சரியான அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பொருள் மற்றும் தரத்தின் தீர்க்கமான காரணிகள்.

சரியான அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பொருள் மற்றும் தரத்தின் தீர்க்கமான காரணிகள்.

தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலில் இன்றியமையாத கருவியாக, அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் (HSS துரப்பண பிட்கள்) தரம் நேரடியாக வேலை திறன், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுளை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், சந்தையில் உள்ள ஏராளமான அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட் தயாரிப்புகளில், சரியான பொருள் மற்றும் தரத் தரங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது ஒவ்வொரு வாங்குபவரும் உற்பத்தியாளரும் எதிர்கொள்ள வேண்டிய ஒரு சவாலாகும். இந்த கட்டுரை அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் பொருள் பண்புகள், தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான தேர்வு செய்வது எப்படி என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் பொருள் கலவை
அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்கள் பொதுவாக அதிவேக எஃகு (HSS) பொருளால் ஆனவை. இந்த எஃகு கலவை அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அதிவேக செயல்பாட்டின் போது திறமையான வெட்டு செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும். அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் கலவை கலவை அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோலாகும்.

பொதுவான அதிவேக எஃகு பொருட்கள் பின்வருமாறு:

M2 அதிவேக எஃகு
M2 என்பது மிகவும் பொதுவான அதிவேக எஃகு பொருளாகும், இது பல்வேறு துளையிடும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இது பொதுவாக மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு கோபால்ட்டைக் கொண்டுள்ளது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்ற பொதுவான உலோகங்களைத் துளையிடுவதற்கு ஏற்றது.

M35 அதிவேக எஃகு
M35 ஆனது M2 ஐ விட அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினமான உலோகங்களை (துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்றவை) செயலாக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. M35 இன் அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் (சுமார் 5%) அதன் வெப்ப எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

M42 அதிவேக எஃகு
M42 மிக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பை வலியுறுத்துகிறது, மேலும் கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை துளையிடுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் 8% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது அதிக வெட்டு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
அதிவேக எஃகு துளைப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தரத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். இங்கே சில முக்கிய தரத் தரநிலைகள் உள்ளன:

உலோகக் கலவையின் அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை
அதிவேக எஃகு துரப்பணங்களின் உலோகக் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அவற்றின் செயல்திறனைத் தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, M2, M35 மற்றும் M42 பொருட்களின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறைகள் துரப்பணத்தின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கும். உயர்தர துரப்பணங்கள் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக சுழற்சியில் அவற்றின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கண்டிப்பாக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.

துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை
உயர் துல்லியமான துளையிடும் பிட்கள் துளையிடுதலின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை உறுதி செய்யும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மை மற்றும் துளையிடும் தரத்தை தீர்மானிக்கும் அரைக்கும் துல்லியம், ஹெலிக்ஸ் கோண வடிவமைப்பு, மையப் புள்ளி வடிவம் போன்ற துரப்பண பிட்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பூச்சு தொழில்நுட்பம்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அதிக சாத்தியக்கூறுகளை வழங்கியுள்ளது. பொதுவான பூச்சுகளில் டைட்டானியம் பூச்சு (TiN), டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சு (TiAlN) போன்றவை அடங்கும். இந்த பூச்சுகள் துரப்பண பிட்டின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், துரப்பண பிட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய முடியும்.

துளையிடும் பிட் வடிவமைப்பு
உயர்தர அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக ஹெலிக்ஸ் கோணம், வழிகாட்டி கோணம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பு வடிவத்தில்.நியாயமான வடிவமைப்பு வெவ்வேறு பொருட்களில் துளையிடும் போது நிலைத்தன்மை, வெட்டு திறன் மற்றும் துளையிடும் தரத்தை உறுதி செய்யும்.

பொருத்தமான அதிவேக எஃகு துளையிடும் பிட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
பொருத்தமான அதிவேக எஃகு துளையிடும் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது மட்டுமல்லாமல், உண்மையான வேலைத் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வருவன பல முக்கிய காரணிகள்:

வேலை செய்யும் பொருளின் வகை
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. மென்மையான உலோகங்களுக்கு (அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்றவை), நிலையான M2 அதிவேக எஃகு துரப்பணங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். கடினமான உலோகப் பொருட்களுக்கு (துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்றவை), அதிக வெப்ப எதிர்ப்பையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் வழங்கக்கூடிய M35 அல்லது M42 அதிவேக எஃகு துரப்பணங்களைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் விட்டம் மற்றும் ஆழம்
துளையிடும் துளையின் அளவு மற்றும் ஆழம் துளையிடும் துளையின் விவரக்குறிப்புகளைப் பாதிக்கும். பொதுவாக, பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு வெட்டு துல்லியத்தை பராமரிக்க உயர் தரமான துளையிடும் துளைகள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, துளையிடும் ஆழம் நீண்ட துளையிடும்

பணிச்சூழல் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள்
அதிக வேகம், அதிக சுமை அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழலுக்கு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு கொண்ட HSS பயிற்சிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். பூசப்பட்ட பயிற்சிகள் அதிவேக வெட்டு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, இது சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கும்.

பட்ஜெட் மற்றும் பிராண்ட் தேர்வு
சந்தையில் அதிவேக எஃகு துளையிடும் இயந்திரங்களின் விலை வேறுபாடு அதிகமாக உள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கும்போது செயல்திறன் மற்றும் செலவுக்கு இடையில் சமநிலையை எவ்வாறு கண்டறிவது என்பது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட ஒரு பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை உறுதி செய்யும். நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகள் பொதுவாக சிறந்த தர உத்தரவாதத்தையும் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகின்றன.

அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
உயர்தர அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்கள் பொதுவாக நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் பயன்பாட்டின் போது, ​​சரியான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்:

வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: வெட்டும் திறனைப் பாதிக்காமல் இருக்க, துளையிடும் பிட்டை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் துளையிடும் போது உருவாகும் உலோகத் துண்டுகளை அகற்றவும்.

நியாயமான குளிர்ச்சி: வெட்டும் திரவம் அல்லது குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைச் செயலாக்கும்போது, ​​அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், துரப்பண பிட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.

தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்: துரப்பண பிட்டின் விளிம்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சேதமடைந்த துரப்பண பிட்களை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும்.

சுருக்கம்
அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்கள், அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை காரணமாக, தொழில்துறை உற்பத்தியில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் பொருள் பண்புகள், தரத் தரநிலைகள் மற்றும் வேலைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தேர்வுகளை எவ்வாறு செய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் துளையிடும் திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம். உலோக செயலாக்கம், கட்டுமானம் அல்லது துல்லியமான உற்பத்தி என எதுவாக இருந்தாலும், சரியான அதிவேக எஃகு துரப்பண பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது வேலை தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.