Doğru testere bıçağının nasıl seçileceğini öğrenelim.

Testere, planyalama ve delme, tüm okuyucuların her gün karşılaştığına inandığım şeylerdir. Herkes bir testere bıçağı satın aldığında, genellikle satıcıya hangi makine için kullanıldığını ve ne tür bir tahta kestiğini söyler! Daha sonra satıcı bizim için testere bıçakları seçer veya önerir! Belirli bir ürünün neden belirli bir testere spesifikasyonunu kullanması gerektiğini hiç düşündünüz mü? . Şimdi Eurocut sizinle sohbet edecek.

Testere bıçağı, bir taban gövdesi ve testere dişlerinden oluşur. Testere dişlerini ve taban gövdesini birbirine bağlamak için genellikle yüksek frekanslı lehimleme kullanılır. Testere bıçaklarının taban malzemeleri çoğunlukla 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn vb. içerir. Testere bıçaklarının diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler, düz dişler, dönüşümlü dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler vb. bulunur. Farklı diş şekillerine sahip testere bıçakları farklı kesme nesneleri için uygundur ve farklı etkilere sahiptir.

Testere bıçağı seçerken, makine mil hızı, işlenecek iş parçasının kalınlığı ve malzemesi, testere bıçağının dış çapı ve delik çapı (mil çapı) gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Kesme hızı, mil dönüş hızı ve yarı eşleşen testere bıçağının dış çapından hesaplanır ve genellikle 60-90 metre/saniye arasındadır. Farklı malzemelerin kesme hızları da farklıdır, örneğin yumuşak ağaç için 60-90 m/s, sert ağaç için 50-70 m/s ve sunta ve kontrplak için 60-80 m/s. Kesme hızı çok yüksek veya çok düşükse, testere bıçağının stabilitesini ve işleme kalitesini etkileyecektir.

Doğru testere bıçağının nasıl seçileceğini öğrenelim.

1. Testere bıçağı çapı

Testere bıçağının çapı kullanılan ekipman ve iş parçasının kalınlığıyla ilgilidir. Testere bıçağının çapı küçükse, kesme hızı nispeten düşük olacaktır; testere bıçağının çapı ne kadar büyükse, testere bıçağı ve ekipman için gereksinimler o kadar yüksek olacak ve kesme verimliliği daha yüksek olacaktır.

2. Testere bıçağı diş sayısı

Genel olarak konuşursak, bir testere bıçağının diş sayısı ne kadar fazlaysa, kesme performansı o kadar iyi olur. Ancak, diş sayısı ne kadar fazlaysa, işleme süresi o kadar uzun olur ve testere bıçağının fiyatı nispeten daha yüksek olur. Testere dişleri çok yoğunsa, dişler arasındaki talaş toleransı küçülür ve testere bıçağı kolayca ısınır; besleme hızı düzgün bir şekilde eşleştirilmezse, her testere dişinin kesme miktarı küçük olur, bu da kesme kenarı ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştırarak testere bıçağının kullanım ömrünün kısalmasına neden olur; bu nedenle, malzemenin kalınlığına ve malzemesine göre uygun diş sayısı seçilmelidir.

3. Testere bıçağı kalınlığı

Kesim aralığına göre uygun testere bıçağı kalınlığını seçin. Bazı özel amaçlı malzemeler, yivli testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi belirli kalınlıklar da gerektirir.

4. Alaşım türleri Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri arasında tungsten-kobalt (kod YG) ve tungsten-titanyum (kod YT) bulunur. Tungsten-kobalt karbür daha iyi darbe direncine sahip olduğundan, ahşap işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca, uygun bir diş şekli seçmeniz gerekir. Testere dişi şeklini dikkatlice inceleyebilirsiniz. Ana diş şekilleri şunlardır: sol ve sağ dişler, düz dişler, dönüşümlü dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler, vb. Farklı diş şekillerine sahip çeşitli testere bıçakları vardır ve testere bıçağı ve kesme etkisi için uygun nesneler genellikle farklıdır.

Çoğunlukla trapez dişler veya konik dişler için kullanılır. Plaka çentikli ve olukludur ve dişlerin şekli kilo kaybına elverişlidir. Bu imkansız, haha! Ana trapez dişler, panelleri kaplarken kenar kırılmasını önlemek için kullanılır!

