Водич за избор - Данианг Еуроцут Тоолс Цо., Лтд.

Шта суТвист Дриллс?

Увртна бушилица је генерички термин за различите врсте бушилица, као што су бушилице за метал, бушилице за пластику, бушилице за дрво, универзалне бушилице, бушилице за зидање и бетон.Све спиралне бургије имају заједничку карактеристику: спиралне жлебове по којима бургије имају име.Користе се различите спиралне бургије у зависности од тврдоће материјала који се обрађује.

По углом спирале

Тип Н

●Погодно за нормалне материјале као што је ливено гвожђе.
●Резни клин типа Н је свестран због свог угла заокрета од прибл.30°.
Угао тачке овог типа је 118°.

Тип Х

●Идеалан за тврде и ломљиве материјале као што је бронза.
●Угао спирале типа Х је око 15°, што резултира великим углом клина са мање оштром, али веома стабилном резном ивицом.
●Бушилице типа Х такође имају угао тачке од 118°.

Тип В

●Користи се за меке материјале као што је алуминијум.
●Угао спирале од прибл.40° резултира малим углом клина за оштру, али релативно нестабилну резну ивицу.
●Угао тачке је 130°.

По материјалу

брзорезни челик (ХСС)

Материјал се може грубо поделити у три типа: брзорезни челик, брзорезни челик који садржи кобалт и чврсти карбид.

Од 1910. године, брзорезни челик се користи као алат за сечење више од једног века.То је тренутно најраспрострањенији и најјефтинији материјал за резне алате.Бушилице од брзог челика могу се користити и у ручним бушилицама иу стабилнијем окружењу као што је машина за бушење.Други разлог зашто брзорезни челик траје дуго може бити тај што се алати за сечење брзорезног челика могу више пута брусити.Због ниске цене, не користи се само за брушење бургија, већ се и широко користи у алатима за стругање.

Брзорезни челик који садржи кобалт (ХССЕ)

Брзорезни челик који садржи кобалт има бољу тврдоћу и црвену тврдоћу од брзорезног челика.Повећање тврдоће такође побољшава његову отпорност на хабање, али у исто време жртвује део његове жилавости.Исто као и брзорезни челик: могу се користити за повећање броја пута кроз млевење.

карбид (КАРБИД)

Цементкарбид је композитни материјал на бази метала.Међу њима, волфрам карбид се користи као матрица, а неки други материјали се користе као везива за синтеровање врућим изостатским пресовањем и низом компликованих процеса.У поређењу са брзорезним челиком у погледу тврдоће, црвене тврдоће и отпорности на хабање, значајно је побољшан.Али цена алата за сечење од цементног карбида је такође много скупља од челика велике брзине.Цементирани карбид има више предности од претходних алатних материјала у погледу трајања алата и брзине обраде.У поновљеном брушењу алата, потребни су професионални алати за брушење.

Премазивањем

Непремазани

Премази се могу грубо поделити у следећих пет типова према обиму употребе:

Алати без премаза су најјефтинији и обично се користе за обраду неких меких материјала као што су легуре алуминијума и нискоугљенични челик.

Црни оксидни премаз

Оксидни премази могу да обезбеде боље подмазивање од алата без премаза, такође су бољи у отпорности на оксидацију и топлоту и могу да продуже радни век за више од 50%.

Премаз од титанијум нитрида

Титанијум нитрид је најчешћи материјал за облагање и није погодан за материјале са релативно високом тврдоћом и високим температурама обраде.

Превлака титанијум карбонитрид

Титанијум карбонитрид је развијен од титанијум нитрида, има већу отпорност на високе температуре и отпорност на хабање, обично љубичасту или плаву.Користи се у Хаас радионици за обраду предмета од ливеног гвожђа.

Титанијум алуминијум нитрид премаз

Титанијум алуминијум нитрид је отпорнији на високе температуре од свих наведених премаза, тако да се може користити у окружењима са већим резом.На пример, прерада суперлегура.Погодан је и за обраду челика и нерђајућег челика, али због тога што садржи алуминијумске елементе, при обради алуминијума ће доћи до хемијских реакција, па избегавајте обраду материјала који садрже алуминијум.

