Doğru testere bıçağını nasıl seçeceğimizi öğrenelim.

Testereleme, planyalama ve delme, tüm okuyucuların her gün karşılaştığına inandığım şeylerdir.Herkes bir testere bıçağı satın aldığında genellikle satıcıya bu bıçağın hangi makine için kullanıldığını ve ne tür bir ahşap levhayı kestiğini söyler!Daha sonra satıcı bizim için testere bıçaklarını seçecek veya önerecektir!Belirli bir üründe neden belirli bir testere özelliğinin kullanılması gerektiğini hiç düşündünüz mü?.Şimdi Eurocut sizinle sohbet edecek.

Testere bıçağı bir ana gövde ve testere dişlerinden oluşur.Testere dişlerini ana gövdeye bağlamak için genellikle yüksek frekanslı lehimleme kullanılır.Testere bıçaklarının temel malzemeleri esas olarak 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, vb. içerir. Testere bıçaklarının diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler, düz dişler, alternatif dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler vb. bulunur. farklı diş şekillerine sahip bıçaklar, farklı kesici nesneler için uygundur ve farklı etkilere sahiptir.

Testere bıçağı seçerken makinenin iş mili hızı, işlenecek iş parçasının kalınlığı ve malzemesi, testere bıçağının dış çapı ve delik çapı (mil çapı) gibi faktörleri dikkate almanız gerekir.Kesme hızı, iş mili dönüş hızı ve neredeyse eşleşen testere bıçağının dış çapından hesaplanır ve genellikle 60-90 metre/saniye arasındadır.Yumuşak ahşap için 60-90 m/s, sert ahşap için 50-70 m/s ve sunta ve kontrplak için 60-80 m/s gibi farklı malzemelerin kesme hızları da farklıdır.Kesme hızının çok yüksek veya çok düşük olması testere bıçağının stabilitesini ve işleme kalitesini etkileyecektir.

Doğru testere bıçağını nasıl seçeceğimizi öğrenelim.

1. Testere bıçağı çapı

Testere bıçağının çapı kullanılan ekipmana ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır.Testere bıçağının çapı küçükse kesme hızı nispeten düşük olacaktır;Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve ekipmanına yönelik gereksinimler de o kadar yüksek olur ve kesme verimliliği de o kadar yüksek olur.

2. Testere bıçağı diş sayısı

Genel olarak konuşursak, bir testere bıçağının diş sayısı ne kadar fazlaysa kesme performansı da o kadar iyi olur.Ancak ne kadar çok dişe sahip olursa işlem süresi o kadar uzun olacak ve testere bıçağının fiyatı da nispeten yüksek olacaktır.Testere dişleri çok yoğunsa, dişler arasındaki talaş toleransı küçülecek ve testere bıçağının ısınması kolaylaşacaktır;ilerleme hızı uygun şekilde eşleştirilmezse, her bir testere dişinin kesme miktarı küçük olacaktır, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştıracak ve testere bıçağının kullanım ömrünün kısalmasına neden olacaktır;bu nedenle malzemenin kalınlığına ve malzemesine göre uygun diş sayısı seçilmelidir..

3. Testere bıçağı kalınlığı

Kesim aralığına göre uygun testere bıçağı kalınlığını seçin.Yivli testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi bazı özel amaçlı malzemeler ayrıca belirli kalınlıklar gerektirir.

4. Alaşım türleri Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri arasında tungsten-kobalt (YG kodu) ve tungsten-titanyum (YT kodu) bulunur.Tungsten-kobalt karbürün darbe direnci daha iyi olduğundan ahşap işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca uygun diş şeklini de seçmeniz gerekir.Testere dişi şeklini dikkatlice gözlemleyebilirsiniz.Ana diş şekilleri şunlardır: sol ve sağ dişler, düz dişler, alternatif dişler, trapez dişler, yüksek ve alçak dişler, trapez dişler vb. Farklı diş şekillerine sahip başka çeşitli testere bıçakları ve testere bıçağına uygun nesneler ve kesme etkisi genellikle farklıdır.

Çoğunlukla trapez dişler veya konik dişler için kullanılır.Plaka çentikli ve yivlidir ve dişlerin şekli kilo kaybına yardımcı olur.Bu imkansız, haha!Ana trapez dişler, panellerin kaplanması sırasında kenar kırılmasını önlemek için kullanılır!

