ప్రపంచంలోని సుత్తి డ్రిల్ స్థావరం చైనాలో ఉంది.

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ ప్రపంచ పారిశ్రామిక అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మరూపం అయితే, ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఆధునిక నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అద్భుతమైన చరిత్రగా పరిగణించవచ్చు.

1914లో, FEIN మొదటి వాయు సుత్తిని అభివృద్ధి చేసింది, 1932లో, Bosch మొదటి విద్యుత్ సుత్తి SDS వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది, మరియు 1975లో, Bosch మరియు Hilti సంయుక్తంగా SDS-Plus వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారు. నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ మరియు గృహ మెరుగుదలలో ఎలక్ట్రిక్ సుత్తి డ్రిల్ బిట్‌లు ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ముఖ్యమైన వినియోగ వస్తువులలో ఒకటి.

ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్ తిరిగేటప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ రాడ్ దిశలో వేగవంతమైన రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ (తరచుగా ప్రభావం) ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, సిమెంట్ కాంక్రీటు మరియు రాయి వంటి పెళుసు పదార్థాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఎక్కువ చేతి బలం అవసరం లేదు.

డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి జారిపోకుండా లేదా భ్రమణ సమయంలో బయటకు ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి, రౌండ్ షాంక్ రెండు డింపుల్స్‌తో రూపొందించబడింది. డ్రిల్ బిట్‌లోని రెండు పొడవైన కమ్మీల కారణంగా, హై-స్పీడ్ హామరింగ్‌ను వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు హామరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అందువల్ల, SDS షాంక్ డ్రిల్ బిట్‌లతో హామర్ డ్రిల్లింగ్ ఇతర రకాల షాంక్‌లతో పోలిస్తే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం తయారు చేయబడిన పూర్తి షాంక్ మరియు చక్ వ్యవస్థ రాయి మరియు కాంక్రీటులో రంధ్రాలు వేయడానికి హామర్ డ్రిల్ బిట్‌లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

SDS క్విక్-రిలీజ్ సిస్టమ్ అనేది నేటి ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్‌లకు ప్రామాణిక కనెక్షన్ పద్ధతి. ఇది ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ యొక్క సరైన విద్యుత్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించడానికి త్వరిత, సరళమైన మరియు సురక్షితమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

SDS ప్లస్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించకుండానే స్ప్రింగ్ చక్‌లోకి నెట్టవచ్చు. ఇది గట్టిగా స్థిరంగా లేదు, కానీ పిస్టన్ లాగా ముందుకు వెనుకకు జారగలదు.

అయితే, SDS-Plus కు కూడా పరిమితులు ఉన్నాయి. SDS-Plus షాంక్ యొక్క వ్యాసం 10mm. మీడియం మరియు చిన్న రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు ఎటువంటి సమస్య ఉండదు, కానీ పెద్ద మరియు లోతైన రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు తగినంత టార్క్ ఉండదు, దీని వలన డ్రిల్ బిట్ పని సమయంలో ఇరుక్కుపోతుంది మరియు షాంక్ విరిగిపోతుంది.

కాబట్టి SDS-Plus ఆధారంగా, BOSCH మళ్ళీ మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ SDS-MAX ను అభివృద్ధి చేసింది. SDS మాక్స్ హ్యాండిల్‌పై ఐదు పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నాయి: మూడు ఓపెన్ పొడవైన కమ్మీలు మరియు రెండు క్లోజ్డ్ పొడవైన కమ్మీలు (డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి), దీనిని మనం సాధారణంగా మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని పిలుస్తాము, దీనిని ఐదు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని కూడా పిలుస్తారు. షాఫ్ట్ వ్యాసం 18mm కి చేరుకుంటుంది. SDS-Plus తో పోలిస్తే, SDS మాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క డిజైన్ హెవీ-డ్యూటీ పని దృశ్యాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి SDS మాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క టార్క్ SDS-Plus కంటే బలంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద మరియు లోతైన రంధ్ర కార్యకలాపాల కోసం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సుత్తి డ్రిల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