Sol ve sağ dişler çok bıçaklı testerelerde veya kesme testerelerinde daha yaygın olarak kullanılır, ancak diş sayısı çok yoğun değildir. Yoğun dişler talaş kaldırmayı etkiler. Daha az diş ve daha büyük dişlerle, sol ve sağ dişler ayrıca tahtaların uzunlamasına kesilmesine daha uygundur!

Elektrikli testereler, kayar masa testereleri veya alternatif testere bıçakları gibi! Yardımcı testereler çoğunlukla trapez dişlere sahiptir ve ana testereler çoğunlukla trapez dişlere sahiptir! Trapez dişler yalnızca işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda testerenin verimliliğini de belirli bir ölçüde artırır! Ancak, testere bıçağı taşlaması daha karmaşıktır!

Dişler ne kadar yoğunsa, kesilen tahtanın kesilen yüzeyi o kadar pürüzsüz olur, ancak daha yoğun dişler daha kalın tahtaları kesmeye elverişli değildir! Yoğun dişlere sahip kalın plakaları keserken, talaş kaldırma hacmi çok küçük olduğundan testere bıçağına zarar vermek kolaydır!

Dişler seyrek ve büyüktür, bu da ham maddelerin işlenmesine daha elverişlidir. Dişler geniş ve seyrektir ve kesilmiş tahtalarda testere izleri olacaktır. Ancak, günümüzde pek çok kişi düz diş kullanmıyor. Bunların çoğu helezon dişler veya sol ve sağ dişlerdir, bu da bir dereceye kadar önlenebilir! Ayrıca testere bıçağı bileme için de iyidir! Elbette, dikkat edilmesi gereken bir şey daha var! Ahşap damarını açılı olarak kesiyorsanız, çok dişli bir testere bıçağı kullanmanız önerilir. Daha az dişi olan bir testere bıçağı kullanmak güvenlik açısından tehlikeli olabilir!

Bir testere bıçağı kullanırken, testere bıçağının yalnızca farklı boyutlara sahip olmadığını, aynı boyuttaki testere bıçaklarının daha fazla veya daha az dişe sahip olduğunu göreceksiniz. Neden böyle tasarlanmıştır? Daha fazla mı yoksa daha az diş mi daha iyidir?

Aslında, testere dişlerinin sayısı kesmek istediğiniz ahşabın çapraz kesim mi yoksa uzunlamasına mı olduğuna bağlıdır. Uzunlamasına kesim, ahşabın damar yönü boyunca kesim yapmaktır ve çapraz kesim, ahşabın damar yönüne 90 derecelik açıyla kesim yapmaktır.

Bir deney yapıp odunu kesmek için bir bıçak kullanabiliriz. Çapraz kesimli malzemelerin çoğunun parçacıklar olduğunu, uzunlamasına kesimlerin ise şeritler olduğunu göreceksiniz. Odun esasen lifli bir dokudur. Böyle bir sonuca ulaşmak mantıklıdır.

Çok dişli testere bıçaklarına gelince, aynı anda birden fazla bıçakla kesme durumunu hayal edebilirsiniz. Kesim pürüzsüzdür. Kesimden sonra, kesilen yüzeydeki yoğun diş izlerini gözlemleyin. Testere kenarı oldukça düzdür ve hızı yüksektir ve testereyi sıkıştırmak kolaydır (yani dişler tüylüdür). Siyah), talaş atımı daha az dişli olanlardan daha yavaştır. Yüksek kesme gereksinimleri olan sahneler için uygundur. Kesme hızı uygun şekilde yavaşlatılmıştır ve çapraz kesim için uygundur.

Daha az testere dişi vardır, ancak kesme yüzeyi daha pürüzlüdür, diş izleri arasındaki mesafe daha büyüktür ve odun talaşları hızla çıkarılır. Yumuşak ağaçların kaba işlenmesi için uygundur ve hızlı bir kesme hızına sahiptir. Uzunlamasına kesmenin avantajları vardır.

Uzunlamasına kesme için çok dişli çapraz kesme testere bıçağı kullanırsanız, çok sayıda diş kolayca zayıf talaş kaldırmaya neden olur. Testere hızlıysa, testereyi sıkıştırabilir ve testereyi sıkıştırabilir. Sıkıştırma meydana geldiğinde, tehlikeye neden olmak kolaydır.

