ఏమిటిట్విస్ట్ డ్రిల్స్?
ట్విస్ట్ డ్రిల్ అనేది మెటల్ డ్రిల్స్, ప్లాస్టిక్ డ్రిల్స్, వుడ్ డ్రిల్స్, యూనివర్సల్ డ్రిల్స్, రాతి మరియు కాంక్రీట్ డ్రిల్స్ వంటి వివిధ రకాల డ్రిల్స్కు సాధారణ పదం. అన్ని ట్విస్ట్ డ్రిల్స్కు ఒక సాధారణ లక్షణం ఉంటుంది: డ్రిల్స్కు వాటి పేరును ఇచ్చే హెలికల్ ఫ్లూట్స్. యంత్రం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని బట్టి వేర్వేరు ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
హెలిక్స్ కోణం ద్వారా

N రకం
●కాస్ట్ ఇనుము వంటి సాధారణ పదార్థాలకు అనుకూలం.
●N రకం కటింగ్ వెడ్జ్ దాని ట్విస్ట్ కోణం సుమారు 30° కారణంగా బహుముఖంగా ఉంటుంది.
ఈ రకమైన బిందువు కోణం 118°.
టైప్ H
●కాంస్య వంటి గట్టి మరియు పెళుసు పదార్థాలకు అనువైనది.
●H రకం హెలిక్స్ కోణం దాదాపు 15° ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ పదునైన కానీ చాలా స్థిరమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్తో పెద్ద వెడ్జ్ కోణం ఏర్పడుతుంది.
●టైప్ H డ్రిల్స్ కూడా 118° పాయింట్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
W రకం
●అల్యూమినియం వంటి మృదువైన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.
●సుమారు 40° హెలిక్స్ కోణం ఒక చిన్న చీలిక కోణానికి దారితీస్తుంది, దీని వలన పదునైన కానీ తులనాత్మకంగా అస్థిరమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లభిస్తుంది.
●బిందువు కోణం 130°.
పదార్థం ద్వారా
హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)
ఈ పదార్థాన్ని సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సాలిడ్ కార్బైడ్.
1910 నుండి, హై-స్పీడ్ స్టీల్ను ఒక శతాబ్దానికి పైగా కటింగ్ సాధనంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది ప్రస్తుతం కటింగ్ సాధనాలకు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు చౌకైన పదార్థం. హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్లను హ్యాండ్ డ్రిల్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వంటి మరింత స్థిరమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఎక్కువ కాలం ఉండటానికి మరొక కారణం హై-స్పీడ్ స్టీల్ కటింగ్ సాధనాలను పదే పదే రీగ్రౌండ్ చేయవచ్చు. దాని తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది డ్రిల్బిట్లను గ్రైండ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్ టూల్స్లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.


కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSSE)
కోబాల్ట్ కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాఠిన్యం పెరుగుదల దాని దుస్తులు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో దాని దృఢత్వంలో కొంత భాగాన్ని త్యాగం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ లాగానే: వాటిని గ్రైండింగ్ ద్వారా ఎన్నిసార్లు పెంచాలో పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కార్బైడ్ (కార్బైడ్)
సిమెంట్ కార్బైడ్ అనేది లోహ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థం. వాటిలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ను మాతృకగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు మరికొన్ని పదార్థాలను వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల ద్వారా సింటర్ చేయడానికి బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. కాఠిన్యం, ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్తో పోలిస్తే, ఇది బాగా మెరుగుపడింది. కానీ సిమెంట్ కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్ ధర కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఖరీదైనది. టూల్ లైఫ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా సిమెంట్ కార్బైడ్ మునుపటి టూల్ మెటీరియల్ల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. టూల్స్ పదే పదే గ్రైండింగ్లో, ప్రొఫెషనల్ గ్రైండింగ్ టూల్స్ అవసరం.

పూత ద్వారా

పూత పూయబడని
ఉపయోగం యొక్క పరిధిని బట్టి పూతలను సుమారుగా ఈ క్రింది ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
పూత పూయబడని సాధనాలు చౌకైనవి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వంటి కొన్ని మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత
ఆక్సైడ్ పూతలు పూత లేని సాధనాల కంటే మెరుగైన నునుపుదనాన్ని అందించగలవు, ఆక్సీకరణ మరియు వేడి నిరోధకతలో కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.