చాలా మంది SDS Max వ్యవస్థను పాత SDS వ్యవస్థను భర్తీ చేయడానికి రూపొందించారని భావించేవారు. వాస్తవానికి, ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన మెరుగుదల పిస్టన్‌కు పెద్ద స్ట్రోక్ ఇవ్వడం, తద్వారా పిస్టన్ డ్రిల్ బిట్‌ను తాకినప్పుడు, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ మరింత సమర్థవంతంగా కత్తిరించబడుతుంది. ఇది SDS వ్యవస్థపై అప్‌గ్రేడ్ అయినప్పటికీ, SDS-Plus వ్యవస్థ తొలగించబడదు. చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్ బిట్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు SDS-MAX యొక్క 18mm హ్యాండిల్ వ్యాసం మరింత ఖరీదైనది. ఇది SDS-Plusకి ప్రత్యామ్నాయం అని చెప్పలేము, కానీ ఈ ఆధారంగా ఒక అనుబంధం.

SDS-ప్లస్ అనేది మార్కెట్లో సర్వసాధారణం మరియు సాధారణంగా 4mm నుండి 30mm (5/32 అంగుళాల నుండి 1-1/4 అంగుళాలు) డ్రిల్ బిట్ వ్యాసం కలిగిన సుత్తి డ్రిల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అతి తక్కువ మొత్తం పొడవు 110mm, మరియు పొడవైనది సాధారణంగా 1500mm కంటే ఎక్కువ ఉండదు.

SDS-MAX సాధారణంగా పెద్ద రంధ్రాలు మరియు ఎలక్ట్రిక్ పిక్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. హామర్ డ్రిల్ బిట్ పరిమాణం సాధారణంగా 1/2 అంగుళాలు (13 మిమీ) నుండి 1-3/4 అంగుళాలు (44 మిమీ), మరియు మొత్తం పొడవు సాధారణంగా 12 నుండి 21 అంగుళాలు (300 నుండి 530 మిమీ) ఉంటుంది.

భాగం 2: డ్రిల్లింగ్ రాడ్

సాంప్రదాయ రకం

డ్రిల్ రాడ్ సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ లేదా 40Cr, 42CrMo మొదలైన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. మార్కెట్‌లోని చాలా హామర్ డ్రిల్ బిట్‌లు ట్విస్ట్ డ్రిల్ రూపంలో స్పైరల్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. గ్రూవ్ రకం మొదట సాధారణ చిప్ తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది.

తరువాత, వివిధ రకాల గ్రూవ్‌లు చిప్ తొలగింపును పెంచడమే కాకుండా, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని కూడా పొడిగించగలవని ప్రజలు కనుగొన్నారు. ఉదాహరణకు, కొన్ని డబుల్-గ్రూవ్ డ్రిల్ బిట్‌లు గ్రూవ్‌లో చిప్ తొలగింపు బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. చిప్‌లను క్లియర్ చేస్తున్నప్పుడు, అవి శిధిలాల ద్వితీయ చిప్ తొలగింపును కూడా చేయగలవు, డ్రిల్ బాడీని రక్షించగలవు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, డ్రిల్ హెడ్ హీటింగ్‌ను తగ్గించగలవు మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలవు.

థ్రెడ్‌లెస్ డస్ట్ సక్షన్ రకం

యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్స్ వాడకం అధిక దుమ్ము-పని వాతావరణాలు మరియు అధిక-ప్రమాదకర పరిశ్రమలకు చెందినది. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మాత్రమే లక్ష్యం కాదు. ఉన్న ప్రదేశాలలో ఖచ్చితంగా రంధ్రాలు వేయడం మరియు కార్మికుల శ్వాసను రక్షించడం కీలకం. అందువల్ల, దుమ్ము-రహిత కార్యకలాపాలకు డిమాండ్ ఉంది. ఈ డిమాండ్ కింద, దుమ్ము-రహిత డ్రిల్ బిట్స్ ఉనికిలోకి వచ్చాయి.