Kontrplak ve MDF gibi yapay levhalar için, ahşap damarının yönü işlendikten sonra yapay olarak değiştirilmiş ve ileri ve geri kesme özellikleri kaybolmuştur. Kesmek için çok dişli bir testere bıçağı kullanın. Yavaşlayın ve düzgün hareket edin. Az sayıda dişi olan bir testere bıçağı kullanın ve etkisi çok daha kötü olacaktır.

Ahşap damarı eğimliyse, daha fazla dişe sahip bir testere bıçağı kullanılması önerilir. Daha az dişe sahip bir testere bıçağı kullanmak güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

Özetle, gelecekte tekrar bir testere bıçağı nasıl seçilir sorunuyla karşılaşırsanız, daha fazla eğik kesim ve çapraz kesim yapabilirsiniz. Ne tür bir testere bıçağı kullanacağınıza karar vermek için kesme yönünüzü seçin. Testere bıçağının daha fazla dişi ve daha az dişi vardır. Ahşap lifinin yönüne göre seçim yapın. , eğik kesimler ve çapraz kesimler için daha fazla diş seçin, uzunlamasına kesimler için daha az diş seçin ve karışık ahşap damar yapıları için çapraz kesimler seçin.

Örneğin, internetten satın aldığım çekme çubuğu testeresi ucuzdu, ancak 40T testere bıçağıyla geldi, bu yüzden onu 120T testere bıçağıyla değiştirdim. Çünkü çekme çubuğu testereleri ve gönye testereleri çoğunlukla çapraz kesim ve eğimli kesim için kullanılır ve bazı satıcılar 40 dişli testere bıçakları sağlar. Çekme çubuğu testeresi iyi bir korumaya sahip olsa da, kesme alışkanlıkları ideal değildir. Değiştirildikten sonra, kesme etkisi büyük markalarınkiyle karşılaştırılabilir. Üretici.

Testere bıçağının diş tipi ne olursa olsun, kalitesi yine de taban gövdesinin malzemesine, alaşımın düzenlenmesine, işleme teknolojisine, taban gövdesinin ısıl işlemine, dinamik dengeleme işlemine, gerilim işlemine, kaynak teknolojisine, açı tasarımına ve bileme hassasiyetine bağlıdır.

Besleme hızını ve testere bıçağı besleme hızını kontrol etmek, testere bıçağının hizmet ömrünü de uzatabilir, bu da çok önemlidir. Kurulum ve sökme işlemi sırasında, alaşımlı başlığı hasardan korumaya dikkat etmelisiniz. Hassasiyet gereksinimleri olan bazı testereler, işleme gereksinimlerini karşılayamadıklarında zamanında onarılmalıdır.

Farklı malzemeleri kesmek için testere bıçağı nasıl seçilir? Karbür testere bıçakları alüminyumu kesmek için kullanılır, yüksek hızlı çelik testere bıçakları ve soğuk testere bıçakları çeliği kesmek için kullanılır, marangozluk alaşımlı testere bıçakları ahşabı kesmek için kullanılır ve akrilik özel alaşımlı testere bıçakları akrilik kesmek için kullanılır. Peki kompozit renkli çelik plakaları kesmek için ne tür testere bıçağı kullanılır?

Kestiğimiz malzemeler farklıdır ve üreticiler genellikle çelik plaka malzemesi, alaşımlı malzeme, testere diş şekli, açı, işleme teknolojisi vb. nedeniyle farklı testere bıçağı özellikleri önerir. Testere bıçağının uygun olması için malzeme özelliklerine uyması gerekir. Tıpkı ayakkabı giymemiz gibi. İstenilen etkiyi elde etmek için farklı ayaklar farklı ayakkabılarla eşleşir.

Örneğin, yapıştırıcı (veya köpük) yoluyla renkli kaplamalı çelik levhalardan veya diğer panellerden ve alt levhalardan ve yalıtım çekirdek malzemelerinden yapılmış bir yalıtım kompozit bakım levhası olan kompozit renkli çelik levha malzemesinin kesilmesi. Çeşitli bileşimi nedeniyle, sıradan ahşap alaşımlı levhalar veya çelik kesme testere bıçaklarıyla kesilemez ve sonuç genellikle tatmin edici olmayan kesme sonuçlarıdır. Bu nedenle, kompozit renkli çelik levhalar için özel bir karbür testere bıçağı kullanmak gerekir. Bu tür bir bıçağın, yarı çabayla iki kat sonuç elde etmek için özel olması gerekir.