ప్రపంచ సుత్తి డ్రిల్ బేస్ చైనాలో ఉంది

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ ప్రపంచ పారిశ్రామిక అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మదర్శిని అయితే, ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఆధునిక నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అద్భుతమైన చరిత్రగా పరిగణించవచ్చు.

1914 లో, ఫెయిన్ మొదటి న్యూమాటిక్ సుత్తిని అభివృద్ధి చేసింది, 1932 లో, బాష్ మొదటి ఎలక్ట్రిక్ హామర్ SDS వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశాడు, మరియు 1975 లో, బాష్ మరియు హిల్టి సంయుక్తంగా SDS- ప్లస్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారు. ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్స్ ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ మరియు గృహ మెరుగుదలలో ముఖ్యమైన వినియోగ వస్తువులలో ఒకటి.

ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్ తిరిగేటప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ రాడ్ దిశలో వేగవంతమైన పరస్పర కదలికను (తరచుగా ప్రభావం) ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, సిమెంట్ కాంక్రీటు మరియు రాయి వంటి పెళుసైన పదార్థాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి దీనికి ఎక్కువ చేతి బలం అవసరం లేదు.

డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి జారిపోకుండా లేదా భ్రమణ సమయంలో బయటకు ఎగరకుండా నిరోధించడానికి, రౌండ్ షాంక్ రెండు పల్లపుతో రూపొందించబడింది. డ్రిల్ బిట్‌లో రెండు పొడవైన కమ్మీలు కారణంగా, హై-స్పీడ్ సుత్తిని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు సుత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అందువల్ల, SDS షాంక్ డ్రిల్ బిట్స్‌తో సుత్తి డ్రిల్లింగ్ ఇతర రకాల షాంక్‌లతో పోలిస్తే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం తయారు చేసిన పూర్తి షాంక్ మరియు చక్ వ్యవస్థ సుత్తి డ్రిల్ బిట్స్‌కు రాతి మరియు కాంక్రీటులో రంధ్రాలు వేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

SDS క్విక్-రిలీజ్ సిస్టమ్ ఈ రోజు ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్స్‌కు ప్రామాణిక కనెక్షన్ పద్ధతి. ఇది ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ యొక్క సరైన శక్తి ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించడానికి శీఘ్ర, సరళమైన మరియు సురక్షితమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

SDS ప్లస్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించకుండా స్ప్రింగ్ చక్‌లోకి నెట్టవచ్చు. ఇది గట్టిగా పరిష్కరించబడలేదు, కానీ పిస్టన్ లాగా ముందుకు వెనుకకు జారిపోతుంది.

అయితే, SDS- ప్లస్ కూడా పరిమితులను కలిగి ఉంది. SDS- ప్లస్ షాంక్ యొక్క వ్యాసం 10 మిమీ. మీడియం మరియు చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ పెద్ద మరియు లోతైన రంధ్రాలను ఎదుర్కొనేటప్పుడు, తగినంత టార్క్ ఉండదు, దీనివల్ల డ్రిల్ బిట్ పని సమయంలో చిక్కుకుపోతుంది మరియు షాంక్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

కాబట్టి SDS- ప్లస్ ఆధారంగా, బాష్ మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ SDS- మాక్స్‌ను మళ్లీ అభివృద్ధి చేశాడు. SDS మాక్స్ హ్యాండిల్‌లో ఐదు పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నాయి: మూడు ఓపెన్ కమ్మీలు మరియు రెండు క్లోజ్డ్ పొడవైన కమ్మీలు (డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి ఎగరకుండా నిరోధించడానికి), ఇది మేము సాధారణంగా మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని పిలుస్తాము, ఐదు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని కూడా పిలుస్తారు. షాఫ్ట్ వ్యాసం 18 మిమీకి చేరుకుంటుంది. SDS- ప్లస్‌తో పోలిస్తే, SDS మాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క రూపకల్పన హెవీ-డ్యూటీ వర్క్ దృశ్యాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి SDS మాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క టార్క్ SDS- ప్లస్ కంటే బలంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సుత్తి కసరత్తులకు పెద్దది మరియు లోతైన రంధ్రం కార్యకలాపాలు.