Çok bıçaklı testerelerde veya kesme testerelerinde sol ve sağ dişler daha yaygın olarak kullanılır, ancak diş sayısı çok yoğun değildir.Yoğun dişler talaş kaldırmayı etkiler.Daha az diş ve daha büyük dişlerle, sol ve sağ dişler aynı zamanda tahtaların uzunlamasına kesilmesine de daha elverişlidir!

Elektrikli testereler, kayar tablalı testereler veya panter testere bıçakları gibi!Yardımcı testereler çoğunlukla trapez dişlere sahiptir ve ana testereler çoğunlukla trapez dişlere sahiptir!Trapez dişler sadece işleme kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda testerenin verimliliğini de bir dereceye kadar artırır!Ancak testere bıçağının taşlanması daha karmaşıktır!

Dişler ne kadar yoğun olursa, kesilmiş tahtanın kesim yüzeyi o kadar pürüzsüz olur, ancak daha yoğun dişler daha kalın tahtaların kesilmesine elverişli değildir!Yoğun dişlere sahip kalın plakaları keserken, talaş kaldırma hacmi çok küçük olduğundan testere bıçağına zarar vermek kolaydır!

Dişler seyrek ve büyüktür, bu da hammaddelerin işlenmesine daha elverişlidir.Dişler büyük ve seyrektir ve kesilmiş tahtalarda testere izleri olacaktır.Ancak günümüzde pek çok kişi düz dişleri kullanmamaktadır.Bunların çoğu sarmal dişler veya sol ve sağ dişlerdir ve bunlardan bir dereceye kadar kaçınılabilir!Ayrıca testere bıçağının taşlanması için de iyidir!Tabii dikkat edilmesi gereken bir şey daha var!Ahşap damarlarını açılı kesiyorsanız çok dişli bir testere bıçağı kullanmanız önerilir.Daha az dişli bir testere bıçağının kullanılması güvenlik tehlikesi oluşturabilir!

Bir testere bıçağı kullanırken, testere bıçağının yalnızca farklı boyutlarda olduğunu değil, aynı boyuttaki testere bıçaklarının daha fazla veya daha az dişe sahip olduğunu da göreceksiniz.Neden böyle tasarlandı?Daha fazla veya daha az diş daha mı iyi?

Aslında testere dişlerinin sayısı kesmek istediğiniz ahşabın enine veya boyuna olmasıyla ilgilidir.Boyuna kesme olarak adlandırılan kesim, ahşabın damar yönü boyunca kesilmesidir ve çapraz kesme, ahşabın damar yönüne 90 derecelik açıyla kesilmesidir.

Bir deney yapıp odun kesmek için bıçak kullanabiliriz.Enine kesilen malzemelerin çoğunun parçacıklar olduğunu, uzunlamasına kesilenlerin ise şeritler olduğunu göreceksiniz.Ahşap aslında lifli bir dokudur.Böyle bir sonucun çıkması mantıklıdır.

Çok dişli testere bıçaklarında ise aynı anda birden fazla bıçakla kesim yapma durumunu hayal edebilirsiniz.Kesim pürüzsüz.Kesimden sonra kesim yüzeyindeki yoğun diş izlerini gözlemleyin.Testere kenarı oldukça düzdür ve hızı hızlıdır ve testereyi sıkıştırmak kolaydır (yani dişler kıllıdır).Siyah), talaş atılımı daha az dişe sahip olanlara göre daha yavaştır.Yüksek kesme gereksinimleri olan sahneler için uygundur.Kesme hızı uygun şekilde yavaşlatılır ve çapraz kesmeye uygundur.

Daha az testere dişi vardır ancak kesilen yüzey daha pürüzlüdür, diş izleri arasındaki mesafe daha fazladır ve talaşlar daha hızlı temizlenir.Yumuşak ahşabın kaba işlenmesi için uygundur ve yüksek kesme hızına sahiptir.Uzunlamasına kesmenin avantajları vardır.

Uzunlamasına kesim için çok dişli çapraz kesici bir testere bıçağı kullanırsanız, çok sayıda diş kolayca talaşların zayıf şekilde uzaklaştırılmasına neden olur.Testere hızlı ise testere sıkışabilir ve testere sıkışabilir.Sıkıştırma meydana geldiğinde tehlikeye neden olmak kolaydır.

