సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో నేర్చుకుందాం.

కత్తిరింపు, ప్లానింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ అనేవి పాఠకులందరూ ప్రతిరోజూ సంప్రదిస్తారని నేను నమ్ముతున్నాను. ప్రతి ఒక్కరూ రంపపు బ్లేడ్‌ను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, వారు సాధారణంగా విక్రేతకు అది ఏ యంత్రానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఎలాంటి చెక్క పలకను కత్తిరించేది అని చెబుతారు! అప్పుడు వ్యాపారి మాకు రంపపు బ్లేడ్‌లను ఎంచుకుంటారు లేదా సిఫార్సు చేస్తారు! ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి రంపపు నిర్దిష్ట వివరణను ఎందుకు ఉపయోగించాలి అనే దాని గురించి మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? . ఇప్పుడు Eurocut మీతో చాట్ చేస్తుంది.

రంపపు బ్లేడ్ బేస్ బాడీ మరియు సా దంతాలతో కూడి ఉంటుంది. రంపపు దంతాలు మరియు బేస్ బాడీని కనెక్ట్ చేయడానికి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బ్రేజింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రంపపు బ్లేడ్‌ల మూల పదార్థాలు ప్రధానంగా 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, మొదలైనవి ఉన్నాయి. రంపపు బ్లేడ్‌ల దంతాల ఆకారాలు ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, చదునైన దంతాలు, ప్రత్యామ్నాయ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, ఎత్తు మరియు దిగువ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మొదలైనవి. సా. వేర్వేరు దంతాల ఆకారాలు కలిగిన బ్లేడ్‌లు వేర్వేరు కట్టింగ్ వస్తువులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు మెషిన్ స్పిండిల్ స్పీడ్, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మరియు మెటీరియల్, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు రంధ్రం వ్యాసం (షాఫ్ట్ వ్యాసం) వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. కట్టింగ్ వేగం స్పిండిల్ భ్రమణ వేగం మరియు పాక్షిక-సరిపోలిన సా బ్లేడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం నుండి లెక్కించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా 60-90 మీటర్లు/సెకను మధ్య ఉంటుంది. సాఫ్ట్‌వుడ్ కోసం 60-90 మీ/సె, హార్డ్‌వుడ్ కోసం 50-70 మీ/సె, పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ కోసం 60-80 మీ/సె వంటి విభిన్న పదార్థాల కట్టింగ్ వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సరైన రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో నేర్చుకుందాం.

1. బ్లేడ్ వ్యాసం చూసింది

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, కట్టింగ్ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది; రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, రంపపు బ్లేడ్ మరియు పరికరాలకు ఎక్కువ అవసరాలు మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. రంపపు బ్లేడ్ దంతాల సంఖ్య

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రంపపు బ్లేడ్‌లో ఎక్కువ దంతాలు ఉంటే, దాని కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఎక్కువ దంతాలు కలిగి ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయం ఎక్కువ అవుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రంపపు దంతాలు చాలా దట్టంగా ఉంటే, దంతాల మధ్య చిప్ టాలరెన్స్ చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ వేడెక్కడం సులభం; ఫీడ్ రేటు సరిగ్గా సరిపోలకపోతే, ప్రతి రంపపు పంటి యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఘర్షణను తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తక్కువ సేవా జీవితం ఉంటుంది; కాబట్టి, పదార్థం యొక్క మందం మరియు పదార్థం ప్రకారం తగిన సంఖ్యలో దంతాలు ఎంచుకోవాలి. .

3. బ్లేడ్ మందం చూసింది

కట్టింగ్ పరిధి ప్రకారం తగిన రంపపు బ్లేడ్ మందాన్ని ఎంచుకోండి. గ్రూవ్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, స్క్రైబింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన పదార్థాలకు నిర్దిష్ట మందం కూడా అవసరం.