పాత SDS వ్యవస్థను భర్తీ చేయడానికి SDS మాక్స్ సిస్టమ్ రూపొందించబడిందని చాలా మంది అనుకుంటారు. వాస్తవానికి, ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన మెరుగుదల పిస్టన్‌కు పెద్ద స్ట్రోక్‌ను ఇవ్వడం, తద్వారా పిస్టన్ డ్రిల్ బిట్‌ను తాకినప్పుడు, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఎక్కువ మరియు డ్రిల్ బిట్ మరింత సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఇది SDS వ్యవస్థలో అప్‌గ్రేడ్ అయినప్పటికీ, SDS-PLUS వ్యవస్థ తొలగించబడదు. చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్ బిట్లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు SDS-MAX యొక్క 18 మిమీ హ్యాండిల్ వ్యాసం మరింత ఖరీదైనది. ఇది SDS- ప్లస్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా చెప్పబడదు, కానీ ఈ ప్రాతిపదికన అనుబంధం.

SDS- ప్లస్ మార్కెట్లో సర్వసాధారణం మరియు సాధారణంగా 4 మిమీ నుండి 30 మిమీ (5/32 అంగుళాల నుండి 1-1/4 అంగుళాలు) డ్రిల్ బిట్ వ్యాసం కలిగిన సుత్తి కసరత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అతి తక్కువ మొత్తం పొడవు 110 మిమీ, మరియు పొడవైనది సాధారణంగా 1500 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

SDS-MAX సాధారణంగా పెద్ద రంధ్రాలు మరియు ఎలక్ట్రిక్ పిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సుత్తి డ్రిల్ బిట్ పరిమాణం సాధారణంగా 1/2 అంగుళాలు (13 మిమీ) నుండి 1-3/4 అంగుళాలు (44 మిమీ), మరియు మొత్తం పొడవు సాధారణంగా 12 నుండి 21 అంగుళాలు (300 నుండి 530 మిమీ).

పార్ట్ 2: డ్రిల్లింగ్ రాడ్

సాంప్రదాయిక రకం

డ్రిల్ రాడ్ సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ 40 సిఆర్, 42 సిఆర్‌ఎంఓ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడుతుంది. మార్కెట్లో చాలా సుత్తి డ్రిల్ బిట్స్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ రూపంలో మురి ఆకారాన్ని అవలంబిస్తాయి. గాడి రకం మొదట సాధారణ చిప్ తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది.

తరువాత, వేర్వేరు గాడి రకాలు చిప్ తొలగింపును పెంచడమే కాక, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని కూడా విస్తరించగలవని ప్రజలు కనుగొన్నారు. ఉదాహరణకు, కొన్ని డబుల్-గ్రోవ్ డ్రిల్ బిట్స్ గాడిలో చిప్ తొలగింపు బ్లేడ్ కలిగి ఉంటాయి. చిప్‌లను క్లియర్ చేస్తున్నప్పుడు, వారు శిధిలాల ద్వితీయ చిప్ తొలగింపును కూడా చేయవచ్చు, డ్రిల్ బాడీని రక్షించగలరు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, డ్రిల్ హెడ్ తాపనను తగ్గించవచ్చు మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

థ్రెడ్‌లెస్ డస్ట్ చూషణ రకం

ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, ఇంపాక్ట్ కసరత్తుల వాడకం అధిక-డస్ట్ పని వాతావరణాలకు మరియు అధిక-ప్రమాద పరిశ్రమలకు చెందినది. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మాత్రమే లక్ష్యం కాదు. ఇప్పటికే ఉన్న ప్రదేశాలలో రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా రంధ్రం చేయడం మరియు కార్మికుల శ్వాసను రక్షించడం ముఖ్య విషయం. అందువల్ల, దుమ్ము లేని కార్యకలాపాలకు డిమాండ్ ఉంది. ఈ డిమాండ్ ప్రకారం, దుమ్ము లేని డ్రిల్ బిట్స్ ఉనికిలోకి వచ్చాయి.

