మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎంచుకోండి

స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ అలంకరణలో ఒక సాధారణ వినియోగించదగినది, మరియు దాని ధర కొన్ని సెంట్ల నుండి డజన్ల కొద్దీ యువాన్ల వరకు ఉంటుంది. చాలా స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్లను కూడా స్క్రూడ్రైవర్లతో విక్రయిస్తారు. మీరు నిజంగా స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను అర్థం చేసుకున్నారా? స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ లోని “HRC” మరియు “PH” అక్షరాలు ఏమిటి? కొన్ని స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ ఎందుకు చాలా మన్నికైనవి?
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ తరచుగా ఉపయోగం సమయంలో ఎక్కువ ప్రభావం మరియు కంపనానికి లోబడి ఉంటుంది, కాబట్టి మంచి స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ తప్పనిసరిగా కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు ధరించే ప్రతిఘటనను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వినియోగదారులుగా, స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఎక్కువ స్క్రూలను స్క్రూ చేయగలదని మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుందని మేము ఖచ్చితంగా ఆశిస్తున్నాము, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. కాబట్టి మనం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. ఎస్ 2 టూల్ స్టీల్ అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది
స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మన్నికైనదా అని నిర్ధారించడానికి, మొదట స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క పదార్థాన్ని చూడండి. కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, మీరు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, ఈ క్రింది నాలుగు పదార్థాలు ప్రధానంగా మార్కెట్లో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిలో S2 టూల్ స్టీల్ HRC విలువ 58 ~ 62; ఇది అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క ముడి పదార్థాలలో నాయకుడు.
మంచి స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఎస్ 2 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయాలి. స్క్రూడ్రైవర్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కష్టతరమైనది, ఇది మరింత మన్నికైనది. చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ విచ్ఛిన్నం అవుతుంది, మరియు చాలా మృదువైన కాఠిన్యం స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ జారిపోయేలా చేస్తుంది. అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన స్థిరమైన కాఠిన్యం HRC60 ±. యూరోకట్ సాధనాలు S2 టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్స్ 62 HRC వరకు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి. యూరోకట్ టూల్ లాబొరేటరీలో ప్రామాణిక పరీక్షా ప్రక్రియలో, యూరోకట్ సాధనాల యొక్క అధిక-హార్డ్నెస్ ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్స్ యొక్క నమ్మకమైన మరియు మన్నికైన పనితీరు 50%పెరిగింది మరియు టార్క్ 3 రెట్లు పెరిగింది. బహుళ-ఉత్పత్తి ఘర్షణ ప్రయోగంలో, యూరోకట్ స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్స్ 1 నుండి 10 నిష్పత్తితో అద్భుతంగా ప్రదర్శించారు.
2. చికిత్స ప్రక్రియ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది
స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క నాణ్యత పదార్థంపై మాత్రమే కాకుండా, వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క టార్క్ మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. యూరోకట్ టూల్స్, దశాబ్దాల చరిత్ర కలిగిన బ్రాండ్, హార్డ్వేర్ సాధనాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల తాపన, వేడి సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ యొక్క మూడు దశలను బాగా పూర్తి చేస్తుంది మరియు స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది!
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క అందం మరియు నిగనిగలాడేదాన్ని పెంచడమే కాక, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది, తద్వారా స్క్రూడ్రైవర్ హెడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. కామన్ ఉపరితల చికిత్సా ప్రక్రియలు: ఇసుక బ్లాస్టింగ్, రెడ్‌నింగ్, ఆక్సీకరణ (నల్లబడటం) , ఫాస్ఫేటింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, మిర్రరింగ్, పాలిషింగ్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌కు బలమైన రక్షణను అందిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది, తుప్పు పట్టడం అంత సులభం కాదు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం
వేర్వేరు స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్‌తో బిగించిన అదే స్క్రూ, బిగించే డిగ్రీ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వేర్వేరు అచ్చులచే ప్రాసెస్ చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది.
