ఎంపిక గైడ్

ఏవిట్విస్ట్ కసరత్తులు?

ట్విస్ట్ డ్రిల్ అనేది మెటల్ డ్రిల్స్, ప్లాస్టిక్ డ్రిల్స్, వుడ్ డ్రిల్స్, యూనివర్సల్ డ్రిల్స్, రాతి మరియు కాంక్రీట్ డ్రిల్స్ వంటి వివిధ రకాల డ్రిల్‌లకు సాధారణ పదం.అన్ని ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు ఒక సాధారణ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి: డ్రిల్‌లకు వాటి పేరును ఇచ్చే హెలికల్ వేణువులు.మెషిన్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని బట్టి వివిధ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

హెలిక్స్ కోణం ద్వారా

ట్విస్ట్ డ్రిల్

N రకం

కాస్ట్ ఇనుము వంటి సాధారణ పదార్థాలకు అనుకూలం.
రకం N కట్టింగ్ వెడ్జ్ దాని ట్విస్ట్ కోణం సుమారుగా బహుముఖంగా ఉంటుంది.30°.
ఈ రకమైన పాయింట్ కోణం 118°.

రకం H

కాంస్య వంటి గట్టి మరియు పెళుసు పదార్థాలకు అనువైనది.
రకం H హెలిక్స్ కోణం దాదాపు 15° ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ పదునైన కానీ చాలా స్థిరమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో పెద్ద చీలిక కోణం ఏర్పడుతుంది.
టైప్ H కసరత్తులు కూడా 118° పాయింట్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

W రకం

అల్యూమినియం వంటి మృదువైన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు.
హెలిక్స్ కోణం సుమారు.40° ఒక పదునైన కానీ తులనాత్మకంగా అస్థిరమైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోసం ఒక చిన్న వెడ్జ్ యాంగిల్‌కు దారి తీస్తుంది.
పాయింట్ కోణం 130°.

పదార్థం ద్వారా

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)

పదార్థాన్ని సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హై-స్పీడ్ స్టీల్, కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు ఘన కార్బైడ్.

1910 నుండి, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఒక శతాబ్దానికి పైగా కట్టింగ్ సాధనంగా ఉపయోగించబడింది.ఇది ప్రస్తుతం కటింగ్ టూల్స్ కోసం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు చౌకైన పదార్థం.హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్‌లను రెండు హ్యాండ్ డ్రిల్స్‌లో మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వంటి స్థిరమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు.హై-స్పీడ్ స్టీల్ చాలా కాలం పాటు ఉండటానికి మరొక కారణం ఏమిటంటే, హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ పదేపదే రీగ్రౌండ్ చేయబడవచ్చు.దాని తక్కువ ధర కారణంగా, ఇది డ్రిల్‌బిట్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, టర్నింగ్ టూల్స్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS)
కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్

కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSSE)

కోబాల్ట్-కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.కాఠిన్యం పెరుగుదల దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో దాని దృఢత్వంలో కొంత భాగాన్ని త్యాగం చేస్తుంది.హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో సమానం: గ్రౌండింగ్ ద్వారా వాటిని ఎన్నిసార్లు పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

కార్బైడ్ (CARBIDE)

సిమెంట్‌కార్బైడ్ అనేది మెటల్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థం.వాటిలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను మాతృకగా ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని ఇతర పదార్థాలు వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా సింటర్ చేయడానికి బైండర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.కాఠిన్యం, ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత పరంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇది బాగా మెరుగుపడింది.కానీ సిమెంట్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ ధర కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఖరీదైనది.టూల్ లైఫ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం పరంగా మునుపటి టూల్ మెటీరియల్స్ కంటే సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.సాధనాల పునరావృత గ్రౌండింగ్లో, ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ సాధనాలు అవసరం.

కార్బైడ్ (CARBIDE)

పూత ద్వారా

పూత పూయలేదు

పూత పూయలేదు

ఉపయోగం యొక్క పరిధిని బట్టి పూతలను క్రింది ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ చౌకైనవి మరియు సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వంటి కొన్ని మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత

ఆక్సైడ్ పూతలు అన్‌కోటెడ్ టూల్స్ కంటే మెరుగైన లూబ్రిసిటీని అందించగలవు, ఆక్సీకరణ మరియు ఉష్ణ నిరోధకతలో కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ పెంచుతాయి.

బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత
టైటానియం నైట్రైడ్ పూత

టైటానియం నైట్రైడ్ పూత

టైటానియం నైట్రైడ్ అత్యంత సాధారణ పూత పదార్థం, మరియు ఇది సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన పదార్థాలకు తగినది కాదు.