4. మిశ్రమాల రకాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ రకాలు టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ (కోడ్ YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-టైటానియం (కోడ్ YT). టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది చెక్క ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, మీరు సరైన పంటి ఆకారాన్ని కూడా ఎంచుకోవాలి. మీరు రంపపు పంటి ఆకారాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించవచ్చు. ప్రధాన దంతాల ఆకారాలు: ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, చదునైన దంతాలు, ఏకాంతర దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు, ఎత్తు మరియు తక్కువ దంతాలు, ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు మొదలైనవి. వివిధ దంతాల ఆకారాలతో అనేక ఇతర రంపపు బ్లేడ్‌లు ఉన్నాయి మరియు రంపపు బ్లేడ్‌కు తగిన వస్తువులు మరియు కత్తిరింపు ప్రభావం తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఇది ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ పళ్ళు లేదా దెబ్బతిన్న దంతాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లేట్ స్కోర్ చేయబడింది మరియు గాడితో ఉంటుంది, మరియు దంతాల ఆకారం బరువు తగ్గడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అది అసాధ్యం, హా! ప్యానెల్‌లను వెనీరింగ్ చేసేటప్పుడు అంచు చిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రధాన ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు ఉపయోగించబడతాయి!

ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు సాధారణంగా బహుళ-బ్లేడ్ రంపాలు లేదా కటింగ్ రంపాలపై ఉపయోగించబడతాయి, అయితే దంతాల సంఖ్య చాలా దట్టంగా ఉండదు. దట్టమైన దంతాలు చిప్ తొలగింపును ప్రభావితం చేస్తాయి. తక్కువ పళ్ళు మరియు పెద్ద దంతాలతో, ఎడమ మరియు కుడి పళ్ళు కూడా బోర్డులను రేఖాంశంగా కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి!

ఎలక్ట్రిక్ రంపాలు, స్లైడింగ్ టేబుల్ రంపాలు లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల వంటివి! సహాయక రంపాలు ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రధాన రంపాల్లో ఎక్కువగా ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు ఉంటాయి! ట్రాపెజోయిడల్ దంతాలు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడమే కాకుండా, కొంతవరకు రంపపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి! అయితే, సా బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది!

దంతాల దట్టమైన, సాన్ బోర్డ్ యొక్క కట్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ దట్టమైన పళ్ళు మందమైన బోర్డులను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా లేవు! దట్టమైన పళ్ళతో మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించినప్పుడు, చిప్ రిమూవల్ వాల్యూమ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున రంపపు బ్లేడ్ను దెబ్బతీయడం సులభం!

దంతాలు చాలా తక్కువగా మరియు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. దంతాలు పెద్దవి మరియు చిన్నవి, మరియు సాన్ బోర్డులు రంపపు గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, ఈ రోజుల్లో చాలా మంది చదునైన దంతాలను ఉపయోగించడం లేదు. వాటిలో ఎక్కువ భాగం హెలికల్ పళ్ళు లేదా ఎడమ మరియు కుడి దంతాలు, వీటిని కొంతవరకు నివారించవచ్చు! సా బ్లేడ్ గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా మంచిది! అయితే, గమనించవలసిన మరో విషయం ఉంది! మీరు ఒక కోణంలో కలప ధాన్యాన్ని కత్తిరించినట్లయితే, బహుళ-దంతాల రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. తక్కువ దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం భద్రతకు హాని కలిగించవచ్చు!

రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అదే పరిమాణంలోని రంపపు బ్లేడ్‌లు ఎక్కువ లేదా తక్కువ దంతాలను కలిగి ఉన్నాయని మీరు కనుగొంటారు. ఎందుకు ఇలా డిజైన్ చేశారు? ఎక్కువ లేదా తక్కువ పళ్ళు మంచిదా?

వాస్తవానికి, రంపపు దంతాల సంఖ్య మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న కలప క్రాస్ కట్ లేదా రేఖాంశంగా ఉందా అనేదానికి సంబంధించినది. రేఖాంశ కట్టింగ్ అని పిలవబడేది కలప ధాన్యం యొక్క దిశలో కత్తిరించడం, మరియు క్రాస్-కటింగ్ అనేది కలప ధాన్యం యొక్క దిశకు 90 డిగ్రీల వద్ద కత్తిరించడం.

