కాల్సిన్డ్ గాజ్ ఒక డిష్ షేప్ ఫ్లాప్ డిస్క్
ఉత్పత్తి పరిమాణం
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
ఈ యంత్రం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, పెయింట్లు, కలప, ఉక్కు, తేలికపాటి ఉక్కు, సాధారణ టూల్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, స్టీల్ ప్లేట్లు, అల్లాయ్ స్టీల్స్, స్పెషల్ స్టీల్స్, స్ప్రింగ్ స్టీల్లను గ్రైండ్ చేయగలదు. తక్కువ వైబ్రేషన్ వ్యవస్థలు ఆపరేషన్ అలసటను తగ్గిస్తాయి. వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతుంది మరియు కాలుష్యం విడుదల చేయబడదు. ఫలితంగా, ఇది మృదువైన, మన్నికైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఫైబర్ సాండింగ్ డిస్క్లు మరియు బాండెడ్ వీల్స్కు త్వరిత మరియు సులభమైన ప్రత్యామ్నాయం, ఇది రెసిస్టెన్స్ మరియు తుది ముగింపు చాలా ముఖ్యమైనది. మీరు సరైన వాటిని ఎంచుకుంటే వెల్డ్స్ గ్రైండ్ చేయడం, డీబర్ర్ చేయడం, తుప్పు తొలగించడం, అంచులను గ్రైండ్ చేయడం మరియు బ్లైండ్ బ్లేడ్లతో వెల్డ్స్ కలపడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ యంత్రం వేడి-నిరోధకత మరియు మన్నికైనది, మరియు పెద్ద పరికరాలను మెత్తగా మరియు పాలిష్ చేయగలదు. లౌవర్ చక్రాలు వాటి సాపేక్ష బలం కారణంగా వివిధ బలాలు కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి స్వీకరించబడతాయి. లౌవర్ చక్రాలు వివిధ బలాలు కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి స్వీకరించబడతాయి. ఇది కఠినమైనది మరియు మన్నికైనది కాబట్టి, ఇది సారూప్య యంత్రాల కంటే మెరుగ్గా పని చేస్తుంది.
దుస్తులు మందగించడం మరియు రాపిడిని తగ్గించడంతో పాటు, లౌవర్ బ్లేడ్లను ఎక్కువగా ఉపయోగించడం వల్ల అవి వేడెక్కుతాయి. వెనీషియన్ బ్లైండ్ బ్లేడ్లు గ్రౌండింగ్ సమయంలో మెటల్తో తగినంతగా నిమగ్నమై లేనప్పుడు, అవి సరిగ్గా గ్రైండ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. కోణం చాలా ఫ్లాట్ అయితే, అదనపు బ్లేడ్ కణాలు మెటల్తో కనెక్ట్ అవుతాయి. మీరు గ్రౌండింగ్ చేస్తున్నదానిపై ఆధారపడి మీరు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. బ్లైండ్ బ్లేడ్లో, అధిక కోణాలు అధిక దుస్తులు మరియు పేలవమైన పాలిష్కు దారితీస్తాయి. కోణాలు సాధారణంగా ఐదు నుండి పది డిగ్రీల వరకు ఉంటాయి.