Doğru testere bıçağının nasıl seçileceğini öğrenelim.

Testere, planya ve delme, tüm okuyucuların her gün karşılaştığı şeyler olduğuna inanıyorum. Herkes bir testere bıçağı aldığında, genellikle satıcıya hangi makinede kullanıldığını ve ne tür bir tahta kestiğini söyler! Ardından satıcı bizim için testere bıçakları seçer veya önerir! Belirli bir ürünün neden belirli bir testere spesifikasyonunu kullanması gerektiğini hiç düşündünüz mü? Şimdi Eurocut sizinle sohbet edecek.

Testere bıçağı, bir taban gövdesi ve testere dişlerinden oluşur. Testere dişlerini taban gövdesine bağlamak için genellikle yüksek frekanslı lehimleme kullanılır. Testere bıçaklarının taban malzemeleri çoğunlukla 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn vb.'dir. Testere bıçaklarının diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler, düz dişler, alternatif dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler vb. bulunur. Farklı diş şekillerine sahip testere bıçakları, farklı kesme nesneleri için uygundur ve farklı etkilere sahiptir.

Bir testere bıçağı seçerken, makine mili hızı, işlenecek iş parçasının kalınlığı ve malzemesi, testere bıçağının dış çapı ve delik çapı (mil çapı) gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Kesme hızı, mil dönüş hızı ve yarı eşleşen testere bıçağının dış çapından hesaplanır ve genellikle 60-90 metre/saniye arasındadır. Farklı malzemelerin kesme hızları da farklıdır; örneğin yumuşak ağaç için 60-90 m/s, sert ağaç için 50-70 m/s ve sunta ve kontrplak için 60-80 m/s. Kesme hızı çok yüksek veya çok düşükse, testere bıçağının stabilitesi ve işleme kalitesi etkilenir.

Doğru testere bıçağının nasıl seçileceğini öğrenelim.

1. Testere bıçağı çapı

Testere bıçağının çapı, kullanılan ekipmana ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının çapı küçükse, kesme hızı nispeten düşük olacaktır; testere bıçağının çapı ne kadar büyükse, testere bıçağı ve ekipman gereksinimleri o kadar yüksek olacak ve kesme verimliliği artacaktır.

2. Testere bıçağı diş sayısı

Genel olarak, bir testere bıçağının diş sayısı ne kadar fazlaysa, kesme performansı o kadar iyi olur. Ancak diş sayısı ne kadar fazlaysa, işleme süresi o kadar uzun olur ve testere bıçağının fiyatı nispeten yüksek olur. Testere dişleri çok yoğunsa, dişler arasındaki talaş toleransı azalır ve testere bıçağı kolayca ısınır; besleme hızı doğru ayarlanmazsa, her bir testere dişinin kesme miktarı az olur ve bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artırarak testere bıçağının kullanım ömrünü kısaltır; bu nedenle, malzemenin kalınlığına ve malzemesine göre uygun diş sayısı seçilmelidir.

3. Testere bıçağı kalınlığı

Kesim aralığına göre uygun testere bıçağı kalınlığını seçin. Yivli testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi bazı özel amaçlı malzemeler de belirli kalınlıklar gerektirir.

4. Alaşım türleri: Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri arasında tungsten-kobalt (kod YG) ve tungsten-titanyum (kod YT) bulunur. Tungsten-kobalt karbür daha iyi darbe direncine sahip olduğundan, ahşap işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca, uygun bir diş şekli seçmeniz de gerekir. Testere dişi şeklini dikkatlice inceleyebilirsiniz. Başlıca diş şekilleri şunlardır: sol ve sağ dişler, düz dişler, dönüşümlü dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler vb. Farklı diş şekillerine sahip çeşitli testere bıçakları vardır ve testere bıçağına uygun nesneler ve kesme etkisi genellikle farklıdır.

Çoğunlukla trapez dişler veya konik dişler için kullanılır. Plaka çentikli ve olukludur ve dişlerin şekli kilo kaybına elverişlidir. Bu imkansız, haha! Ana trapez dişler, paneller kaplanırken kenar kırılmasını önlemek için kullanılır!