Препоручене брзине бушења у металу

Величина бушилице
	1ММ	2ММ	3ММ	4ММ	5ММ	6ММ	7ММ	8ММ	9ММ	10ММ	11ММ	12ММ	13ММ
СИНЛЕСССТЕЕЛ	3182	1591. године	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
ЛИВЕНО ГВОЖДЕ	4773	2386	1591. године	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
ПЛАИНЦАРБОНСТЕЕЛ	6364	3182	2121	1591. године	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
БРОНЗА	7955	3977	2652	1989	1591. године	1326	1136	994	884	795	723	663	612
БРАСС	9545	4773	3182	2386	1909. године	1591. године	1364	1193	1061	955	868	795	734
БАКАР	11136	5568	3712	2784	2227	1856. године	1591. године	1392. године	1237	1114	1012	928	857
АЛУМИНИЈУМ	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591. године	1414	1273	1157	1061	979

Шта су ХСС бушилице?
ХСС бургије су челичне бургије које се одликују универзалним могућностима примене.Нарочито у производњи малих и средњих серија, у нестабилним условима обраде и кад год је потребна жилавост, корисници се и даље ослањају на алате за бушење од брзорезног челика (ХСС/ХСЦО).

Разлике у ХСС бушилицама
Брзорезни челик се дели на различите нивое квалитета у зависности од тврдоће и жилавости.Компоненте легуре као што су волфрам, молибден и кобалт су одговорне за ова својства.Повећање компоненти легуре повећава отпорност на каљење, отпорност на хабање и перформансе алата, као и набавну цену.Због тога је важно узети у обзир колико рупа треба направити у ком материјалу приликом одабира материјала за сечење.За мали број рупа препоручује се најисплативији материјал за сечење ХСС.За серијску производњу треба изабрати квалитетније материјале за сечење као што су ХСЦО, М42 или ХСС-Е-ПМ.

Метал_Дрилл_Бит_Спеед_вс._Сизе_оф_Дрилл_Цхарт_грапх

ХСС разред	ХСС	ХСЦО(такође ХСС-Е)	М42(такође ХСЦО8)	ПМ ХСС-Е
Опис	Конвенционални брзорезни челик	Брзорезни челик легиран кобалтом	8% брзорезног челика легираног кобалтом	Металуршки произведени брзорезни челик
Композиција	Макс.4,5% кобалта и 2,6% ванадијума	Мин.4,5% кобалта или 2,6% ванадијума	Мин.8% кобалта	Исти састојци као ХСЦО, другачија производња
Користите	Универзална употреба	Користи се за високе температуре резања/неповољно хлађење, нерђајући челик	Користите са материјалима који се тешко сече	Користи се у серијској производњи и за високе захтеве за дуготрајност алата

Табела за избор ХСС бургије

	ПЛАСТИКЕ	АЛУМИНИЈУМ	БАКАР	БРАСС	БРОНЗА	ОБИЧАН УГЉЕНИЧКИ ЧЕЛИК	ЛИВЕНО ГВОЖДЕ	НЕРЂАЈУЋИ ЧЕЛИК
ВИШЕНАМЈЕНСКИ	✔	✔	✔	✔	✔
ИНДУСТРИЈСКИ МЕТАЛ		✔	✔	✔	✔	✔	✔
СТАНДАРД МЕТАЛ	✔	✔	✔	✔	✔	✔
пресвучен ТИТАНИЈУМОМ			✔	✔	✔	✔	✔
ТУРБО МЕТАЛ		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
ХССсаЦОБАЛТ		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Табела за избор бургије за зидање

	ЦЛАИ БРИЦК	ФИРЕ БРИЦК	Б35 БЕТОН	Б45 БЕТОН	АРМИРАНИ БЕТОН	ГРАНИТ
СтандардЦИГЛА	✔	✔
Индустриал Цонцрете	✔	✔	✔
ТУРБО БЕТОН	✔	✔	✔	✔
СДС СТАНДАРД	✔	✔	✔
СДС ИНДУСТРИАЛ	✔	✔	✔	✔
СДС ПРОФЕССИОНАЛ	✔	✔	✔	✔		✔
СДС РЕБАР	✔	✔	✔	✔	✔
СДС МАКС	✔	✔	✔	✔	✔
ВИШЕНАМЈЕНСКИ	✔

Водич за одабир