என்னதிருப்பம் பயிற்சிகள்?
ட்விஸ்ட் ட்ரில் என்பது உலோக பயிற்சிகள், பிளாஸ்டிக் பயிற்சிகள், மர பயிற்சிகள், உலகளாவிய பயிற்சிகள், கொத்து மற்றும் கான்கிரீட் பயிற்சிகள் போன்ற பல்வேறு வகையான பயிற்சிகளுக்கு ஒரு பொதுவான சொல். அனைத்து திருப்ப பயிற்சிகளும் ஒரு பொதுவான பண்பைக் கொண்டுள்ளன: பயிற்சிகளின் பெயரைக் கொடுக்கும் ஹெலிகல் புல்லாங்குழல். இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு திருப்ப பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஹெலிக்ஸ் கோணத்தால்
N வகை
.வார்ப்பிரும்பு போன்ற சாதாரண பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
.வகை N வெட்டு ஆப்பு அதன் திருப்பம் தோராயமாக இருப்பதால் பல்துறை. 30 °.
இந்த வகையின் புள்ளி கோணம் 118 °.
H வகை
.வெண்கலம் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
.எச் ஹெலிக்ஸ் கோணம் வகை 15 ° ஆகும், இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய ஆப்பு கோணத்தில் குறைந்த கூர்மையான ஆனால் மிகவும் நிலையான வெட்டு விளிம்பில் உள்ளது.
.வகை H பயிற்சிகள் 118 of இன் புள்ளி கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன.
W வகை
.அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
.தோராயமான ஹெலிக்ஸ் கோணம். 40 ° கூர்மையான ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் நிலையற்ற வெட்டு விளிம்பிற்கு ஒரு சிறிய ஆப்பு கோணத்தில் விளைகிறது.
.புள்ளி கோணம் 130 °.
பொருள் மூலம்
அதிவேக எஃகு (HSS)
பொருள் தோராயமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: அதிவேக எஃகு, கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு மற்றும் திட கார்பைடு.
1910 முதல், அதிவேக எஃகு ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக ஒரு வெட்டு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருவிகளை வெட்டுவதற்கு இது தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மலிவான பொருளாகும். அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளை கை பயிற்சிகள் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரம் போன்ற அமோர் நிலையான சூழலில் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக எஃகு நீண்ட காலமாக நீடிக்கும் என்பதற்கான மற்றொரு காரணம், அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும். அதன் குறைந்த விலை காரணமாக, இது டோக்ரிண்ட் ட்ரில்ல்பிட்களைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், திருப்பும் கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்.இ)
கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு அதிவேக எஃகு விட சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதன் கடினத்தன்மையின் ஒரு பகுதியை தியாகம் செய்கிறது. அதிவேக எஃகு போன்றது: அவை அரைப்பதன் மூலம் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
கார்பைடு (கார்பைடு)
சிமெண்ட்கார்பைட் என்பது உலோக அடிப்படையிலான கலப்பு பொருள். அவற்றில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வேறு சில பொருட்கள் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான சிக்கலான செயல்முறைகள் மூலம் சின்டருக்கு பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிவேக எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது, அது பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆனால் சிமென்ட் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் விலையும் அதிவேக எஃகு விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது. கருவி வாழ்க்கை மற்றும் செயலாக்க வேகத்தின் அடிப்படையில் முந்தைய கருவி பொருட்களை விட சிமென்ட் கார்பைடு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகளை மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதில், தொழில்முறை அரைக்கும் கருவிகள் தேவை.
பூச்சு மூலம்
இணைக்கப்பட்டது
பயன்பாட்டின் எல்லைக்கு ஏற்ப பூச்சுகளை பின்வரும் ஐந்து வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
இணைக்கப்படாத கருவிகள் மலிவானவை மற்றும் பொதுவாக அலுமினிய அலாய் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்ற சில மென்மையான பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன.
கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு
ஆக்சைடு பூச்சுகள் இணைக்கப்படாத கருவிகளைக் காட்டிலும் சிறந்த மசகு எண்ணெய் வழங்க முடியும், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிலும் சிறந்தது, மேலும் சேவை வாழ்க்கையை 50%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும்.
டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு
டைட்டானியம் நைட்ரைடு மிகவும் பொதுவான பூச்சு பொருள், மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக செயலாக்கக் குறிப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல.
டைட்டானியம் கார்போனைட்ரைடு பூச்சு
டைட்டானியம் கார்பனிட்ரைடு டைட்டானியம் நைட்ரைடில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டது, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, பொதுவாக ஊதா அல்லது நீலம். வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்ட இயந்திர பணியிடங்களுக்கு HAAS பட்டறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு பூச்சு
டைட்டானியம் அலுமினிய நைட்ரைடு மேலே உள்ள அனைத்து பூச்சுகளை விட அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், எனவே இது அதிக வெட்டு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சூப்பர்அலாய்களை செயலாக்குகிறது. இது எஃகு மற்றும் எஃகு செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றது, ஆனால் அதில் அலுமினிய உறுப்புகள் இருப்பதால், அலுமினியத்தை செயலாக்கும்போது வேதியியல் எதிர்வினைகள் ஏற்படும், எனவே அலுமினியத்தைக் கொண்ட செயலாக்க பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.
