మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి

స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ అనేది అలంకరణలో సాధారణంగా వినియోగించదగినది మరియు దాని ధర కొన్ని సెంట్ల నుండి డజన్ల కొద్దీ యువాన్ల వరకు ఉంటుంది.అనేక స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు కూడా స్క్రూడ్రైవర్‌లతో విక్రయించబడతాయి.మీరు నిజంగా స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ అర్థం చేసుకున్నారా?స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లోని “HRC” మరియు “PH” అక్షరాల అర్థం ఏమిటి?కొన్ని స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ ఎందుకు చాలా మన్నికగా ఉంటాయి?
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ తరచుగా ఉపయోగంలో ఎక్కువ ప్రభావం మరియు వైబ్రేషన్‌కు గురవుతుంది, కాబట్టి మంచి స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ తప్పనిసరిగా కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.వినియోగదారులుగా, స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మరిన్ని స్క్రూలను స్క్రూ చేయగలదని మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుందని మేము ఖచ్చితంగా ఆశిస్తున్నాము, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి లక్ష్యాలను సాధించవచ్చు.కాబట్టి మనం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. S2 టూల్ స్టీల్ అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మన్నికగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి, ముందుగా స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మెటీరియల్‌ని చూడండి.కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.ప్రస్తుతం, కింది నాలుగు పదార్థాలు ప్రధానంగా మార్కెట్‌లో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిలో S2 టూల్ స్టీల్ HRC విలువ 58~62;ఇది అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క ముడి పదార్థాలలో ఇది నాయకుడు.
మంచి స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ని S2 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయాలి.స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కష్టం, అది మరింత మన్నికైనది.చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు చాలా మృదువైన కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ జారిపోయేలా చేస్తుంది.అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన స్థిరమైన కాఠిన్యం HRC60±.యూరోకట్ సాధనాలు S2 టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌లు 62 HRC వరకు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.యూరోకట్ సాధనాల ప్రయోగశాలలో ప్రామాణిక పరీక్ష ప్రక్రియలో, యూరోకట్ సాధనాల యొక్క అధిక-కాఠిన్యం ప్రభావం-నిరోధక స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌ల యొక్క విశ్వసనీయ మరియు మన్నికైన పనితీరు 50% పెరిగింది మరియు టార్క్ 3 రెట్లు పెరిగింది.బహుళ-ఉత్పత్తి ఘర్షణ ప్రయోగంలో, యూరోకట్ స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్‌లు 1 నుండి 10 నిష్పత్తితో అద్భుతంగా పనిచేశాయి.
2.చికిత్స ప్రక్రియ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది
స్క్రూడ్రైవర్ తల యొక్క నాణ్యత పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క టార్క్ మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.Eurocut Tools, దశాబ్దాల చరిత్ర కలిగిన బ్రాండ్, హార్డ్‌వేర్ సాధనాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల తాపన, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ యొక్క మూడు దశలను మెరుగ్గా పూర్తి చేయగలదు మరియు స్క్రూడ్రైవర్ తల యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది!
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క అందం మరియు మెరుపును పెంచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, తద్వారా స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు: ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ఎర్రబడటం, ఆక్సీకరణ (నల్లబడటం) , ఫాస్ఫేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, మిర్రరింగ్, పాలిషింగ్, మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలతో పాటు, యూరోకట్ టూల్ యొక్క స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ షీత్‌ను కూడా అప్‌గ్రేడ్ చేసింది, ఇది స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌కు బలమైన రక్షణను అందిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది, ఇది సులభం కాదు. తుప్పు పట్టడం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం
అదే స్క్రూ, వేర్వేరు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లతో బిగించి, బిగించే డిగ్రీ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వివిధ అచ్చుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది.
యూరోకట్ సాధనం యొక్క స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా సార్లు ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడింది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది;ఇది ఎలక్ట్రిక్ లేదా న్యూమాటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, తిప్పినప్పుడు, విక్షేపం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు దాని తల ఖచ్చితంగా దెబ్బతినడం సులభం కాదు.
ప్రక్రియ కోసం Eurocut సాధనం యొక్క అవసరాలు దీనికి పరిమితం కాదు, లేదా దీనికి పరిమితం కాదు.కొన్ని ఉత్పత్తులు కొత్తగా టూత్ డిజైన్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి, ఇది స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మరియు స్క్రూడ్రైవర్‌ను మరింత గట్టిగా కొరుకుతుంది మరియు జారడం సులభం కాదు.ఉత్పత్తి దుస్తులను తగ్గించండి మరియు సహజంగా సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.
అదనంగా, యూరోకట్ టూల్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క బెవెల్ కట్ యొక్క కోణం నేరుగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా క్రాస్ హోల్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేయగలదు మరియు స్లిప్ చేయడం సులభం కాదు.
యూరోకట్ సాధనాలు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ల వివరాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, ఏకాగ్రత దిద్దుబాటు ప్రక్రియ వంటివి, ఇది యూరోకట్ టూల్ స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ల మన్నికకు హామీ కూడా.దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కూడా విచలనం మరియు స్లిప్ యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
4. హార్డ్ గుద్దుకోవటం, ఎక్కువ నష్టం
చాలా మంది వ్యక్తుల స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు పాడవడానికి మరో ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, ఎంచుకున్న స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లు స్క్రూలతో పూర్తిగా సరిపోలకపోవడం.స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లను ఫ్లాట్ హెడ్, క్రాస్, పోజీ, స్టార్, ప్లం బ్లూసమ్, షడ్భుజి మొదలైన అనేక మోడల్‌లుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు క్రాస్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.తప్పు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మోడల్ తరచుగా స్క్రూయింగ్ స్క్రూలకు అత్యంత ప్రత్యక్ష అపరాధి."హార్డ్ తాకిడి" ఫలితంగా స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కూడా దెబ్బతింది!అందువల్ల, స్క్రూలను స్క్రూ చేయడానికి ముందు, PH విలువ మరియు సంబంధిత స్క్రూల పరిమాణాన్ని సరిగ్గా గుర్తించడం అవసరం.

5. సన్నిహిత డిజైన్ అనివార్యమైనది
షాక్-అబ్సోర్బింగ్ డిజైన్: ఫోర్స్ పాయింట్ మరియు మిడిల్ పుటాకార ఆర్క్ బఫర్ బెల్ట్ రాడ్ శక్తిని పంచుకుంటుంది, టాప్ ఫోర్స్ హెడ్ యొక్క అసలైన శక్తి బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ రాడ్ యొక్క అలసట పరిమితిని పెంచుతుంది, తద్వారా సేవ పెరుగుతుంది. స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క జీవితం మరియు వినియోగదారులకు చాలా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
బలమైన మాగ్నెటిక్ డిజైన్: యూరోకట్ టూల్ బెల్ట్ మాగ్నెటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ బలమైన శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూలను సులభంగా శోషించగలదు;అయస్కాంత వలయాలు కూడా జోడించబడతాయి మరియు అయస్కాంత పదార్థం రెట్టింపు అవుతుంది, ఇది అధిశోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, స్క్రూలు జారడానికి వీడ్కోలు చెబుతుంది మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఒక శాస్త్రం.యూరోకట్ పరిచయం ద్వారా మీరు నేర్చుకున్నారా?