దుమ్ము లేని డ్రిల్ బిట్ యొక్క మొత్తం శరీరానికి మురి లేదు. రంధ్రం డ్రిల్ బిట్ వద్ద తెరవబడుతుంది, మరియు మధ్య రంధ్రంలోని దుమ్ము అంతా వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా పీల్చుకుంటుంది. అయితే, ఆపరేషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు ట్యూబ్ అవసరం. చైనాలో, వ్యక్తిగత రక్షణ మరియు భద్రత నొక్కిచెప్పబడని చోట, కార్మికులు కళ్ళు మూసుకుని, కొన్ని నిమిషాలు శ్వాసను పట్టుకుంటారు. ఈ రకమైన దుమ్ము లేని డ్రిల్ స్వల్పకాలికంలో చైనాలో మార్కెట్ కలిగి ఉండటానికి అవకాశం లేదు.

పార్ట్ 3: బ్లేడ్

హెడ్ ​​బ్లేడ్ సాధారణంగా YG6 లేదా YG8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ సిమెంటు కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది బ్రేజింగ్ ద్వారా శరీరంపై పొదిగేది. చాలా మంది తయారీదారులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అసలు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్‌కు మార్చారు.

కొంతమంది తయారీదారులు కట్టింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్, ఆటోమేటిక్ మిల్లింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ నిర్వహించడం ప్రారంభించారు, ఇవన్నీ పూర్తి ఆటోమేషన్ సాధించాయి. బాష్ యొక్క 7 సిరీస్ కసరత్తులు బ్లేడ్ మరియు డ్రిల్ రాడ్ మధ్య ఘర్షణ వెల్డింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. మరోసారి, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితం మరియు సామర్థ్యం కొత్త ఎత్తుకు తీసుకురాబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బ్లేడ్ల కోసం సాంప్రదాయిక అవసరాలను సాధారణ కార్బైడ్ కర్మాగారాలు తీర్చవచ్చు. సాధారణ డ్రిల్ బ్లేడ్లు సింగిల్ ఎడ్జ్డ్. సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్యలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్లు “క్రాస్ బ్లేడ్”, “హెరింగ్‌బోన్ బ్లేడ్”, “మల్టీ ఎడ్జ్డ్ బ్లేడ్”, మొదలైన బహుళ అంచుల కసరత్తులను అభివృద్ధి చేశాయి.

చైనాలో సుత్తి కసరత్తుల అభివృద్ధి చరిత్ర

ప్రపంచ సుత్తి డ్రిల్ బేస్ చైనాలో ఉంది

ఈ వాక్యం ఏమాత్రం తప్పుడు ఖ్యాతి కాదు. చైనాలో సుత్తి కసరత్తులు ప్రతిచోటా ఉన్నప్పటికీ, దన్యాంగ్, జియాంగ్సు, నింగ్బో, జెజియాంగ్, షాడాంగ్, హునాన్, జియాంగ్క్సీ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో కొన్ని సుత్తి డ్రిల్ కర్మాగారాలు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పైన ఉన్నాయి. యూరోకట్ డాన్యాంగ్‌లో ఉంది మరియు ప్రస్తుతం 127 మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది, 1,100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది మరియు డజన్ల కొద్దీ ఉత్పత్తి పరికరాలను కలిగి ఉంది. సంస్థకు బలమైన శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక బలం, అధునాతన సాంకేతికత, అద్భుతమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉన్నాయి. సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తులు జర్మన్ మరియు అమెరికన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన నాణ్యత కలిగి ఉన్నాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ మార్కెట్లలో ఎంతో ప్రశంసించబడతాయి. OEM మరియు ODM అందించవచ్చు. మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు మెటల్, కాంక్రీట్ మరియు కలప కోసం, హెచ్‌ఎస్‌ఎస్ డ్రిల్ బిట్స్, ఎస్డిఎస్ డ్రిల్ బిట్స్, మాన్రీ డ్రిల్ బిట్స్, WOD ధిల్ డ్రిల్ బిట్స్, గ్లాస్ మరియు టైల్ డ్రిల్ బిట్స్, టిసిటి సా బ్లేడ్లు, డైమండ్ సా బ్లేడ్లు, డోలనం చేసే బ్లేడ్లు, ద్వి- మెటల్ హోల్ సాస్, డైమండ్ హోల్ సాస్, టిసిటి హోల్ సాస్, హామెర్డ్ బోలు రంధ్రం రంపాలు మరియు హెచ్ఎస్ఎస్ హోల్ సాస్, మొదలైనవి అదనంగా, మేము వేర్వేరు అవసరాలను తీర్చడానికి కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి తీవ్రంగా కృషి చేస్తున్నాము.