ప్రపంచంలోని సుత్తి డ్రిల్ బేస్ చైనాలో ఉంది

హై-స్పీడ్ స్టీల్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ ప్రపంచ పారిశ్రామిక అభివృద్ధి ప్రక్రియ యొక్క సూక్ష్మరూపం అయితే, ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఆధునిక నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అద్భుతమైన చరిత్రగా పరిగణించవచ్చు.

1914లో, FEIN మొదటి న్యూమాటిక్ సుత్తిని అభివృద్ధి చేసింది, 1932లో, బాష్ మొదటి ఎలక్ట్రిక్ హామర్ SDS వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది మరియు 1975లో, బాష్ మరియు హిల్టీ సంయుక్తంగా SDS-ప్లస్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేశారు.ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్స్ ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ మరియు గృహ మెరుగుదలలో అత్యంత ముఖ్యమైన వినియోగ వస్తువులలో ఒకటి.

ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్ తిరుగుతున్నప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ రాడ్ దిశలో వేగవంతమైన రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ (తరచుగా ప్రభావం) ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, సిమెంట్ కాంక్రీటు మరియు రాయి వంటి పెళుసు పదార్థాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఎక్కువ చేతి బలం అవసరం లేదు.

డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి జారిపోకుండా లేదా భ్రమణ సమయంలో బయటకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి, రౌండ్ షాంక్ రెండు డింపుల్‌లతో రూపొందించబడింది.డ్రిల్ బిట్‌లోని రెండు పొడవైన కమ్మీల కారణంగా, హై-స్పీడ్ సుత్తిని వేగవంతం చేయవచ్చు మరియు సుత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.అందువల్ల, SDS షాంక్ డ్రిల్ బిట్‌లతో సుత్తి డ్రిల్లింగ్ ఇతర రకాల షాంక్‌లతో పోలిస్తే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.ఈ ప్రయోజనం కోసం తయారు చేయబడిన పూర్తి షాంక్ మరియు చక్ వ్యవస్థ రాయి మరియు కాంక్రీటులో రంధ్రాలు వేయడానికి సుత్తి డ్రిల్ బిట్లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

SDS త్వరిత-విడుదల వ్యవస్థ అనేది నేడు ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బిట్‌ల కోసం ప్రామాణిక కనెక్షన్ పద్ధతి.ఇది ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ యొక్క సరైన శక్తి ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించడానికి శీఘ్ర, సరళమైన మరియు సురక్షితమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

SDS ప్లస్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించకుండా స్ప్రింగ్ చక్‌లోకి నెట్టవచ్చు.ఇది గట్టిగా స్థిరంగా లేదు, కానీ పిస్టన్ లాగా ముందుకు వెనుకకు జారవచ్చు.

అయితే, SDS-Plusకి కూడా పరిమితులు ఉన్నాయి.SDS-ప్లస్ షాంక్ యొక్క వ్యాసం 10mm.మీడియం మరియు చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ పెద్ద మరియు లోతైన రంధ్రాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తగినంత టార్క్ ఉండదు, దీని వలన డ్రిల్ బిట్ పని సమయంలో చిక్కుకుపోతుంది మరియు షాంక్ విరిగిపోతుంది.

కాబట్టి SDS-Plus ఆధారంగా, BOSCH మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ SDS-MAXని మళ్లీ అభివృద్ధి చేసింది.SDS మ్యాక్స్ హ్యాండిల్‌పై ఐదు గ్రూవ్‌లు ఉన్నాయి: మూడు ఓపెన్ గ్రూవ్‌లు మరియు రెండు క్లోజ్డ్ గ్రూవ్‌లు (డ్రిల్ బిట్ చక్ నుండి ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి), దీనిని మనం సాధారణంగా మూడు-స్లాట్ మరియు రెండు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని పిలుస్తాము, ఐదు-స్లాట్ రౌండ్ హ్యాండిల్ అని కూడా పిలుస్తారు.షాఫ్ట్ వ్యాసం 18 మిమీకి చేరుకుంటుంది.SDS-Plusతో పోలిస్తే, SDS మ్యాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క డిజైన్ హెవీ-డ్యూటీ పని దృశ్యాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి SDS మ్యాక్స్ హ్యాండిల్ యొక్క టార్క్ SDS-Plus కంటే బలంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద వాటి కోసం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సుత్తి డ్రిల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు లోతైన రంధ్రం కార్యకలాపాలు.

