanmıyor. Çoğu, bir dereceye kadar kaçınılabilen sarmal dişler veya sol ve sağ dişlerdir! Ayrıca testere bıçak öğütme için de iyi! Tabii ki, dikkat edilmesi gereken bir şey daha var! Ahşap tanesini bir açıyla kesiyorsanız, çok dişli testere bıçağı kullanmanız önerilir. Daha az dişli bir testere bıçağı kullanmak bir güvenlik tehlikesi olabilir!

Testere bıçağı kullanırken, testere bıçağının sadece farklı boyutlara sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda aynı boyuttaki testere bıçaklarının az çok dişleri olduğunu göreceksiniz. Neden böyle tasarlandı? Daha fazla veya daha az diş daha mı iyi?

Aslında, testere dişlerinin sayısı, kesmek istediğiniz ahşabın çapraz kesilmiş mi yoksa uzunlamasına mı olduğu ile ilgilidir. Boyuna kesme, ahşap tanesinin yönü boyunca kesilir ve çapraz kesme, 90 derece odun tanesinin yönüne kesilir.

Bir deney yapabilir ve ahşabı kesmek için bıçak kullanabiliriz. Çapraz kesilmiş malzemelerin çoğunun parçacıklar olduğunu, uzunlamasına kesimlerin şeritler olduğunu göreceksiniz. Ahşap aslında lifli bir dokudur. Böyle bir sonuç elde etmek mantıklıdır.

Çok dişli testere bıçaklarına gelince, aynı zamanda, birden fazla bıçakla kesme durumunu hayal edebilirsiniz. Kesim pürüzsüz. Kesildikten sonra kesilmiş yüzeydeki yoğun diş izlerini gözlemleyin. Testere kenarı oldukça düzdür ve hız hızlıdır ve testere sıkışması kolaydır (yani dişler kıllıdır). Siyah), talaş atılımı daha az dişe sahip olanlardan daha yavaştır. Yüksek kesme gereksinimlerine sahip sahneler için uygundur. Kesme hızı uygun şekilde yavaşlar ve kesişme için uygundur.

Daha az testere dişleri vardır, ancak kesilmiş yüzey daha pürüzlüdür, diş izleri arasındaki mesafe daha büyüktür ve ahşap cips hızlı bir şekilde çıkarılır. Yumuşak ağacın kabaca işlenmesi için uygundur ve hızlı testere hızına sahiptir. Boylamsal olarak kesmenin avantajları vardır.

Uzunlamasına kesme için çok dişli çapraz kesilmiş bir testere bıçağı kullanırsanız, çok sayıda diş kolayca zayıf parçalanmaya neden olur. Testere hızlıysa, testere sıkıştırabilir ve testere kenetlenebilir. Kelepleme meydana geldiğinde, tehlikeye neden olmak kolaydır.

Kontrplak ve MDF gibi yapay tahtalar için, ahşap tanesinin yönü işlemden sonra yapay olarak değiştirildi ve ileri ve ters kesmenin özellikleri kayboldu. Kesme için çok dişli testere bıçağı kullanın. Yavaşlayın ve sorunsuz hareket edin. Az sayıda diş içeren bir testere bıçağı kullanın ve etki çok daha kötü olacaktır.

Ahşap tanesi eğimli ise, daha fazla dişli bir testere bıçağı kullanılması önerilir. Daha az dişli bir testere bıçağı kullanmak güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

Özetle, gelecekte bir testere bıçağının nasıl seçileceği sorunuyla karşılaşırsanız, daha eğik kesimler ve çapraz kesimler yapabilirsiniz. Ne tür bir testere bıçağının kullanılacağına karar vermek için testere yönünüzü seçin. Testere bıçağının daha fazla diş ve daha az diş vardır. Ahşap fiberin yönüne göre seçin. , Eğik kesikler ve çapraz kesimler için daha fazla diş seçin, uzunlamasına kesimler için daha az diş seçin ve karışık ahşap tane yapıları için çapraz kesimler seçin.

Örneğin, çevrimiçi satın aldığım çekme çubuğu testere ucuzdu, ancak 40T testere bıçağı ile geldi, bu yüzden 120T testere bıçağıyla değiştirdim. Çekme çubuğu testereleri ve yavru testereler çoğunlukla çapraz kesme ve eğim kesimi için kullanılır ve bazı tüccarlar 40 dişli testere bıçakları sağlar. Çekme çubuğu testeresi iyi bir korumaya sahip olsa da, kesme alışkanlıkları ideal değildir. Değiştirildikten sonra, testere etkisi büyük markalarla karşılaştırılabilir. Üretici.

Testere bıçağının diş tipine bakılmaksızın, kalitesi hala taban gövdesinin malzemesine, alaşımın düzenlenmesine, işleme teknolojisine, taban gövdenin ısıl işlemine, dinamik dengeleme tedavisi, stres tedavisi, kaynak teknolojisine bağlıdır. açı tasarımı ve keskinleştirme doğruluğu.

Besleme hızının ve testere bıçak besleme hızının kontrol edilmesi, testere bıçağının hizmet ömrünü de genişletebilir, bu da çok önemlidir. Kurulum ve sökme işlemi sırasında, alaşım kafasını hasardan korumaya dikkat etmelisiniz. Hassas gereksinimlere sahip bazı testereler, işleme gereksinimlerini karşılayamadıklarında zamanında onarılmalıdır.

Farklı malzemeleri kesmek için bir testere bıçağı nasıl seçilir? Karbür testere bıçakları alüminumu kesmek için kullanılır, yüksek hızlı çelik testere bıçakları ve soğuk testere bıçakları çeliği kesmek için kullanılır, tahta kesmek için marangozlu alaşımlı testere bıçakları kullanılır ve akrilik özel alaşım testere bıçakları akriliki kesmek için kullanılır. Peki kompozit renkli çelik plakaları kesmek için ne tür testere bıçağı kullanılır?

Kestiğimiz malzemeler farklıdır ve üreticiler genellikle çelik plaka malzemesi, alaşım malzemesi, testere diş şekli, açı, işleme teknolojisi vb. Nedeniyle farklı testere bıçağı özellikleri önerir. Testere bıçağı uygun olacak malzeme özelliklerine uymalıdır. . Ayakkabılar giydiğimiz gibi. İstenen etkiyi elde etmek için farklı ayaklar farklı ayakkabılarla eşleşir.

Örneğin, renk kaplı çelik plakalardan veya diğer panellerden ve alt plakalardan ve yalıtım çekirdek malzemelerinden yapışkan (veya köpükleme) yoluyla yapılmış bir yalıtım kompozit bakım plakası olan kompozit renkli çelik plaka malzemesi kesilmiştir. Çeşitli bileşimi nedeniyle, sıradan ahşap alaşım tabakaları veya çelik kesme testere bıçakları ile kesilemez ve sonuç genellikle tatmin edici olmayan kesme sonuçlarıdır. Bu nedenle, kompozit renkli çelik plakalar için özel bir karbür testere bıçağı kullanmak gerekir. Bu tür bir bıçağın, çabanın yarısı ile iki katı elde etmek için spesifik olması gerekir.