Če je hitrorezni jekleni spiralni sveder mikrokozmos globalnega procesa industrijskega razvoja, potem lahko električni udarni sveder štejemo za slavno zgodovino sodobnega gradbeništva.
Leta 1914 je FEIN razvil prvo pnevmatsko kladivo, leta 1932 je Bosch razvil prvi električni kladivni sistem SDS, leta 1975 pa sta Bosch in Hilti skupaj razvila sistem SDS-Plus. Električni udarni svedri so bili vedno eden najpomembnejših potrošnih materialov v gradbeništvu in izboljšavah domov.
Ker električni udarni sveder med vrtenjem proizvaja hitro izmenično gibanje (pogoste udarce) vzdolž smeri električne vrtalne palice, za vrtanje lukenj v krhke materiale, kot sta cementni beton in kamen, ni potrebna velika moč rok.
Da bi preprečili zdrs svedra iz vpenjalne glave ali njegovo izpadanje med vrtenjem, je okroglo steblo zasnovano z dvema vdolbinama. Zaradi dveh utorov v svedru je mogoče pospešiti visokohitrostno kladivo in izboljšati učinkovitost kladiva. Zato je udarno vrtanje s svedri z vpenjalom SDS veliko učinkovitejše kot z drugimi vrstami vpenjalnih glav. Celoten sistem stebla in vpenjalne glave, izdelan za ta namen, je še posebej primeren za udarne svedre za vrtanje lukenj v kamen in beton.
Sistem hitrega vpenjanja SDS je danes standardna metoda priključitve električnih udarnih svedrov. Zagotavlja optimalen prenos moči samega električnega vrtalnika in omogoča hiter, preprost in varen način vpenjanja svedra.
Prednost SDS Plus je, da lahko sveder preprosto potisnete v vzmetno vpenjalno glavo brez zategovanja. Ni trdno pritrjen, ampak lahko drsi naprej in nazaj kot bat.
Vendar ima SDS-Plus tudi omejitve. Premer stebla SDS-Plus je 10 mm. Pri vrtanju srednje velikih in majhnih lukenj ni težav, pri velikih in globokih luknjah pa navor ne bo zadosten, zaradi česar se sveder med delom zatakne in steblo se zlomi.
BOSCH je tako na podlagi SDS-Plus ponovno razvil tri- in dvo-utorni SDS-MAX. Na ročaju SDS Max je pet utorov: trije so odprti in dva zaprta utora (da preprečijo, da bi sveder izletel iz vpenjalne glave), kar običajno imenujemo tri- in dvo-utorni okrogli ročaj, imenovan tudi pet-utorni okrogli ročaj. Premer stebla doseže 18 mm. V primerjavi z SDS-Plus je zasnova ročaja SDS Max bolj primerna za težka dela, zato je navor ročaja SDS Max močnejši kot pri SDS-Plus, ki je primeren za kladivne vrtalnike večjega premera za velike in globoke vrtine.
Mnogi so mislili, da je bil sistem SDS Max zasnovan kot nadomestilo za stari sistem SDS. Pravzaprav je glavna izboljšava tega sistema večji hod bata, tako da je udarna sila večja, ko bat udari v sveder, in sveder reže učinkoviteje. Čeprav gre za nadgradnjo sistema SDS, sistema SDS-Plus ne bomo odpravili. 18 mm premer ročaja SDS-MAX bo dražji pri obdelavi svedrov majhne velikosti. Ne moremo ga označiti za nadomestek za SDS-Plus, temveč za dodatek.
SDS-plus je najpogostejši na trgu in je običajno primeren za udarne vrtalnike s premerom svedra od 4 mm do 30 mm (5/32 palca do 1-1/4 palca), najkrajša skupna dolžina je približno 110 mm, najdaljša pa običajno ne presega 1500 mm.
SDS-MAX se običajno uporablja za večje luknje in električne krampe. Velikost svedra za kladivo je običajno od 1/2 palca (13 mm) do 1-3/4 palca (44 mm), skupna dolžina pa je običajno od 12 do 21 palcev (300 do 530 mm).
2. del: Vrtalna palica
Konvencionalni tip
Vrtalna palica je običajno izdelana iz ogljikovega jekla ali legiranega jekla 40Cr, 42CrMo itd. Večina udarnih svedrov na trgu ima spiralno obliko v obliki spiralnega svedra. Vrsta utora je bila prvotno zasnovana za enostavno odstranjevanje odrezkov.