పాత SDS సిస్టమ్ స్థానంలో SDS Max వ్యవస్థ రూపొందించబడిందని చాలా మంది భావించేవారు.వాస్తవానికి, ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన మెరుగుదల పిస్టన్‌కు పెద్ద స్ట్రోక్ ఇవ్వడం, తద్వారా పిస్టన్ డ్రిల్ బిట్‌ను తాకినప్పుడు, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ మరింత ప్రభావవంతంగా కత్తిరించబడుతుంది.ఇది SDS సిస్టమ్‌లో అప్‌గ్రేడ్ అయినప్పటికీ, SDS-ప్లస్ సిస్టమ్ తొలగించబడదు.SDS-MAX యొక్క 18mm హ్యాండిల్ వ్యాసం చిన్న-పరిమాణ డ్రిల్ బిట్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మరింత ఖరీదైనది.ఇది SDS-Plusకి ప్రత్యామ్నాయం అని చెప్పలేము, కానీ దీని ఆధారంగా అనుబంధం.

SDS-ప్లస్ అనేది మార్కెట్‌లో సర్వసాధారణం మరియు సాధారణంగా 4mm నుండి 30mm (5/32 అంగుళాల నుండి 1-1/4 అంగుళాల వరకు) డ్రిల్ బిట్ వ్యాసం కలిగిన సుత్తి కసరత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, తక్కువ మొత్తం పొడవు సుమారు 110mm, మరియు పొడవైనది సాధారణంగా 1500mm కంటే ఎక్కువ కాదు.

SDS-MAX సాధారణంగా పెద్ద రంధ్రాలు మరియు ఎలక్ట్రిక్ పిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.హామర్ డ్రిల్ బిట్ పరిమాణం సాధారణంగా 1/2 అంగుళాల (13 మిమీ) నుండి 1-3/4 అంగుళాల (44 మిమీ) వరకు ఉంటుంది మరియు మొత్తం పొడవు సాధారణంగా 12 నుండి 21 అంగుళాలు (300 నుండి 530 మిమీ).

పార్ట్ 2: డ్రిల్లింగ్ రాడ్

సంప్రదాయ రకం

డ్రిల్ రాడ్ సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్, లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ 40Cr, 42CrMo, మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడుతుంది. మార్కెట్‌లోని చాలా సుత్తి డ్రిల్ బిట్‌లు ట్విస్ట్ డ్రిల్ రూపంలో మురి ఆకారాన్ని అవలంబిస్తాయి.గాడి రకం నిజానికి సాధారణ చిప్ తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది.

తరువాత, వివిధ గాడి రకాలు చిప్ తొలగింపును పెంచడమే కాకుండా, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలవని ప్రజలు కనుగొన్నారు.ఉదాహరణకు, కొన్ని డబుల్-గ్రూవ్ డ్రిల్ బిట్‌లు గాడిలో చిప్ రిమూవల్ బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.చిప్‌లను క్లియర్ చేస్తున్నప్పుడు, వారు శిధిలాల యొక్క ద్వితీయ చిప్ తొలగింపును కూడా చేయవచ్చు, డ్రిల్ బాడీని రక్షించవచ్చు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, డ్రిల్ హెడ్ హీటింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

థ్రెడ్‌లెస్ డస్ట్ చూషణ రకం

ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌ల ఉపయోగం అధిక-ధూళి పని వాతావరణాలు మరియు అధిక-రిస్క్ పరిశ్రమలకు చెందినది.డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మాత్రమే లక్ష్యం కాదు.ఇప్పటికే ఉన్న ప్రదేశాలలో ఖచ్చితంగా రంధ్రాలు వేయడం మరియు కార్మికుల శ్వాసను రక్షించడం కీలకం.అందువల్ల, దుమ్ము రహిత కార్యకలాపాలకు డిమాండ్ ఉంది.ఈ డిమాండ్ కింద, దుమ్ము రహిత డ్రిల్ బిట్‌లు వచ్చాయి.

దుమ్ము రహిత డ్రిల్ బిట్ యొక్క మొత్తం శరీరానికి స్పైరల్ లేదు.రంధ్రం డ్రిల్ బిట్ వద్ద తెరవబడుతుంది మరియు మధ్య రంధ్రంలోని మొత్తం దుమ్ము వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది.అయితే, ఆపరేషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు ట్యూబ్ అవసరం.వ్యక్తిగత రక్షణ, భద్రతకు పెద్దపీట వేయని చైనాలో కార్మికులు కళ్లు మూసుకుని కొన్ని నిమిషాల పాటు ఊపిరి పీల్చుకుంటారు.ఈ రకమైన దుమ్ము రహిత డ్రిల్‌కు చైనాలో స్వల్పకాలిక మార్కెట్ ఉండే అవకాశం లేదు.

పార్ట్ 3: బ్లేడ్

హెడ్ ​​బ్లేడ్ సాధారణంగా YG6 లేదా YG8 లేదా అధిక గ్రేడ్ సిమెంటు కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది బ్రేజింగ్ ద్వారా శరీరంపై పొదగబడుతుంది.చాలా మంది తయారీదారులు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అసలు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ నుండి ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్కు మార్చారు.

కొంతమంది తయారీదారులు కటింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, హ్యాండ్లింగ్ వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్, ఆటోమేటిక్ మిల్లింగ్ గ్రూవ్‌లు, ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, ప్రాథమికంగా ఇవన్నీ పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను సాధించాయి.బాష్ యొక్క 7 సిరీస్ కసరత్తులు బ్లేడ్ మరియు డ్రిల్ రాడ్ మధ్య ఘర్షణ వెల్డింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి.మరోసారి, డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితం మరియు సామర్థ్యం కొత్త ఎత్తుకు తీసుకురాబడ్డాయి.ఎలక్ట్రిక్ హామర్ డ్రిల్ బ్లేడ్‌ల సంప్రదాయ అవసరాలను సాధారణ కార్బైడ్ ఫ్యాక్టరీలు తీర్చవచ్చు.సాధారణ డ్రిల్ బ్లేడ్లు ఒకే అంచుతో ఉంటాయి.సమర్థత మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్యలను తీర్చడానికి, ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్‌లు "క్రాస్ బ్లేడ్", "హెరింగ్‌బోన్ బ్లేడ్", "మల్టీ-ఎడ్జ్ బ్లేడ్" మొదలైన బహుళ-అంచుల కసరత్తులను అభివృద్ధి చేశారు.

చైనాలో సుత్తి కసరత్తుల అభివృద్ధి చరిత్ర

ప్రపంచంలోని సుత్తి డ్రిల్ బేస్ చైనాలో ఉంది

ఈ వాక్యం ఏ విధంగానూ తప్పుడు పేరు కాదు.చైనాలో సుత్తి కసరత్తులు ప్రతిచోటా ఉన్నప్పటికీ, డాన్యాంగ్, జియాంగ్సు, నింగ్బో, జెజియాంగ్, షాడోంగ్, హునాన్, జియాంగ్జీ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువ సుత్తి డ్రిల్ ఫ్యాక్టరీలు ఉన్నాయి.యూరోకట్ డాన్యాంగ్‌లో ఉంది మరియు ప్రస్తుతం 127 మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది, 1,100 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది మరియు డజన్ల కొద్దీ ఉత్పత్తి పరికరాలను కలిగి ఉంది.సంస్థ బలమైన శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక బలం, అధునాతన సాంకేతికత, అద్భుతమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉంది.కంపెనీ ఉత్పత్తులు జర్మన్ మరియు అమెరికన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.అన్ని ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ మార్కెట్లలో అత్యంత ప్రశంసించబడ్డాయి.OEM మరియు ODMలను అందించవచ్చు.Hss డ్రిల్ బిట్స్, SDs డ్రిల్ బిట్స్, మావోన్రీ డ్రిల్ బిట్స్, వోడ్ దిల్ డ్రిల్ బిట్స్, గ్లాస్ మరియు టైల్ డ్రిల్ బిట్స్, TcT సా బ్లేడ్‌లు, డైమండ్ సా బ్లేడ్‌లు, డోలనం చేసే రంపపు బ్లేడ్‌లు వంటి మెటల్, కాంక్రీట్ మరియు కలప కోసం మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. మెటల్ హోల్ రంపాలు, డైమండ్ హోల్ రంపాలు, TcT హోల్ రంపాలు, సుత్తితో కూడిన హాలో హోల్ రంపాలు మరియు Hss హోల్ రంపాలు మొదలైనవి. అదనంగా, మేము వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి కృషి చేస్తున్నాము.