Kontrplak ve MDF gibi yapay levhalar için, işlendikten sonra ahşap damarının yönü yapay olarak değiştirilmiş ve ileri ve geri kesme özellikleri kaybolmuştur.Kesim için çok dişli bir testere bıçağı kullanın.Yavaşlayın ve yumuşak bir şekilde hareket edin.Az sayıda dişi olan bir testere bıçağı kullanın; etki çok daha kötü olacaktır.

Ahşabın damarı eğimli ise, daha fazla dişli bir testere bıçağı kullanılması tavsiye edilir.Daha az dişe sahip bir testere bıçağının kullanılması güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

Özetle ileride tekrar testere bıçağı nasıl seçilir sorunuyla karşılaşırsanız daha eğik kesimler ve çapraz kesimler yapabilirsiniz.Ne tür testere bıçağı kullanacağınıza karar vermek için kesme yönünüzü seçin.Testere bıçağının daha fazla dişi ve daha az dişi vardır.Ağaç lifinin yönüne göre seçim yapın., eğik kesimler ve çapraz kesimler için daha fazla diş seçin, uzunlamasına kesimler için daha az diş seçin ve karışık ahşap damarlı yapılar için çapraz kesimler seçin.

Örneğin internetten aldığım çekme çubuklu testere ucuzdu ama 40T testere bıçağıyla geldiğinden onu 120T testere bıçağıyla değiştirdim.Çünkü çekme çubuğu testereleri ve gönye testereleri çoğunlukla çapraz kesme ve açılı kesme için kullanılır ve bazı tüccarlar 40 dişli testere bıçakları sağlar.Çekme çubuğu testeresinin iyi bir koruması olmasına rağmen kesme alışkanlıkları ideal değildir.Değiştirildikten sonra testere etkisi büyük markalarınkiyle karşılaştırılabilir.Üretici firma.

Testere bıçağının diş tipi ne olursa olsun kalitesi hala ana gövdenin malzemesine, alaşımın düzenine, işleme teknolojisine, ana gövdenin ısıl işlemine, dinamik dengeleme işlemine, stres işlemine, kaynak teknolojisine, açı tasarımı ve keskinleştirme doğruluğu.

İlerleme hızının ve testere bıçağı ilerleme hızının kontrol edilmesi aynı zamanda testere bıçağının kullanım ömrünü de uzatabilir ki bu çok önemlidir.Montaj ve demontaj işlemi sırasında alaşımlı başlığın hasar görmemesine dikkat etmelisiniz.Hassasiyet gerektiren bazı testerelerin, işleme gereksinimlerini karşılayamadığı durumlarda zamanında onarılması gerekir.

Farklı malzemeleri kesmek için testere bıçağı nasıl seçilir?Alüminyum kesmek için karbür testere bıçakları, çelik kesmek için yüksek hız çeliği testere bıçakları ve soğuk testere bıçakları, ahşap kesmek için marangozluk alaşımlı testere bıçakları, akriliği kesmek için akrilik özel alaşımlı testere bıçakları kullanılır.Peki kompozit renkli çelik levhaları kesmek için ne tür bir testere bıçağı kullanılır?

Kestiğimiz malzemeler farklıdır ve üreticiler genellikle çelik levha malzemesi, alaşımlı malzeme, testere dişi şekli, açısı, işleme teknolojisi vb. nedeniyle farklı testere bıçağı özellikleri önermektedir. Testere bıçağının uygun olması için malzeme özelliklerine uygun olması gerekir..Tıpkı ayakkabı giydiğimiz gibi.İstenilen etkiyi elde etmek için farklı ayaklar farklı ayakkabılarla eşleşir.

Örneğin, renkli kaplamalı çelik plakalardan veya diğer panellerden ve alt plakalardan ve yalıtım çekirdek malzemelerinden yapılmış bir yalıtım kompozit bakım plakası olan kompozit renkli çelik plaka malzemesinin yapıştırıcı (veya köpükleme) yoluyla kesilmesi.Çeşitli bileşimi nedeniyle sıradan ahşap alaşımlı levhalar veya çelik kesme testere bıçaklarıyla kesilemez ve sonuç genellikle tatmin edici olmayan kesme sonuçlarıdır.Bu nedenle kompozit renkli çelik levhalar için özel karbür testere bıçağı kullanılması gerekmektedir.Bu tür bir bıçağın, yarı çabayla iki kat sonuç elde edecek şekilde spesifik olması gerekir.