మేము ఒక ప్రయోగం చేయవచ్చు మరియు చెక్కను కత్తిరించడానికి కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. క్రాస్-కట్ మెటీరియల్స్ చాలా వరకు కణాలు అని మీరు కనుగొంటారు, అయితే రేఖాంశ కట్‌లు స్ట్రిప్స్‌గా ఉంటాయి. వుడ్ తప్పనిసరిగా ఒక పీచు కణజాలం. అటువంటి ఫలితాన్ని కలిగి ఉండటం సహేతుకమైనది.

మల్టీ-టూత్ రంపపు బ్లేడ్ల కొరకు, అదే సమయంలో, మీరు బహుళ కత్తులతో కత్తిరించే పరిస్థితిని ఊహించవచ్చు. కోత మృదువైనది. కత్తిరించిన తరువాత, కత్తిరించిన ఉపరితలంపై దట్టమైన దంతాల గుర్తులను గమనించండి. రంపపు అంచు చాలా చదునుగా ఉంటుంది మరియు వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు రంపాన్ని జామ్ చేయడం సులభం (అంటే దంతాలు వెంట్రుకలు). నలుపు), తక్కువ పళ్ళు ఉన్న వాటి కంటే సాడస్ట్ విసర్జన నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అధిక కట్టింగ్ అవసరాలు ఉన్న సన్నివేశాలకు అనుకూలం. కట్టింగ్ వేగం తగిన విధంగా నెమ్మదించబడుతుంది మరియు క్రాస్-కటింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇది తక్కువ రంపపు దంతాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ కత్తిరించిన ఉపరితలం కఠినమైనది, దంతాల గుర్తుల మధ్య దూరం పెద్దది మరియు చెక్క చిప్స్ త్వరగా తొలగించబడతాయి. ఇది సాఫ్ట్‌వుడ్ యొక్క కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వేగవంతమైన కత్తిరింపు వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రేఖాంశంగా కత్తిరించడం వల్ల ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

మీరు రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం బహుళ-దంతాల క్రాస్-కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తే, పెద్ద సంఖ్యలో దంతాలు సులభంగా పేలవమైన చిప్ తొలగింపుకు కారణమవుతాయి. రంపపు వేగంగా ఉంటే, అది రంపాన్ని జామ్ చేయవచ్చు మరియు రంపాన్ని బిగించవచ్చు. బిగింపు సంభవించినప్పుడు, ప్రమాదాన్ని కలిగించడం సులభం.

ప్లైవుడ్ మరియు MDF వంటి కృత్రిమ బోర్డుల కోసం, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత కలప ధాన్యం యొక్క దిశ కృత్రిమంగా మార్చబడింది మరియు ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ కటింగ్ యొక్క లక్షణాలు పోతాయి. కటింగ్ కోసం మల్టీ-టూత్ రంపపు బ్లేడ్ ఉపయోగించండి. వేగాన్ని తగ్గించి, సజావుగా కదలండి. తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలతో రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు ప్రభావం చాలా ఘోరంగా ఉంటుంది.

కలప ధాన్యం బెవెల్ చేయబడితే, ఎక్కువ పళ్ళతో రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. తక్కువ పళ్ళు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.

సారాంశంలో, భవిష్యత్తులో మళ్లీ రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీరు సమస్యను ఎదుర్కొంటే, మీరు మరింత వాలుగా ఉండే కోతలు మరియు క్రాస్ కట్‌లను చేయవచ్చు. ఎలాంటి రంపపు బ్లేడ్‌ని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించడానికి మీ కత్తిరింపు దిశను ఎంచుకోండి. రంపపు బ్లేడ్‌లో ఎక్కువ పళ్ళు మరియు తక్కువ పళ్ళు ఉన్నాయి. చెక్క ఫైబర్ యొక్క దిశ ప్రకారం ఎంచుకోండి. , ఏటవాలు కోతలు మరియు క్రాస్ కట్‌ల కోసం మరిన్ని పళ్లను ఎంచుకోండి, రేఖాంశ కట్‌ల కోసం తక్కువ పళ్లను ఎంచుకోండి మరియు మిశ్రమ కలప ధాన్య నిర్మాణాల కోసం క్రాస్ కట్‌లను ఎంచుకోండి.

