Шта суСпиралне бургије?
Спирална бургија је општи назив за различите врсте бургија, као што су бургије за метал, пластику, дрво, универзалне бургије, бургије за зид и бетон. Све спиралне бургије имају заједничку карактеристику: спиралне жлебове који им дају име. Различите спиралне бургије се користе у зависности од тврдоће материјала који се обрађује.
По углу спирале
Тип Н
●Погодно за нормалне материјале као што је ливено гвожђе.
●Клин за сечење типа N је свестран због угла увијања од приближно 30°.
Угао врха ове врсте је 118°.
Тип Х
●Идеално за тврде и крхке материјале попут бронзе.
●Угао спирале типа H је око 15°, што резултира великим углом клина са мање оштром, али веома стабилном сечивом.
●Бушилице типа H такође имају угао врха од 118°.
Тип W
●Користи се за меке материјале као што је алуминијум.
●Угао спирале од приближно 40° резултира малим углом клина за оштру, али релативно нестабилну ивицу сечења.
●Угао врха је 130°.
По материјалу
Брзорезни челик (HSS)
Материјал се може грубо поделити на три врсте: брзорезни челик, брзорезни челик који садржи кобалт и чврсти карбид.
Од 1910. године, брзорезни челик се користи као алат за резање више од једног века. Тренутно је најшире коришћени и најјефтинији материјал за алате за резање. Бушилице од брзорезног челика могу се користити и у ручним бушилицама и у стабилнијем окружењу као што је бушилица. Још један разлог зашто брзорезни челик траје дуго може бити тај што се алати за резање од брзорезног челика могу више пута брусити. Због ниске цене, не користи се само за брушење бургија, већ се широко користи и у алатима за стругање.
Брзорезни челик који садржи кобалт (HSSE)
Брзорезни челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и црвену тврдоћу од брзорезног челика. Повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али истовремено жртвује део његове жилавости. Исто као и брзорезни челик: могу се користити за повећање броја обраде брушењем.
Карбид (КАРБИД)
Цементни карбид је композитни материјал на бази метала. Међу њима се волфрам карбид користи као матрица, а неки други материјали се користе као везива за синтеровање врућим изостатичким пресовањем и низом компликованих процеса. У поређењу са брзорезним челиком у погледу тврдоће, црвене тврдоће и отпорности на хабање, знатно је побољшан. Међутим, цена алата за резање од цементираног карбида је такође много скупља од брзорезног челика. Цементни карбид има више предности од претходних материјала за алате у погледу трајања алата и брзине обраде. За вишеструко брушење алата потребни су професионални алати за брушење.
Премазивањем
Необложено
Премази се могу грубо поделити на следећих пет врста према обиму употребе:
Необложени алати су најјефтинији и обично се користе за обраду неких меких материјала као што су легуре алуминијума и нискоугљенични челик.
Црни оксидни премаз
Оксидни премази могу пружити бољу мазивост од алата без премаза, такође су бољи у отпорности на оксидацију и топлоту и могу повећати век трајања за више од 50%.
Титанијум нитридни премаз
Титанијум нитрид је најчешћи материјал за премаз и није погодан за материјале са релативно високом тврдоћом и високим температурама обраде.
Титанијум карбонитридни премаз
Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида, има већу отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, обично је љубичасте или плаве боје. Користи се у Хаас радионици за машинску обраду радних предмета од ливеног гвожђа.
Титанијум алуминијум нитридни премаз
Титанијум алуминијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих горе наведених премаза, тако да се може користити у окружењима са већим захтевима резања. На пример, обрада суперлегура. Такође је погодан за обраду челика и нерђајућег челика, али пошто садржи елементе алуминијума, доћи ће до хемијских реакција приликом обраде алуминијума, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.
Препоручене брзине бушења у металу
| Величина бургије | |||||||||||||
| 1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 10 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | |
| НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИКЧЕЛИК | 3182 | 1591. године | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ЛИВЕНО ГВОЖЂЕ | 4773 | 2386 | 1591. године | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| РАВАНУГЉЕНИКЧЕЛИК | 6364 | 3182 | 2121 | 1591. године | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| БРОНЗА | 7955 | 3977 | 2652 | 1989. | 1591. године | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| МЕСИНГ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909. | 1591. године | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| БАКАР | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856. | 1591. године | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| АЛУМИНИЈУМ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818. | 1591. године | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Шта су HSS бургије?
HSS бургије су челичне бургије које карактеришу универзалне могућности примене. Посебно у производњи малих и средњих серија, у нестабилним условима обраде и кад год је потребна жилавост, корисници се и даље ослањају на алате за бушење од брзорезног челика (HSS/HSCO).
Разлике у HSS бургијама
Брзорезни челик је подељен на различите нивое квалитета у зависности од тврдоће и жилавости. Легиране компоненте као што су волфрам, молибден и кобалт су одговорне за ова својства. Повећање легираних компоненти повећава отпорност на отпуштање, отпорност на хабање и перформансе алата, као и куповну цену. Због тога је важно узети у обзир колико рупа треба направити у ком материјалу при избору материјала за резање. За мали број рупа, препоручује се најисплативији материјал за резање HSS. За серијску производњу треба одабрати материјале за резање вишег квалитета као што су HSCO, M42 или HSS-E-PM.
| HSS класа | ХСС | ХСКО(такође HSS-E) | М42(такође HSCO8) | ПМ ХСС-Е |
| Опис | Конвенционални челик велике брзине | Брзорезни челик легиран кобалтом | Брзорезни челик легиран са 8% кобалта | Брзорезни челик произведен прашкастом металуршком методом |
| Састав | Макс. 4,5% кобалта и 2,6% ванадијума | Мин. 4,5% кобалта или 2,6% ванадијума | Мин. 8% кобалта | Исти састојци као HSCO, другачија производња |
| Користите | Универзална употреба | Користи се за високе температуре резања/неповољно хлађење, нерђајући челик | Користите са материјалима који се тешко секу | Употреба у серијској производњи и за захтеве високог века трајања алата |
Табела за избор HSS бургија
| ПЛАСТИКА | АЛУМИНИЈУМ | БАКАР | МЕСИНГ | БРОНЗА | ОБИЧНИ УГЉЕНИЧНИ ЧЕЛИК | ЛИВЕНО ГВОЖЂЕ | НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИК | ||||
| ВИШЕНАМЕНСКИ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ИНДУСТРИЈСКИ МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| СТАНДАРДНИ МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ТИТАНИЈУМСКИ премаз | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ТУРБО МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| ХССсаКОБАЛТ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Табела за избор бургија за зидање
| ГЛИНЕНА ОЦИГА | Ватроотпорна цигла | Б35 БЕТОН | Б45 БЕТОН | АРМИРАНИ БЕТОН | ГРАНИТ | |
| СтандардноЦИГЛА | ✔ | ✔ | ||||
| Индустријски бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ТУРБО БЕТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СТАНДАРД БДС-а | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ИНДУСТРИЈАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESSIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS арматура | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| СДС МАКС | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ВИШЕНАМЕНСКИ | ✔ |
|
|
|
|