దుమ్ము రహిత డ్రిల్ బిట్ యొక్క మొత్తం శరీరానికి స్పైరల్ ఉండదు. డ్రిల్ బిట్ వద్ద రంధ్రం తెరవబడుతుంది మరియు మధ్య రంధ్రంలోని దుమ్ము అంతా వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది. అయితే, ఆపరేషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు ట్యూబ్ అవసరం. వ్యక్తిగత రక్షణ మరియు భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వని చైనాలో, కార్మికులు కళ్ళు మూసుకుని కొన్ని నిమిషాలు ఊపిరి బిగపట్టి ఉంటారు. ఈ రకమైన దుమ్ము రహిత డ్రిల్ స్వల్పకాలంలో చైనాలో మార్కెట్‌ను కలిగి ఉండే అవకాశం లేదు.

భాగం 3: బ్లేడ్

హెడ్ ​​బ్లేడ్ సాధారణంగా YG6 లేదా YG8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది బ్రేజింగ్ ద్వారా బాడీపై పొదిగినది. చాలా మంది తయారీదారులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అసలు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్‌కు మార్చారు.

కొంతమంది తయారీదారులు కటింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, హ్యాండ్లింగ్ వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్, ఆటోమేటిక్ మిల్లింగ్ గ్రూవ్స్, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ వంటి వాటితో కూడా ప్రారంభించారు, ప్రాథమికంగా ఇవన్నీ పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను సాధించాయి. బాష్ యొక్క 7 సిరీస్ డ్రిల్స్ బ్లేడ్ మరియు డ్రిల్ రాడ్ మధ్య ఘర్షణ వెల్డింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. మరోసారి, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితకాలం మరియు సామర్థ్యాన్ని కొత్త ఎత్తుకు తీసుకువస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బ్లేడ్‌ల కోసం సాంప్రదాయ అవసరాలను సాధారణ కార్బైడ్ ఫ్యాక్టరీలు తీర్చగలవు. సాధారణ డ్రిల్ బ్లేడ్‌లు సింగిల్-ఎడ్జ్డ్. సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్యలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్లు “క్రాస్ బ్లేడ్”, “హెరింగ్‌బోన్ బ్లేడ్”, “మల్టీ-ఎడ్జ్డ్ బ్లేడ్” మొదలైన బహుళ-ఎడ్జ్డ్ డ్రిల్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి.

చైనాలో సుత్తి కసరత్తుల అభివృద్ధి చరిత్ర

ప్రపంచంలోని సుత్తి డ్రిల్ స్థావరం చైనాలో ఉంది.

ఈ వాక్యం ఏమాత్రం తప్పుడు ఖ్యాతి కాదు. చైనాలో సుత్తి డ్రిల్‌లు ప్రతిచోటా ఉన్నప్పటికీ, డాన్యాంగ్, జియాంగ్సు, నింగ్బో, జెజియాంగ్, షాడోంగ్, హునాన్, జియాంగ్జీ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి మించి కొన్ని సుత్తి డ్రిల్ ఫ్యాక్టరీలు ఉన్నాయి. యూరోకట్ డాన్యాంగ్‌లో ఉంది మరియు ప్రస్తుతం 127 మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది, 1,100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది మరియు డజన్ల కొద్దీ ఉత్పత్తి పరికరాలను కలిగి ఉంది. కంపెనీ బలమైన శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక బలం, అధునాతన సాంకేతికత, అద్భుతమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉంది. కంపెనీ ఉత్పత్తులు జర్మన్ మరియు అమెరికన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ మార్కెట్లలో బాగా ప్రశంసించబడతాయి. OEM మరియు ODM అందించబడతాయి. మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు మెటల్, కాంక్రీటు మరియు కలప కోసం, Hss డ్రిల్ బిట్స్, SDs డ్రిల్ బిట్స్, మావోన్రీ డ్రిల్ బిట్స్, వోడ్ ధిల్ డ్రిల్ బిట్స్, గ్లాస్ మరియు టైల్ డ్రిల్ బిట్స్, TcT సా బ్లేడ్స్, డైమండ్ సా బ్లేడ్స్, ఆసిలేటింగ్ సా బ్లేడ్స్, బై-మెటల్ హోల్ సాస్, డైమండ్ హోల్ సాస్, TcT హోల్ సాస్, హామర్డ్ హాలో హోల్ సాస్ మరియు Hss హోల్ సాస్ మొదలైనవి. అదనంగా, విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి మేము కృషి చేస్తున్నాము.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-03-2024