Kasneje so ljudje ugotovili, da različne vrste utorov ne le povečajo odstranjevanje odrezkov, temveč tudi podaljšajo življenjsko dobo svedra. Na primer, nekateri svedri z dvojnim utorom imajo v utoru rezilo za odstranjevanje odrezkov. Med odstranjevanjem odrezkov lahko izvedejo tudi sekundarno odstranjevanje ostankov, zaščitijo telo svedra, izboljšajo učinkovitost, zmanjšajo segrevanje glave svedra in podaljšajo življenjsko dobo svedra.
Breznitni tip sesanja prahu
V razvitih državah, kot sta Evropa in Združene države Amerike, uporaba udarnih vrtalnikov spada v delovna okolja z veliko prahu in panoge z visokim tveganjem. Učinkovitost vrtanja ni edini cilj. Ključno je natančno vrtanje lukenj na obstoječih lokacijah in zaščita dihal delavcev. Zato obstaja povpraševanje po delovanju brez prahu. Zaradi tega povpraševanja so nastali vrtalniki brez prahu.
Celotno telo vrtalnika brez prahu nima spirale. Luknja se odpre pri vrtalniku, ves prah iz srednje luknje pa posesa sesalnik. Vendar pa sta med delovanjem potrebna sesalnik in cev. Na Kitajskem, kjer osebna zaščita in varnost nista poudarjena, delavci zaprejo oči in zadržijo dih za nekaj minut. Ta vrsta vrtalnika brez prahu verjetno ne bo imela trga na Kitajskem v kratkem času.
3. DEL: Rezilo
Glava rezila je običajno izdelana iz YG6 ali YG8 ali višjega razreda cementiranega karbida, ki je na telo vložen s spajkanjem. Mnogi proizvajalci so tudi spremenili postopek varjenja iz prvotnega ročnega varjenja v avtomatsko varjenje.
Nekateri proizvajalci so celo začeli z rezanjem, hladnim rezanjem, obdelavo enkratnega oblikovanja, avtomatskim rezkanjem utorov, avtomatskim varjenjem, v bistvu vse to je doseglo popolno avtomatizacijo. Boschevi vrtalniki serije 7 celo uporabljajo trenje med rezilom in vrtalno palico. Življenjska doba in učinkovitost svedra sta ponovno dvignjeni na novo višino. Konvencionalne potrebe po rezilih električnih udarnih vrtalnikov lahko zadovoljijo tovarne s splošnim karbidnim rezilom. Običajna rezila svedrov so enorezna. Da bi se spopadli s težavami učinkovitosti in natančnosti, je vse več proizvajalcev in blagovnih znamk razvilo večrezne svedre, kot so "križno rezilo", "rezilo ribje kosti", "večrezno rezilo" itd.
Zgodovina razvoja kladivnih vrtalnikov na Kitajskem
Svetovna baza kladivnih vrtalnikov je na Kitajskem
Ta stavek nikakor ni lažen sloves. Čeprav so kladivni vrtalniki na Kitajskem povsod, obstajajo nekatere tovarne kladivnih vrtalnih strojev, ki presegajo določen obseg, v Danyangu, Jiangsuju, Ningbu, Zhejiangu, Shaodongu, Hunanu, Jiangxi in drugod. Eurocut se nahaja v Danyangu in ima trenutno 127 zaposlenih, pokriva površino 1100 kvadratnih metrov in ima na desetine proizvodne opreme. Podjetje ima močno znanstveno in tehnološko moč, napredno tehnologijo, odlično proizvodno opremo in strog nadzor kakovosti. Izdelki podjetja so izdelani v skladu z nemškimi in ameriškimi standardi. Vsi izdelki so odlične kakovosti in so zelo cenjeni na različnih trgih po vsem svetu. Na voljo sta OEM in ODM. Naši glavni izdelki so za kovino, beton in les, kot so svedri HSS, svedri SDS, svedri za zid, svedri za les dhil, svedri za steklo in ploščice, žagini listi TCT, diamantni žagini listi, oscilacijski žagini listi, bimetalne luknjaste žage, diamantne luknjaste žage, luknjaste žage TCT, kladivaste votle luknjaste žage in luknjaste žage HSS itd. Poleg tega si močno prizadevamo za razvoj novih izdelkov, ki bi zadovoljili različne potrebe.
Čas objave: 3. julij 2024