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ టైటానియం నైట్రైడ్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, సాధారణంగా ఊదా లేదా నీలం.కాస్ట్ ఇనుముతో చేసిన మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌కు హాస్ వర్క్‌షాప్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ పూత
టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ పూత

టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ పూత

టైటానియం అల్యూమినియం నైట్రైడ్ పైన పేర్కొన్న అన్ని పూతలతో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక కట్టింగ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, సూపర్అల్లాయ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం.ఇది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది అల్యూమినియం మూలకాలను కలిగి ఉన్నందున, అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలు సంభవిస్తాయి, కాబట్టి అల్యూమినియం కలిగిన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలను నివారించండి.

మెటల్ లో సిఫార్సు డ్రిల్లింగ్ వేగం

డ్రిల్ పరిమాణం
  1మి.మీ 2మి.మీ 3మి.మీ 4మి.మీ 5మి.మీ 6మి.మీ 7మి.మీ 8మి.మీ 9మి.మీ 10మి.మీ 11మి.మీ 12మి.మీ 13మి.మీ
స్టెయిన్లెస్స్టీల్ 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
తారాగణం ఇనుము 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
సాదాకార్బన్స్టీల్ 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
కంచు 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
బ్రాస్ 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
రాగి 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
అల్యూమినియం 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

HSS కసరత్తులు అంటే ఏమిటి?
HSS కసరత్తులు ఉక్కు కసరత్తులు, ఇవి వాటి సార్వత్రిక అప్లికేషన్ అవకాశాల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.ప్రత్యేకించి చిన్న మరియు మధ్యస్థ శ్రేణి ఉత్పత్తిలో, అస్థిరమైన మ్యాచింగ్ పరిస్థితుల్లో మరియు పటిష్టత అవసరమైనప్పుడు, వినియోగదారులు ఇప్పటికీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS/HSCO) డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై ఆధారపడతారు.

HSS కసరత్తులలో తేడాలు
హై-స్పీడ్ స్టీల్ కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని బట్టి వివిధ నాణ్యత స్థాయిలుగా విభజించబడింది.టంగ్‌స్టన్, మాలిబ్డినం మరియు కోబాల్ట్ వంటి మిశ్రమం భాగాలు ఈ లక్షణాలకు బాధ్యత వహిస్తాయి.మిశ్రమం భాగాలను పెంచడం వలన టెంపరింగ్ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సాధనం యొక్క పనితీరు, అలాగే కొనుగోలు ధర పెరుగుతుంది.అందుకే కట్టింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ మెటీరియల్‌లో ఎన్ని రంధ్రాలు వేయాలి అనేది పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.తక్కువ సంఖ్యలో రంధ్రాల కోసం, అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న కట్టింగ్ మెటీరియల్ HSS సిఫార్సు చేయబడింది.సిరీస్ ఉత్పత్తి కోసం HSCO, M42 లేదా HSS-E-PM వంటి అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవాలి.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph
HSS గ్రేడ్ HSS HSCO(HSS-E కూడా) M42(HSCO8 కూడా) PM HSS-E
వివరణ సాంప్రదాయ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కోబాల్ట్ మిశ్రమ హై స్పీడ్ స్టీల్ 8% కోబాల్ట్ మిశ్రమ హై స్పీడ్ స్టీల్ పౌడర్ మెటలర్జికల్‌గా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
కూర్పు గరిష్టంగా4.5% కోబాల్ట్ మరియు 2.6% వెనాడియం కనిష్ట4.5% కోబాల్ట్ లేదా 2.6% వెనాడియం కనిష్ట8% కోబాల్ట్ HSCO వంటి అదే పదార్థాలు, వివిధ ఉత్పత్తి
వా డు యూనివర్సల్ ఉపయోగం అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు/అనుకూలమైన శీతలీకరణ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించండి కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలతో ఉపయోగించండి సిరీస్ ఉత్పత్తిలో మరియు అధిక సాధనాల జీవిత అవసరాల కోసం ఉపయోగించండి

HSS డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక చార్ట్

 

ప్లాస్టిక్స్

అల్యూమినియం

రాగి

బ్రాస్

కంచు

సాదా కార్బన్ స్టీల్ తారాగణం ఇనుము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
బహుళ ప్రయోజనం

     
ఇండస్ట్రియల్ మెటల్  

 
స్టాండర్డ్ మెటల్

 

 

టైటానియం పూత    

 
టర్బో మెటల్  

HSSతోకోబాల్ట్  

తాపీపని డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక చార్ట్

  క్లే బ్రిక్ ఫైర్ బ్రిక్ B35 కాంక్రీటు B45 కాంక్రీటు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గ్రానైట్
ప్రామాణికంఇటుక

       
పారిశ్రామిక కాంక్రీటు

     
టర్బో కాంక్రీటు

   
SDS స్టాండర్డ్

     
SDS ఇండస్ట్రియల్

   
SDS ప్రొఫెషనల్

 
SDS రీబార్

 
SDS MAX

 
బహుళ ప్రయోజనం