టైటానియం నైట్రైడ్ పూత
టైటానియం నైట్రైడ్ అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థం, మరియు ఇది సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన పదార్థాలకు తగినది కాదు.
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత
టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ టైటానియం నైట్రైడ్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఊదా లేదా నీలం. హాస్ వర్క్షాప్లో కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేసిన వర్క్పీస్లను యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.


టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ పూత
పైన పేర్కొన్న అన్ని పూతల కంటే టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక కట్టింగ్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సూపర్ అల్లాయ్లను ప్రాసెస్ చేయడం. ఇది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఇందులో అల్యూమినియం మూలకాలు ఉన్నందున, అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, కాబట్టి అల్యూమినియం కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండండి.
మెటల్లో సిఫార్సు చేయబడిన డ్రిల్లింగ్ వేగం
డ్రిల్ సైజు | |||||||||||||
1మి.మీ. | 2మి.మీ. | 3మి.మీ. | 4మి.మీ. | 5మి.మీ. | 6మి.మీ. | 7మి.మీ. | 8మి.మీ. | 9మి.మీ. | 10మి.మీ | 11మి.మీ | 12మి.మీ. | 13మి.మీ. | |
స్టెయిన్లెస్స్టీల్ | 3182 తెలుగు in లో | 1591 తెలుగు in లో | 1061 తెలుగు in లో | 795 समानिकारी తెలుగు in లో | 636 తెలుగు in లో | 530 తెలుగు in లో | 455 | 398 తెలుగు | 354 తెలుగు in లో | 318 తెలుగు | 289 తెలుగు | 265 తెలుగు | 245 తెలుగు |
కాస్ట్ ఐరన్ | 4773 ద్వారా 4773 | 2386 తెలుగు in లో | 1591 తెలుగు in లో | 1193 తెలుగు in లో | 955 | 795 समानिकारी తెలుగు in లో | 682 తెలుగు in లో | 597 తెలుగు in లో | 530 తెలుగు in లో | 477 (ఆంగ్లం) | 434 తెలుగు in లో | 398 తెలుగు | 367 తెలుగు in లో |
మైదానంకార్బన్స్టీల్ | 6364 ద్వారా سبح | 3182 తెలుగు in లో | 2121 తెలుగు in లో | 1591 తెలుగు in లో | 1273 | 1061 తెలుగు in లో | 909 समानिक समानी समानी स्� | 795 समानिकारी తెలుగు in లో | 707 తెలుగు in లో | 636 తెలుగు in లో | 579 తెలుగు in లో | 530 తెలుగు in లో | 490 తెలుగు |
కాంస్య | 7955 ద్వారా 7955 | 3977 ద్వారా समानिक | 2652 తెలుగు in లో | 1989 | 1591 తెలుగు in లో | 1326 తెలుగు in లో | 1136 తెలుగు in లో | 994 समानिक समानी | 884 తెలుగు in లో | 795 समानिकारी తెలుగు in లో | 723 తెలుగు in లో | 663 తెలుగు in లో | 612 తెలుగు in లో |
ఇత్తడి | 9545 ద్వారా سبح | 4773 ద్వారా 4773 | 3182 తెలుగు in లో | 2386 తెలుగు in లో | 1909 | 1591 తెలుగు in లో | 1364 తెలుగు in లో | 1193 తెలుగు in లో | 1061 తెలుగు in లో | 955 | 868 తెలుగు in లో | 795 समानिकारी తెలుగు in లో | 734 తెలుగు in లో |
రాగి | 11136 తెలుగు in లో | 5568 ద్వారా سبح | 3712 తెలుగు | 2784 తెలుగు in లో | 2227 తెలుగు in లో | 1856 | 1591 తెలుగు in లో | 1392 తెలుగు in లో | 1237 తెలుగు in లో | 1114 తెలుగు in లో | 1012 తెలుగు | 928 తెలుగు in లో | 857 తెలుగు in లో |
అల్యూమినియం | 12727 ద్వారా 12727 | 6364 ద్వారా سبح | 4242 ద్వారా سبحة | 3182 తెలుగు in లో | 2545 తెలుగు in లో | 2121 తెలుగు in లో | 1818 | 1591 తెలుగు in లో | 1414 తెలుగు in లో | 1273 | 1157 తెలుగు in లో | 1061 తెలుగు in లో | 979 తెలుగు in లో |
HSS కసరత్తులు అంటే ఏమిటి?
HSS డ్రిల్లు అనేవి స్టీల్ డ్రిల్లు, ఇవి వాటి సార్వత్రిక అప్లికేషన్ అవకాశాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ సిరీస్ ఉత్పత్తిలో, అస్థిర యంత్ర పరిస్థితులలో మరియు దృఢత్వం అవసరమైనప్పుడల్లా, వినియోగదారులు ఇప్పటికీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS/HSCO) డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై ఆధారపడతారు.
HSS కసరత్తులలో తేడాలు
హై-స్పీడ్ స్టీల్ను కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని బట్టి వివిధ నాణ్యత స్థాయిలుగా విభజించారు. టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు కోబాల్ట్ వంటి మిశ్రమ లోహ భాగాలు ఈ లక్షణాలకు కారణమవుతాయి. మిశ్రమ లోహ భాగాలను పెంచడం వల్ల టెంపరింగ్ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సాధనం యొక్క పనితీరు, అలాగే కొనుగోలు ధర పెరుగుతాయి. అందుకే కట్టింగ్ మెటీరియల్ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ మెటీరియల్లో ఎన్ని రంధ్రాలు తయారు చేయాలో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. తక్కువ సంఖ్యలో రంధ్రాలకు, అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న కట్టింగ్ మెటీరియల్ HSS సిఫార్సు చేయబడింది. సిరీస్ ఉత్పత్తి కోసం HSCO, M42 లేదా HSS-E-PM వంటి అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ మెటీరియల్లను ఎంచుకోవాలి.