உலோகத்தில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துளையிடும் வேகம்
| துரப்பணியின் அளவு | |||||||||||||
| 1 மி.மீ. | 2 மி.மீ. | 3 மி.மீ. | 4 மிமீ | 5 மிமீ | 6 மி.மீ. | 7 மி.மீ. | 8 மிமீ | 9 மி.மீ. | 10 மி.மீ. | 11 மி.மீ. | 12 மி.மீ. | 13 மி.மீ. | |
| துருப்பிடிக்காதஎஃகு | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| வார்ப்பிரும்பு | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| வெற்றுகார்பன்எஃகு | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| வெண்கலம் | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| பித்தளை | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| தாமிரம் | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| அலுமினியம் | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS பயிற்சிகள் என்றால் என்ன?
எச்.எஸ்.எஸ் பயிற்சிகள் எஃகு பயிற்சிகள், அவை அவற்றின் உலகளாவிய பயன்பாட்டு சாத்தியக்கூறுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொடர் உற்பத்தியில், நிலையற்ற எந்திர நிலைமைகளில் மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் போதெல்லாம், பயனர்கள் இன்னும் அதிவேக எஃகு (HSS/HSCO) துளையிடும் கருவிகளை நம்பியுள்ளனர்.
HSS பயிற்சிகளில் வேறுபாடுகள்
அதிவேக எஃகு கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தர நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பண்புகளுக்கு டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் கோபால்ட் போன்ற அலாய் கூறுகள் காரணமாகின்றன. அலாய் கூறுகளை அதிகரிப்பது வெப்பமான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, கருவியின் எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் கொள்முதல் விலை. இதனால்தான் வெட்டும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எந்த பொருளில் எத்தனை துளைகள் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான துளைகளுக்கு, மிகவும் செலவு குறைந்த வெட்டு பொருள் HSS பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தொடர் உற்பத்திக்கு HSCO, M42 அல்லது HSS-E-PM போன்ற உயர்தர வெட்டு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
| HSS தரம் | எச்.எஸ்.எஸ் | Hsco(மேலும் HSS-E) | எம் 42(மேலும் HSCO8) | PM HSS-E |
| விளக்கம் | வழக்கமான அதிவேக எஃகு | கோபால்ட் அதிவேக எஃகு கலக்கப்பட்டது | 8% கோபால்ட் அதிவேக எஃகு கலக்கப்பட்டது | தூள் உலோகவியல் ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிவேக எஃகு |
| கலவை | அதிகபட்சம். 4.5% கோபால்ட் மற்றும் 2.6% வெனடியம் | நிமிடம். 4.5% கோபால்ட் அல்லது 2.6% வெனடியம் | நிமிடம். 8% கோபால்ட் | HSCO போன்ற அதே பொருட்கள், வெவ்வேறு உற்பத்தி |
| பயன்படுத்தவும் | உலகளாவிய பயன்பாடு | அதிக வெட்டு வெப்பநிலை/சாதகமற்ற குளிரூட்டல், எஃகு பயன்படுத்தவும் | கடினமான-வெட்டப்பட்ட பொருட்களுடன் பயன்படுத்தவும் | தொடர் உற்பத்தி மற்றும் உயர் கருவி வாழ்க்கை தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தவும் |
HSS துரப்பணம் பிட் தேர்வு விளக்கப்படம்
| பிளாஸ்டிக் | அலுமினியம் | தாமிரம் | பித்தளை | வெண்கலம் | வெற்று கார்பன் எஃகு | வார்ப்பிரும்பு | துருப்பிடிக்காத எஃகு | ||||
| பல்நோக்கு | . | . | . | . | . | ||||||
| தொழில்துறை உலோகம் | . | . | . | . | . | . | |||||
| நிலையான உலோகம் | . | . | . | . | . | . |
|
| |||
| டைட்டானியம் பூசப்பட்ட | . | . | . | . | . | ||||||
| டர்போ உலோகம் | . | . | . | . | . | . | . | ||||
| எச்.எஸ்.எஸ்உடன்கோபால்ட் | . | . | . | . | . | . | . | ||||
கொத்து துரப்பணம் பிட் தேர்வு விளக்கப்படம்
| களிமண் செங்கல் | தீ செங்கல் | பி 35 கான்கிரீட் | பி 45 கான்கிரீட் | வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் | கிரானைட் | |
| தரநிலைசெங்கல் | . | . | ||||
| தொழில்துறை கான்கிரீட் | . | . | . | |||
| டர்போ கான்கிரீட் | . | . | . | . | ||
| எஸ்.டி.எஸ் தரநிலை | . | . | . | |||
| எஸ்.டி.எஸ் தொழில்துறை | . | . | . | . | ||
| எஸ்.டி.எஸ் தொழில்முறை | . | . | . | . | . | |
| எஸ்.டி.எஸ் ரெபார் | . | . | . | . | . | |
| எஸ்.டி.எஸ் மேக்ஸ் | . | . | . | . | . | |
| பல்நோக்கு | . |
|
|
|
|