మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి.

స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ అలంకరణలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వస్తువు, మరియు దాని ధర కొన్ని సెంట్ల నుండి డజన్ల కొద్దీ యువాన్ల వరకు ఉంటుంది. చాలా స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లను స్క్రూడ్రైవర్లతో కూడా అమ్ముతారు. మీరు నిజంగా స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను అర్థం చేసుకున్నారా? స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌పై “HRC” మరియు “PH” అక్షరాలు దేనిని సూచిస్తాయి? కొన్ని స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు ఎందుకు చాలా మన్నికైనవి?
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ తరచుగా ఉపయోగంలో ఎక్కువ ప్రభావం మరియు కంపనానికి లోనవుతుంది, కాబట్టి మంచి స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వినియోగదారులుగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మరిన్ని స్క్రూలను స్క్రూ చేయగలదని మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుందని మేము ఖచ్చితంగా ఆశిస్తున్నాము. కాబట్టి మనం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. S2 టూల్ స్టీల్ అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మన్నికైనదా అని నిర్ధారించడానికి, మొదట స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క పదార్థాన్ని చూడండి. కొనుగోలు చేసే ముందు, మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, ఈ క్రింది నాలుగు పదార్థాలు ప్రధానంగా మార్కెట్లో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాటిలో S2 టూల్ స్టీల్ 58~62 HRC విలువను కలిగి ఉంది; ఇది అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క ముడి పదార్థాలలో అగ్రగామిగా ఉంటుంది.
మంచి స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను S2 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయాలి. స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఎంత గట్టిగా ఉంటే, అది అంత మన్నికగా ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు చాలా మృదువైన కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ జారిపోయేలా చేస్తుంది. అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన స్థిరమైన కాఠిన్యం HRC60±. యూరోకట్ సాధనాలు S2 సాధన ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌లు 62 HRC వరకు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి. యూరోకట్ సాధన ప్రయోగశాలలో ప్రామాణిక పరీక్షా ప్రక్రియలో, యూరోకట్ సాధనాల యొక్క అధిక-కాఠిన్యం ప్రభావ-నిరోధక స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌ల యొక్క నమ్మకమైన మరియు మన్నికైన పనితీరు 50% పెరిగింది మరియు టార్క్ 3 రెట్లు పెరిగింది. బహుళ-ఉత్పత్తి ఘర్షణ ప్రయోగంలో, యూరోకట్ స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌లు 1 నుండి 10 నిష్పత్తితో అద్భుతంగా పనిచేశాయి.
2. చికిత్స ప్రక్రియ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది
స్క్రూడ్రైవర్ తల యొక్క నాణ్యత పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క టార్క్ మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. దశాబ్దాల చరిత్ర కలిగిన బ్రాండ్ అయిన యూరోకట్ టూల్స్, హార్డ్‌వేర్ సాధనాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ముడి పదార్థ తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ అనే మూడు దశలను బాగా పూర్తి చేయగలదు మరియు స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది!
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క అందం మరియు మెరుపును పెంచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, తద్వారా స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ఎర్రబడటం, ఆక్సీకరణ (నల్లబడటం), ఫాస్ఫేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, మిర్రరింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలతో పాటు, యూరోకట్ సాధనం యొక్క స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ షీత్‌ను కూడా అప్‌గ్రేడ్ చేసింది, ఇది స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌కు బలమైన రక్షణను అందిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది, తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం
ఒకే స్క్రూ, వేర్వేరు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్లతో బిగించబడితే, బిగుతు డిగ్రీ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వేర్వేరు అచ్చుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ల ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది.
యూరోకట్ సాధనం యొక్క స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలాసార్లు ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడింది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది; దీనిని ఎలక్ట్రిక్ లేదా న్యూమాటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసి తిప్పినప్పుడు, విక్షేపం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు దాని తల దెబ్బతినడం ఖచ్చితంగా సులభం కాదు.
ఈ ప్రక్రియ కోసం యూరోకట్ సాధనం యొక్క అవసరాలు దీనికి మాత్రమే పరిమితం కాదు, లేదా అవి దీనికి మాత్రమే పరిమితం కావు. కొన్ని ఉత్పత్తులు కొత్తగా టూత్డ్ డిజైన్‌కు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి, ఇది స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మరియు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్‌ను మరింత గట్టిగా కొరుకుతుంది మరియు జారిపోవడం సులభం కాదు. ఉత్పత్తి దుస్తులు తగ్గించి సహజంగా సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
అదనంగా, యూరోకట్ టూల్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క బెవెల్ కట్ యొక్క కోణం నేరుగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా క్రాస్ హోల్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేయగలదు మరియు జారడం సులభం కాదు.
యూరోకట్ సాధనాలు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ల వివరాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, ఉదాహరణకు ఏకాగ్రత దిద్దుబాటు ప్రక్రియ, ఇది యూరోకట్ సాధనం స్క్రూ స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ల మన్నికకు హామీ కూడా. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం విచలనం మరియు జారిపోయే సంభావ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
4. కఠినమైన ఢీకొనడం, ఎక్కువ నష్టం
చాలా మంది స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు దెబ్బతినడానికి మరో ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, ఎంచుకున్న స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు స్క్రూలతో పూర్తిగా సరిపోలలేదు. స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లను హెడ్ ప్రకారం అనేక నమూనాలుగా విభజించవచ్చు, ఫ్లాట్ హెడ్, క్రాస్, పోజీ, స్టార్, ప్లం బ్లోసమ్, షడ్భుజి మొదలైనవి, వీటిలో ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు క్రాస్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. తప్పు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మోడల్ తరచుగా స్క్రూలను స్క్రూ చేయడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష అపరాధి. "హార్డ్ ఢీకొన్న" ఫలితంగా స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కూడా దెబ్బతింటుంది! అందువల్ల, స్క్రూలను స్క్రూ చేసే ముందు, PH విలువ మరియు సంబంధిత స్క్రూల పరిమాణాన్ని సరిగ్గా గుర్తించడం అవసరం.

5. సన్నిహిత డిజైన్ తప్పనిసరి
షాక్-శోషక డిజైన్: ఫోర్స్ పాయింట్ మరియు మిడిల్ కాన్కేవ్ ఆర్క్ బఫర్ బెల్ట్ రాడ్ బలాన్ని పంచుకుంటాయి, టాప్ ఫోర్స్ హెడ్ యొక్క అసలు ఫోర్స్ బలాన్ని తగ్గిస్తాయి, బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు స్క్రూడ్రైవర్ రాడ్ యొక్క అలసట పరిమితిని పెంచుతాయి, తద్వారా స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు వినియోగదారులకు చాలా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
బలమైన అయస్కాంత డిజైన్: యూరోకట్ టూల్ బెల్ట్ మాగ్నెటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ బలమైన శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూలను సులభంగా శోషించగలదు; అయస్కాంత వలయాలను కూడా జోడించవచ్చు మరియు అయస్కాంత పదార్థాన్ని రెట్టింపు చేయవచ్చు, ఇది శోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, స్క్రూలు జారడానికి వీడ్కోలు పలుకుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో ఒక శాస్త్రం. యూరోకట్ పరిచయం ద్వారా మీరు దీన్ని నేర్చుకున్నారా?