Sol ve sağ dişler, çok bıçaklı testerelerde veya kesme testerelerinde daha yaygın olarak kullanılır, ancak diş sayısı çok yoğun değildir. Yoğun dişler, talaş kaldırmayı etkiler. Daha az diş ve daha büyük dişler sayesinde, sol ve sağ dişler aynı zamanda tahtaların uzunlamasına kesilmesine de daha uygundur!

Elektrikli testereler, kayar masa testereleri veya alternatif testere bıçakları gibi! Yardımcı testereler çoğunlukla trapez dişlere, ana testereler ise çoğunlukla trapez dişlere sahiptir! Trapez dişler sadece işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda testerenin verimliliğini de bir dereceye kadar artırır! Ancak testere bıçağı bileme işlemi daha karmaşıktır!

Dişler ne kadar yoğunsa, kesilen tahtanın kesilen yüzeyi o kadar pürüzsüz olur, ancak daha yoğun dişler daha kalın tahtaları kesmeye uygun değildir! Yoğun dişli kalın levhaları keserken, talaş kaldırma hacmi çok küçük olduğundan testere bıçağının hasar görmesi kolaydır!

Dişler seyrek ve büyüktür, bu da hammaddelerin işlenmesine daha elverişlidir. Dişler geniş ve seyrektir ve kesilen tahtalarda testere izleri bulunur. Ancak günümüzde pek çok kişi düz diş kullanmıyor. Çoğu helezon diş veya sol ve sağ diştir, ki bu bir dereceye kadar önlenebilir! Ayrıca testere bıçağı bileme için de iyidir! Elbette, dikkat edilmesi gereken bir nokta daha var! Ahşap damarlarını açılı olarak kesiyorsanız, çok dişli bir testere bıçağı kullanmanız önerilir. Daha az dişli bir testere bıçağı kullanmak güvenlik açısından tehlikeli olabilir!

Bir testere bıçağı kullanırken, testere bıçağının yalnızca farklı boyutlara sahip olduğunu değil, aynı boyuttaki testere bıçaklarının daha fazla veya daha az dişe sahip olduğunu da göreceksiniz. Neden böyle tasarlanmıştır? Daha fazla mı yoksa daha az diş mi daha iyidir?

Aslında, testere diş sayısı, kesmek istediğiniz ahşabın çapraz mı yoksa uzunlamasına mı kesileceğiyle ilgilidir. Uzunlamasına kesim, ahşabın damar yönüne paralel, çapraz kesim ise ahşabın damar yönüne 90 derecelik açıyla yapılan kesimdir.

Bir deney yapıp odunu bıçakla kesebiliriz. Çapraz kesimlerin çoğunun parçacıklardan, uzunlamasına kesimlerin ise şeritlerden oluştuğunu göreceksiniz. Ahşap esasen lifli bir dokudur. Böyle bir sonuç elde etmek mantıklıdır.

Çok dişli testere bıçaklarına gelince, aynı zamanda birden fazla bıçakla kesme durumunu da hayal edebilirsiniz. Kesim pürüzsüzdür. Kesimden sonra, kesilen yüzeydeki yoğun diş izlerine dikkat edin. Testere ağzı oldukça düzdür, hızı yüksektir ve testerenin sıkışması kolaydır (yani dişler tüylüdür). Siyah), talaş çıkışı daha az dişli olanlara göre daha yavaştır. Yüksek kesim gerektiren sahneler için uygundur. Kesim hızı uygun şekilde yavaşlatılmış ve çapraz kesim için uygundur.

Daha az testere dişi vardır, ancak kesme yüzeyi daha pürüzlüdür, diş izleri arasındaki mesafe daha fazladır ve talaşlar daha hızlı temizlenir. Yumuşak ağaçların kaba işlenmesi için uygundur ve yüksek kesme hızına sahiptir. Boylamasına kesmenin avantajları vardır.

Uzunlamasına kesim için çok dişli bir çapraz kesme testere bıçağı kullanırsanız, çok sayıda diş kolayca yetersiz talaş kaldırma işlemine neden olur. Testere hızlıysa, testere sıkışabilir ve testereyi sıkıştırabilir. Sıkıştırma meydana geldiğinde ise tehlike yaratması kolaydır.

