Ако је спирална бушилица велике брзине од челика микрокосмос глобалног процеса индустријског развоја, онда се електрична бушилица са ударним чекићем може сматрати славном историјом модерног грађевинарства.
Године 1914, FEIN је развио први пнеуматски чекић, 1932. године Bosch је развио први SDS систем за електричне чекиће, а 1975. године Bosch и Hilti су заједно развили SDS-Plus систем. Електричне бургије са ударним чекићем су одувек биле један од најважнијих потрошних материјала у грађевинарству и уређењу дома.
Пошто електрична бушилица са ударним механизмом производи брзо повратно кретање (чести ударци) дуж правца електричне бушилице током ротације, не захтева много снаге руке за бушење рупа у крхким материјалима као што су цементни бетон и камен.
Да би се спречило исклизивање бургије из стезне главе или излетање током ротације, округли дршка је дизајнирана са два удубљења. Захваљујући два жлеба на бургији, може се убрзати брзо бушење и побољшати ефикасност бушења. Стога је бушење са ударцем са бургијама са SDS дршком много ефикасније него са другим врстама дршки. Комплетан систем дршке и стезне главе направљен за ову намену је посебно погодан за бушење рупа у камену и бетону са ударцем.
SDS систем за брзо отпуштање је данас стандардни метод повезивања за електричне ударне бушилице. Он обезбеђује оптималан пренос снаге саме електричне бушилице и пружа брз, једноставан и безбедан начин стезања бургије.
Предност SDS Plus система је у томе што се бургија може једноставно угурати у опружну стезну главу без затезања. Није чврсто фиксирана, већ може да клизи напред-назад попут клипа.
Међутим, SDS-Plus такође има ограничења. Пречник SDS-Plus дршке је 10 мм. Нема проблема при бушењу средњих и малих рупа, али када се наиђе на велике и дубоке рупе, неће бити довољног обртног момента, што ће довести до заглављивања бургије током рада и ломљења дршке.
Дакле, на основу SDS-Plus-а, BOSCH је поново развио SDS-MAX са три и два жлеба. На SDS Max дршци постоји пет жлебова: три су отворени жлебови, а два су затворени жлебови (како би се спречило да бургија излети из стезне главе), што обично називамо округлом дршком са три и два жлеба, која се назива и округлом дршком са пет жлебова. Пречник осовине достиже 18 мм. У поређењу са SDS-Plus-ом, дизајн SDS Max дршке је погоднији за тешке услове рада, тако да је обртни момент SDS Max дршке јачи од оног код SDS-Plus-а, који је погодан за чекићне бушилице већег пречника за операције са великим и дубоким рупама.
Многи људи су раније мислили да је SDS Max систем дизајниран да замени стари SDS систем. У ствари, главно побољшање овог система јесте давање клипу већег хода, тако да када клип удари у бургију, сила удара је већа и бургија сече ефикасније. Иако је у питању надоградња SDS система, SDS-Plus систем неће бити елиминисан. Пречник дршке SDS-MAX-а од 18 мм биће скупљи приликом обраде бургија мале величине. Не може се рећи да је замена за SDS-Plus, већ допуна на основу тога.
SDS-plus је најчешћи на тржишту и обично је погодан за ударне бушилице са пречником бургије од 4 мм до 30 мм (5/32 инча до 1-1/4 инча), најкраћа укупна дужина је око 110 мм, а најдужа генерално није већа од 1500 мм.
SDS-MAX се генерално користи за веће рупе и електричне шиљаке. Величина бургије са ударним механизмом је генерално од 1/2 инча (13 мм) до 1-3/4 инча (44 мм), а укупна дужина је генерално од 12 до 21 инча (300 до 530 мм).
Део 2: Бушаћа шипка
Конвенционални тип
Бушаћа шипка је обично направљена од угљеничног челика или легираног челика 40Cr, 42CrMo итд. Већина бургија са чекићем на тржишту има спирални облик у облику спиралне бургије. Тип са жлебом је првобитно дизајниран за једноставно уклањање струготине.
Касније су људи открили да различите врсте жлебова не само да могу повећати уклањање струготине, већ и продужити век трајања бургије. На пример, неке бургије са двоструким жлебом имају сечиво за уклањање струготине у жлебу. Док чисте струготину, оне такође могу вршити секундарно уклањање остатака, заштитити тело бургије, побољшати ефикасност, смањити загревање главе бургије и продужити век трајања бургије.
Тип усисавања прашине без навоја
У развијеним земљама попут Европе и Сједињених Америчких Држава, употреба ударних бушилица припада радним окружењима са високом концентрацијом прашине и индустријама високог ризика. Ефикасност бушења није једини циљ. Кључ је прецизно бушење рупа на постојећим локацијама и заштита дисања радника. Стога постоји потражња за радом без прашине. У складу са овом потражњом, настале су бургије без прашине.
Читаво тело бургије без прашине нема спиралу. Рупа се отвара на бургији, а сву прашину у средњој рупи усисава усисивач. Међутим, током рада су потребни усисивач и цев. У Кини, где се не наглашава лична заштита и безбедност, радници затварају очи и задржавају дах неколико минута. Мало је вероватно да ће ова врста бушилице без прашине имати тржиште у Кини у кратком року.
ДЕО 3: Сечиво
Глава сечива је генерално направљена од YG6 или YG8 или вишег квалитета цементираног карбида, који је уметнут у тело лемљењем. Многи произвођачи су такође променили процес заваривања са оригиналног ручног на аутоматско заваривање.
Неки произвођачи су чак почели са резањем, хладним савијањем, руковањем једнократним обликовањем, аутоматским глодањем жлебова, аутоматским заваривањем, у основи све то је постигло потпуну аутоматизацију. Бошове бушилице серије 7 чак користе заваривање трењем између сечива и шипке за бушење. Још једном, век трајања и ефикасност бургије су доведени на нову висину. Конвенционалне потребе за сечивима електричних чекићних бушилица могу задовољити фабрике општег карбида. Уобичајена сечива бушилица су једносечива. Да би се решили проблеми ефикасности и прецизности, све више произвођача и брендова је развило вишесечива бургија, као што су „укрштено сечиво“, „сечиво рибље кости“, „вишесечиво сечиво“ итд.
Историја развоја чекићних бушилица у Кини
Светска база чекићних бушилица је у Кини
Ова реченица никако није лажна репутација. Иако су чекићне бушилице свуда у Кини, постоје неке фабрике чекићних бушилица већих размера у Данјангу, Ђангсуу, Нингбоу, Џеђангу, Шаодонгу, Хунану, Ђангсију и другим местима. Eurocut се налази у Данјангу и тренутно има 127 запослених, простире се на површини од 1.100 квадратних метара и поседује десетине производне опреме. Компанија има снажну научну и технолошку снагу, напредну технологију, одличну производну опрему и строгу контролу квалитета. Производи компаније се производе у складу са немачким и америчким стандардима. Сви производи су одличног квалитета и веома су цењени на различитим тржиштима широм света. Могу се обезбедити OEM и ODM производи. Наши главни производи су за метал, бетон и дрво, као што су HSS бургије, SDs бургије, бургије за зид, бургије за дрво, бургије за стакло и плочице, TCT сечива тестера, дијамантска сечива тестера, осцилациона сечива тестера, биметалне тестере за рупе, дијамантске тестере за рупе, TCT тестере за рупе, чекићане шупље тестере за рупе и HSS тестере за рупе, итд. Поред тога, вредно радимо на развоју нових производа како бисмо задовољили различите потребе.
Време објаве: 03.07.2024.