యూరోకట్ టూల్ యొక్క స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలాసార్లు క్రమాంకనం చేయబడింది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది; ఇది ఎలక్ట్రిక్ లేదా న్యూమాటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు మరియు తిప్పబడినప్పుడు, విక్షేపం చిన్నది, మరియు దాని తల ఖచ్చితంగా దెబ్బతినడం అంత సులభం కాదు.
ఈ ప్రక్రియ కోసం యూరోకట్ సాధనం యొక్క అవసరాలు దీనికి పరిమితం కాలేదు, లేదా అవి దీనికి పరిమితం కాలేదు. కొన్ని ఉత్పత్తులు కొత్తగా దంతాల రూపకల్పనకు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి, ఇది స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మరియు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ మరింత గట్టిగా కొరుకుతుంది మరియు జారిపోవడం సులభం కాదు. ఉత్పత్తి దుస్తులు తగ్గించండి మరియు సహజంగా సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.
అదనంగా, యూరోకట్ టూల్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ యొక్క బెవెల్ కట్ యొక్క కోణం సూటిగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా క్రాస్ హోల్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది మరియు జారడం అంత సులభం కాదు.
ఏకాగ్రత దిద్దుబాటు ప్రక్రియ వంటి స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ల వివరాల నాణ్యతను యూరోకట్ సాధనాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, ఇది యూరోకట్ టూల్ స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ యొక్క మన్నికకు హామీ. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం విచలనం మరియు స్లిప్ యొక్క సంభావ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
4. హార్డ్ ఘర్షణలు, ఎక్కువ నష్టం
చాలా మంది వ్యక్తుల స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ దెబ్బతినడానికి మరొక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, ఎంచుకున్న స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్స్ స్క్రూలతో పూర్తిగా సరిపోలడం లేదు. ఫ్లాట్ హెడ్, క్రాస్, పోజీ, స్టార్, ప్లం బ్లోసమ్, షడ్భుజి మొదలైనవి వంటి తల ప్రకారం స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్లను చాలా మోడళ్లుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు క్రాస్ ఎక్కువగా ఉపయోగించేవి. తప్పు స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ మోడల్ తరచుగా స్క్రూయింగ్ స్క్రూలకు అత్యంత ప్రత్యక్ష అపరాధి. “హార్డ్ ఘర్షణ” ఫలితం ఏమిటంటే స్క్రూ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ కూడా దెబ్బతింది! అందువల్ల, స్క్రూలను స్క్రూ చేయడానికి ముందు, pH విలువ మరియు సంబంధిత స్క్రూల పరిమాణాన్ని సరిగ్గా గుర్తించడం అవసరం.

5. సన్నిహిత రూపకల్పన ఎంతో అవసరం
షాక్-శోషక రూపకల్పన: ఫోర్స్ పాయింట్ మరియు మిడిల్ పుటాకార ఆర్క్ బఫర్ బెల్ట్ రాడ్ ఫోర్స్‌ను పంచుకుంటాయి, టాప్ ఫోర్స్ హెడ్ యొక్క అసలు శక్తి బలాన్ని తగ్గిస్తాయి, బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు స్క్రూడ్రైవర్ రాడ్ యొక్క అలసట పరిమితిని పెంచుతాయి, తద్వారా సేవను పెంచుతుంది స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క జీవితం మరియు వినియోగదారులకు చాలా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
బలమైన అయస్కాంత రూపకల్పన: యూరోకట్ టూల్ బెల్ట్ మాగ్నెటిక్ స్క్రూడ్రైవర్ బిట్ బలమైన శోషణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు స్క్రూలను సులభంగా అధిగమించగలదు; మాగ్నెటిక్ రింగులను కూడా జోడించవచ్చు మరియు అయస్కాంత పదార్థం రెట్టింపు అవుతుంది, ఇది శోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, స్క్రూ స్లిప్పింగ్‌కు వీడ్కోలు చెప్పి, ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మంచి మరియు చౌకైన స్క్రూడ్రైవర్ బిట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో ఒక శాస్త్రం. యూరోకట్ పరిచయం ద్వారా మీరు దీన్ని నేర్చుకున్నారా?