ఉదాహరణకు, నేను ఆన్‌లైన్‌లో కొనుగోలు చేసిన పుల్-బార్ రంపపు చౌకగా ఉంది, కానీ ఇది 40T సా బ్లేడ్‌తో వచ్చింది, కాబట్టి నేను దానిని 120T సా బ్లేడ్‌తో భర్తీ చేసాను. ఎందుకంటే పుల్ బార్ రంపాలు మరియు మిటెర్ రంపాలను ఎక్కువగా క్రాస్ కటింగ్ మరియు బెవెల్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కొంతమంది వ్యాపారులు 40 పళ్ళతో రంపపు బ్లేడ్‌లను అందిస్తారు. పుల్ బార్ రంపానికి మంచి రక్షణ ఉన్నప్పటికీ, దాని కట్టింగ్ అలవాట్లు అనువైనవి కావు. భర్తీ చేసిన తర్వాత, కత్తిరింపు ప్రభావం పెద్ద బ్రాండ్లతో పోల్చవచ్చు. తయారీదారు.

రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దంతాల రకంతో సంబంధం లేకుండా, దాని నాణ్యత ఇప్పటికీ బేస్ బాడీ యొక్క పదార్థం, మిశ్రమం యొక్క అమరిక, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, బేస్ బాడీ యొక్క వేడి చికిత్స, డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ చికిత్స, ఒత్తిడి చికిత్స, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, కోణం రూపకల్పన, మరియు పదునుపెట్టే ఖచ్చితత్వం.

ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు రంపపు బ్లేడ్ ఫీడ్ స్పీడ్‌ను నియంత్రించడం వల్ల రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పొడిగించవచ్చు, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం ప్రక్రియ సమయంలో, మీరు నష్టం నుండి మిశ్రమం తల రక్షించడానికి శ్రద్ద ఉండాలి. ఖచ్చితమైన అవసరాలు కలిగిన కొన్ని రంపాలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు వాటిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.

వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి రంపపు బ్లేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, ఉక్కును కత్తిరించడానికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు కోల్డ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు, కలపను కత్తిరించడానికి కార్పెంటరీ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు యాక్రిలిక్‌ను కత్తిరించడానికి యాక్రిలిక్ స్పెషల్ అల్లాయ్ సా బ్లేడ్‌లు ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి కాంపోజిట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఎలాంటి రంపపు బ్లేడ్‌ని ఉపయోగిస్తారు?

మేము కత్తిరించే పదార్థాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు తయారీదారులు తరచూ వివిధ రంపపు బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సిఫార్సు చేస్తారు, ఎందుకంటే స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్, అల్లాయ్ మెటీరియల్, రంపపు దంతాల ఆకారం, కోణం, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మొదలైనవి. రంపపు బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. . మనం బూట్లు వేసుకున్నట్లే. కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేర్వేరు పాదాలు వేర్వేరు బూట్లు సరిపోతాయి.

ఉదాహరణకు, కటింగ్ కాంపోజిట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ మెటీరియల్, ఇది కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా ఇతర ప్యానెల్‌లు మరియు బాటమ్ ప్లేట్లు మరియు అంటుకునే (లేదా ఫోమింగ్) ద్వారా ఇన్సులేషన్ కోర్ మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ మిశ్రమ నిర్వహణ ప్లేట్. దాని వైవిధ్యమైన కూర్పు కారణంగా, ఇది సాధారణ కలప మిశ్రమం షీట్లు లేదా స్టీల్ కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్లతో కత్తిరించబడదు మరియు ఫలితంగా తరచుగా అసంతృప్తికరమైన కటింగ్ ఫలితాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, మిశ్రమ రంగు ఉక్కు ప్లేట్లకు ప్రత్యేక కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఈ రకమైన బ్లేడ్ నిర్దిష్టంగా ఉండాలి, తద్వారా సగం ప్రయత్నంతో రెండు రెట్లు ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు.