సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో నేర్చుకుందాం.

కోయడం, ప్లానింగ్ చేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్ అనేవి ప్రతి పాఠకులు ప్రతిరోజూ సంప్రదించే విషయాలు అని నేను నమ్ముతున్నాను. ప్రతి ఒక్కరూ ఒక రంపపు బ్లేడ్‌ను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు సాధారణంగా విక్రేతకు దానిని ఏ యంత్రానికి ఉపయోగిస్తున్నారో మరియు అది ఏ రకమైన చెక్క బోర్డును కటింగ్ చేస్తుందో చెబుతారు! అప్పుడు వ్యాపారి మన కోసం రంపపు బ్లేడ్‌లను ఎంచుకుంటాడు లేదా సిఫార్సు చేస్తాడు! ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి ఒక నిర్దిష్ట రంపపు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎందుకు ఉపయోగించాలో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? . ఇప్పుడు యూరోకట్ మీతో చాట్ చేస్తుంది.

రంపపు బ్లేడ్ బేస్ బాడీ మరియు రంపపు దంతాలతో కూడి ఉంటుంది. రంపపు దంతాలను మరియు బేస్ బాడీని అనుసంధానించడానికి, సాధారణంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బ్రేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క మూల పదార్థాలలో ప్రధానంగా 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, మొదలైనవి ఉంటాయి. రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క దంతాల ఆకారాలలో ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, చదునైన దంతాలు, ప్రత్యామ్నాయ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, ఎత్తైన మరియు తక్కువ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. వేర్వేరు దంతాల ఆకారాలతో కూడిన రంపపు బ్లేడ్‌లు వేర్వేరు కట్టింగ్ వస్తువులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు మెషిన్ స్పిండిల్ వేగం, ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మరియు పదార్థం, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు రంధ్రం వ్యాసం (షాఫ్ట్ వ్యాసం) వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కటింగ్ వేగం స్పిండిల్ భ్రమణ వేగం మరియు క్వాసి-మ్యాచింగ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం నుండి లెక్కించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా 60-90 మీటర్లు/సెకను మధ్య ఉంటుంది. వివిధ పదార్థాల కటింగ్ వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు సాఫ్ట్‌వుడ్ కోసం 60-90 మీ/సె, హార్డ్‌వుడ్ కోసం 50-70 మీ/సె, మరియు పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ కోసం 60-80 మీ/సె. కటింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో నేర్చుకుందాం.

1. బ్లేడ్ వ్యాసం చూసింది

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందానికి సంబంధించినది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటే, రంపపు బ్లేడ్ మరియు పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. రంపపు బ్లేడ్ దంతాల సంఖ్య

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక రంపపు బ్లేడ్‌కు ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, దాని కట్టింగ్ పనితీరు అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయితే, దానికి ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంపపు దంతాలు చాలా దట్టంగా ఉంటే, దంతాల మధ్య చిప్ టాలరెన్స్ చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ వేడెక్కడం సులభం అవుతుంది; ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, ప్రతి రంపపు పంటి యొక్క కటింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది; అందువల్ల, పదార్థం యొక్క మందం మరియు పదార్థాన్ని బట్టి తగిన సంఖ్యలో దంతాలను ఎంచుకోవాలి. .

3. బ్లేడ్ మందం చూసింది

కటింగ్ పరిధి ప్రకారం తగిన రంపపు బ్లేడ్ మందాన్ని ఎంచుకోండి. కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన పదార్థాలకు గ్రూవ్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, స్క్రైబింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మొదలైన నిర్దిష్ట మందాలు కూడా అవసరం.

4. మిశ్రమలోహాల రకాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రకాల్లో టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ (కోడ్ YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-టైటానియం (కోడ్ YT) ఉన్నాయి. టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, దీనిని కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

అదనంగా, మీరు తగిన దంతాల ఆకారాన్ని కూడా ఎంచుకోవాలి. మీరు రంపపు దంతాల ఆకారాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించవచ్చు. ప్రధాన దంతాల ఆకారాలు: ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, చదునైన దంతాలు, ప్రత్యామ్నాయ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, ఎత్తైన మరియు తక్కువ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మొదలైనవి. వివిధ దంతాల ఆకారాలతో అనేక ఇతర రంపపు బ్లేడ్‌లు ఉన్నాయి మరియు రంపపు బ్లేడ్ మరియు రంపపు ప్రభావానికి అనువైన వస్తువులు తరచుగా భిన్నంగా ఉంటాయి.

ఇది ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు లేదా టేపర్డ్ దంతాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లేట్ స్కోర్ చేయబడి గాడితో ఉంటుంది మరియు దంతాల ఆకారం బరువు తగ్గడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అది అసాధ్యం, హహా! ప్యానెల్‌లను వెనీరింగ్ చేసేటప్పుడు అంచు చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రధాన ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలను ఉపయోగిస్తారు!

ఎడమ మరియు కుడి దంతాలను మల్టీ-బ్లేడ్ రంపాలు లేదా కటింగ్ రంపాలపై ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, కానీ దంతాల సంఖ్య చాలా దట్టంగా ఉండదు. దట్టమైన దంతాలు చిప్ తొలగింపును ప్రభావితం చేస్తాయి. తక్కువ దంతాలు మరియు పెద్ద దంతాలతో, ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు బోర్డుల రేఖాంశ కోతకు కూడా మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి!

ఎలక్ట్రిక్ రంపాలు, స్లైడింగ్ టేబుల్ రంపాలు లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల మాదిరిగా! సహాయక రంపాలు ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రధాన రంపాలు ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలను కలిగి ఉంటాయి! ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, కొంతవరకు రంపపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి! అయితే, రంపపు బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది!

దంతాలు దట్టంగా ఉంటే, సాన్ బోర్డ్ యొక్క కట్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ దట్టమైన దంతాలు మందమైన బోర్డులను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉండవు! దట్టమైన దంతాలతో మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, చిప్ తొలగింపు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన రంపపు బ్లేడ్ దెబ్బతినడం సులభం!

దంతాలు చిన్నవిగా మరియు పెద్దగా ఉంటాయి, ఇది ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. దంతాలు పెద్దవిగా మరియు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు సాన్ బోర్డులపై రంపపు గుర్తులు ఉంటాయి. అయితే, ఈ రోజుల్లో చాలా మంది చదునైన దంతాలను ఉపయోగించడం లేదు. వాటిలో ఎక్కువ భాగం హెలికల్ దంతాలు లేదా ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, వీటిని కొంతవరకు నివారించవచ్చు! రంపపు బ్లేడ్ గ్రైండింగ్‌కు కూడా మంచిది! అయితే, గమనించవలసిన మరో విషయం ఉంది! మీరు ఒక కోణంలో కలప ధాన్యాన్ని కత్తిరించినట్లయితే, బహుళ-దంతాల రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. తక్కువ దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం భద్రతా ప్రమాదం కావచ్చు!

రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌లకు ఎక్కువ లేదా తక్కువ దంతాలు కూడా ఉన్నాయని మీరు కనుగొంటారు. దీన్ని ఎందుకు ఇలా రూపొందించారు? ఎక్కువ లేదా తక్కువ దంతాలు మంచివా?

నిజానికి, రంపపు దంతాల సంఖ్య మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న కలప క్రాస్-కట్ లేదా రేఖాంశంగా ఉందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రేఖాంశ కట్టింగ్ అని పిలవబడేది కలప ధాన్యం దిశలో కత్తిరించడం, మరియు క్రాస్-కటింగ్ అంటే కలప ధాన్యం దిశకు 90 డిగ్రీల వద్ద కత్తిరించడం.

మనం ఒక ప్రయోగం చేసి, కలపను కోయడానికి కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. క్రాస్-కట్ పదార్థాలు చాలావరకు కణాలు అని మీరు కనుగొంటారు, అయితే రేఖాంశ కోతలు స్ట్రిప్స్. కలప తప్పనిసరిగా పీచు కణజాలం. అలాంటి ఫలితం ఉండటం సహేతుకమే.

బహుళ దంతాల రంపపు బ్లేడ్‌ల విషయానికొస్తే, అదే సమయంలో, బహుళ కత్తులతో కత్తిరించే పరిస్థితిని మీరు ఊహించవచ్చు. కటింగ్ మృదువైనది. కత్తిరించిన తర్వాత, కత్తిరించిన ఉపరితలంపై దట్టమైన దంతాల గుర్తులను గమనించండి. రంపపు అంచు చాలా చదునుగా ఉంటుంది మరియు వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు రంపాన్ని జామ్ చేయడం సులభం (అంటే, దంతాలు వెంట్రుకలతో ఉంటాయి). నలుపు), సాడస్ట్ విసర్జన తక్కువ దంతాలు ఉన్న వాటి కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అధిక కటింగ్ అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలం. కటింగ్ వేగం తగిన విధంగా నెమ్మదిస్తుంది మరియు క్రాస్-కటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

దీనికి రంపపు దంతాలు తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ కోసిన ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, దంతాల గుర్తుల మధ్య దూరం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కలప ముక్కలు త్వరగా తొలగించబడతాయి. ఇది సాఫ్ట్‌వుడ్ యొక్క కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వేగవంతమైన కత్తిరింపు వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రేఖాంశంగా కత్తిరించడం వల్ల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

మీరు రేఖాంశ కటింగ్ కోసం బహుళ-పళ్ల క్రాస్-కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తే, పెద్ద సంఖ్యలో దంతాలు సులభంగా పేలవమైన చిప్ తొలగింపుకు కారణమవుతాయి. రంపపు వేగంగా ఉంటే, అది రంపాన్ని జామ్ చేసి రంపాన్ని బిగించవచ్చు. బిగింపు జరిగినప్పుడు, అది ప్రమాదాన్ని కలిగించడం సులభం.

ప్లైవుడ్ మరియు MDF వంటి కృత్రిమ బోర్డుల కోసం, కలప రేణువు యొక్క దిశను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత కృత్రిమంగా మార్చారు మరియు ముందుకు మరియు వెనుకకు కత్తిరించే లక్షణాలు పోతాయి. కత్తిరించడానికి బహుళ-దంతాల రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి. నెమ్మదిగా మరియు సజావుగా కదలండి. తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ప్రభావం చాలా దారుణంగా ఉంటుంది.

కలప రేణువు బెవెల్ చేయబడి ఉంటే, ఎక్కువ దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. తక్కువ దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.

సారాంశంలో, భవిష్యత్తులో మళ్ళీ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో అనే సమస్య మీకు ఎదురైతే, మీరు మరిన్ని వాలుగా కోతలు మరియు క్రాస్-కట్‌లు చేయవచ్చు. ఏ రకమైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించాలో నిర్ణయించుకోవడానికి మీ రంపపు దిశను ఎంచుకోండి. రంపపు బ్లేడ్‌లో ఎక్కువ దంతాలు మరియు తక్కువ దంతాలు ఉంటాయి. కలప ఫైబర్ దిశ ప్రకారం ఎంచుకోండి. , వాలుగా కోతలు మరియు క్రాస్ కట్‌ల కోసం ఎక్కువ దంతాలను ఎంచుకోండి, రేఖాంశ కోతల కోసం తక్కువ దంతాలను ఎంచుకోండి మరియు మిశ్రమ కలప ధాన్యపు నిర్మాణాల కోసం క్రాస్ కట్‌లను ఎంచుకోండి.

ఉదాహరణకు, నేను ఆన్‌లైన్‌లో కొనుగోలు చేసిన పుల్-బార్ రంపపు చౌకగా ఉంది, కానీ దానితో 40T రంపపు బ్లేడ్ వచ్చింది, కాబట్టి నేను దానిని 120T రంపపు బ్లేడ్‌తో భర్తీ చేసాను. ఎందుకంటే పుల్ బార్ రంపాలు మరియు మిటెర్ రంపాలను ఎక్కువగా క్రాస్ కటింగ్ మరియు బెవెల్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కొంతమంది వ్యాపారులు 40 పళ్ళతో రంపపు బ్లేడ్‌లను అందిస్తారు. పుల్ బార్ రంపానికి మంచి రక్షణ ఉన్నప్పటికీ, దాని కటింగ్ అలవాట్లు అనువైనవి కావు. భర్తీ తర్వాత, రంపపు ప్రభావం పెద్ద బ్రాండ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. తయారీదారు.

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల రకంతో సంబంధం లేకుండా, దాని నాణ్యత ఇప్పటికీ బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, మిశ్రమం యొక్క అమరిక, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, బేస్ బాడీ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ ట్రీట్మెంట్, స్ట్రెస్ ట్రీట్మెంట్, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, యాంగిల్ డిజైన్ మరియు షార్పెనింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫీడ్ వేగం మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఫీడ్ వేగాన్ని నియంత్రించడం వలన రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగించవచ్చు, ఇది చాలా ముఖ్యం. సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం ప్రక్రియలో, మీరు అల్లాయ్ హెడ్ దెబ్బతినకుండా రక్షించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన కొన్ని రంపాలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.

వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌లను మరియు ఉక్కును కత్తిరించడానికి కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, కలపను కత్తిరించడానికి వడ్రంగి మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడానికి యాక్రిలిక్ ప్రత్యేక అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి మిశ్రమ రంగు స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఎలాంటి రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు?

మేము కత్తిరించే పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు తయారీదారులు తరచుగా వేర్వేరు రంపపు బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సిఫార్సు చేస్తారు, ఎందుకంటే స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్, అల్లాయ్ మెటీరియల్, రంపపు దంతాల ఆకారం, కోణం, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి. రంపపు బ్లేడ్ అనుకూలంగా ఉండాలంటే మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. . మనం బూట్లు ధరించినట్లే. కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేర్వేరు పాదాలు వేర్వేరు బూట్లకు సరిపోతాయి.

ఉదాహరణకు, కాంపోజిట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం, ఇది కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా ఇతర ప్యానెల్‌లు మరియు బాటమ్ ప్లేట్‌లు మరియు అంటుకునే (లేదా ఫోమింగ్) ద్వారా ఇన్సులేషన్ కోర్ మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ కాంపోజిట్ మెయింటెనెన్స్ ప్లేట్. దాని వైవిధ్యమైన కూర్పు కారణంగా, దీనిని సాధారణ కలప మిశ్రమం షీట్‌లు లేదా స్టీల్ కటింగ్ సా బ్లేడ్‌లతో కత్తిరించలేము మరియు ఫలితం తరచుగా అసంతృప్తికరమైన కటింగ్ ఫలితాలు. అందువల్ల, కాంపోజిట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం ప్రత్యేక కార్బైడ్ సా బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. సగం ప్రయత్నంతో రెట్టింపు ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఈ రకమైన బ్లేడ్ నిర్దిష్టంగా ఉండాలి.