Kontrplak ve MDF gibi yapay levhalarda, işleme sonrasında ahşap damarlarının yönü yapay olarak değiştirilmiş ve ileri ve geri kesme özellikleri kaybolmuştur. Kesme işlemi için çok dişli bir testere bıçağı kullanın. Yavaşlayın ve yumuşak hareketlerle ilerleyin. Az sayıda dişi olan bir testere bıçağı kullanırsanız, sonuç çok daha kötü olacaktır.

Ahşap damarları eğimliyse, daha fazla dişe sahip bir testere bıçağı kullanılması önerilir. Daha az dişe sahip bir testere bıçağı kullanmak güvenlik açısından tehlike oluşturabilir.

Özetle, gelecekte tekrar testere bıçağı nasıl seçeceğiniz sorunuyla karşılaşırsanız, daha fazla eğik ve çapraz kesim yapabilirsiniz. Ne tür bir testere bıçağı kullanacağınıza karar vermek için kesme yönünüzü seçin. Testere bıçağının daha fazla dişi ve daha az dişi vardır. Ahşap liflerinin yönüne göre seçim yapın. Eğik ve çapraz kesimler için daha fazla diş, uzunlamasına kesimler için daha az diş ve karışık ahşap damar yapıları için çapraz kesimler seçin.

Örneğin, internetten satın aldığım çekme çubuğu testeresi ucuzdu, ancak 40T testere bıçağıyla geldi, bu yüzden 120T testere bıçağıyla değiştirdim. Çünkü çekme çubuğu testereleri ve gönye testereleri çoğunlukla çapraz kesim ve eğimli kesim için kullanılır ve bazı satıcılar 40 dişli testere bıçakları sağlar. Çekme çubuğu testeresi iyi bir korumaya sahip olsa da, kesme alışkanlıkları ideal değildir. Değiştirildikten sonra, kesme etkisi büyük markalarınkiyle karşılaştırılabilir. Üretici.

Testere bıçağının diş tipi ne olursa olsun, kalitesi yine de taban gövdesinin malzemesine, alaşımın düzenlenmesine, işleme teknolojisine, taban gövdesinin ısıl işlemine, dinamik dengeleme işlemine, gerilim işlemine, kaynak teknolojisine, açı tasarımına ve bileme hassasiyetine bağlıdır.

Besleme hızını ve testere bıçağı besleme hızını kontrol etmek, testere bıçağının kullanım ömrünü de uzatabilir ki bu çok önemlidir. Kurulum ve sökme işlemi sırasında, alaşımlı başlığın hasar görmesini önlemeye dikkat etmelisiniz. Hassasiyet gerektiren bazı testereler, işleme gereksinimlerini karşılayamadıklarında zamanında onarılmalıdır.

Farklı malzemeleri kesmek için testere bıçağı nasıl seçilir? Karbür testere bıçakları alüminyum kesmek için, yüksek hızlı çelik testere bıçakları ve soğuk testere bıçakları çelik kesmek için, marangozluk alaşımlı testere bıçakları ahşap kesmek için ve akrilik özel alaşımlı testere bıçakları akrilik kesmek için kullanılır. Peki, kompozit renkli çelik levhaları kesmek için ne tür bir testere bıçağı kullanılır?

Kestiğimiz malzemeler farklıdır ve üreticiler genellikle çelik levha malzemesi, alaşımlı malzeme, testere dişi şekli, açısı, işleme teknolojisi vb. nedeniyle farklı testere bıçağı özellikleri önerir. Testere bıçağının uygun olması için malzeme özelliklerine uyması gerekir. Tıpkı ayakkabı giymemiz gibi. İstenilen etkiyi elde etmek için farklı ayaklar farklı ayakkabılarla eşleşir.

Örneğin, renkli kaplamalı çelik levhalardan veya diğer panellerden, alt levhalardan ve yalıtım çekirdek malzemelerinden yapılmış bir yalıtım kompozit bakım levhası olan kompozit renkli çelik levha malzemesinin yapıştırıcı (veya köpük) yoluyla kesilmesi. Çeşitli yapısı nedeniyle, sıradan ahşap alaşımlı saclar veya çelik kesme testere bıçaklarıyla kesilemez ve sonuç genellikle tatmin edici olmayan kesim sonuçlarıdır. Bu nedenle, kompozit renkli çelik levhalar için özel bir karbür testere bıçağı kullanılması gerekir. Bu tür bir bıçağın, yarı eforla iki kat sonuç elde etmek için özel olması gerekir.