HSS గ్రేడ్ | హెచ్.ఎస్.ఎస్. | హెచ్ఎస్సిఓ(HSS-E కూడా) | ఎం 42(HSCO8 కూడా) | పిఎం హెచ్ఎస్ఎస్-ఇ |
వివరణ | సాంప్రదాయ హై-స్పీడ్ స్టీల్ | కోబాల్ట్ మిశ్రమ లోహ హై స్పీడ్ స్టీల్ | 8% కోబాల్ట్ మిశ్రమ హై స్పీడ్ స్టీల్ | పౌడర్ మెటలర్జికల్గా ఉత్పత్తి చేయబడిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ |
కూర్పు | గరిష్టంగా 4.5% కోబాల్ట్ మరియు 2.6% వెనాడియం | కనిష్టంగా 4.5% కోబాల్ట్ లేదా 2.6% వెనాడియం | కనిష్ట 8% కోబాల్ట్ | HSCO లో ఉండే పదార్థాలు ఒకటే, ఉత్పత్తి కూడా వేరే. |
ఉపయోగించండి | సార్వత్రిక ఉపయోగం | అధిక కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు/అనుకూల శీతలీకరణ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించండి | కత్తిరించడానికి కష్టమైన పదార్థాలతో ఉపయోగించండి | సిరీస్ ఉత్పత్తిలో మరియు అధిక సాధన జీవిత అవసరాలకు ఉపయోగించండి |
HSS డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక చార్ట్
ప్లాస్టిక్స్ | అల్యూమినియం | రాగి | ఇత్తడి | కాంస్య | ప్లెయిన్ కార్బన్ స్టీల్ | కాస్ట్ ఐరన్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | ||||
బహుళ ప్రయోజనం | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||||||
ఇండస్ట్రియల్ మెటల్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |||||
స్టాండర్డ్ మెటల్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ |
|
| |||
టైటానియం పూత పూయబడింది | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||||||
టర్బో మెటల్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||||
హెచ్.ఎస్.ఎస్.తోకోబాల్ట్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ |
తాపీపని డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక చార్ట్
క్లే బ్రిక్ | ఫైర్ బ్రిక్ | B35 కాంక్రీటు | B45 కాంక్రీటు | రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు | గ్రానైట్ | |
ప్రామాణికంఇటుక | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||||
పారిశ్రామిక కాంక్రీటు | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |||
టర్బో కాంక్రీటు | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||
SDS ప్రమాణం | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |||
SDS ఇండస్ట్రియల్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ||
SDS ప్రొఫెషనల్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |
SDS రిబార్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |
SDS MAX | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | ✔ ది స్పైడర్ | |
బహుళ ప్రయోజనం | ✔ ది స్పైడర్ |
|
|
|
|