Čo súTwist Drills?
Skrutkový vrták je všeobecný pojem pre rôzne typy vrtákov, ako sú vrtáky do kovu, vrtáky do plastov, vrtáky do dreva, univerzálne vrtáky, vrtáky do muriva a betónu.Všetky špirálové vrtáky majú spoločnú vlastnosť: skrutkovité drážky, ktoré dávajú vrtákom ich názov.V závislosti od tvrdosti obrábaného materiálu sa používajú rôzne špirálové vrtáky.
Podľa uhla skrutkovice
Typ N
●Vhodné pre bežné materiály ako je liatina.
●Rezný klin typu N je všestranný vďaka svojmu uhlu natočenia cca.30°.
Bodový uhol tohto typu je 118°.
Typ H
●Ideálne pre tvrdé a krehké materiály ako je bronz.
●Uhol skrutkovice typu H je okolo 15°, čo má za následok veľký klinový uhol s menej ostrou, ale veľmi stabilnou reznou hranou.
●Vrtáky typu H majú tiež vrcholový uhol 118°.
Typ W
●Používa sa na mäkké materiály, ako je hliník.
●Uhol skrutkovice cca.40° má za následok malý klinový uhol pre ostrú, ale pomerne nestabilnú reznú hranu.
●Uhol hrotu je 130°.
Podľa materiálu
Vysokorýchlostná oceľ (HSS)
Materiál možno zhruba rozdeliť do troch typov: rýchlorezná oceľ, rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu a pevný karbid.
Od roku 1910 sa rýchlorezná oceľ používa ako rezný nástroj už viac ako storočie.V súčasnosti je to najpoužívanejší a najlacnejší materiál pre rezné nástroje.Vrtáky z rýchloreznej ocele možno použiť v ručných vŕtačkách aj v stabilnejšom prostredí, ako je vŕtačka.Ďalším dôvodom, prečo rýchlorezná oceľ vydrží dlho, môže byť to, že rezné nástroje z rýchloreznej ocele možno opakovane prebrúsiť.Pre svoju nízku cenu sa používa nielen na brúsenie vrtákov, ale má široké uplatnenie aj v sústružníckych nástrojoch.
Vysokorýchlostná oceľ obsahujúca kobalt (HSSE)
Rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu má lepšiu tvrdosť a červenú tvrdosť ako rýchlorezná oceľ.Zvýšenie tvrdosti tiež zlepšuje jeho odolnosť proti opotrebovaniu, no zároveň obetuje časť jeho húževnatosti.Rovnako ako rýchlorezná oceľ: môžu sa použiť na zvýšenie počtu brúsení.
Karbid (CARBIDE)
Cementkarbid je kompozitný materiál na báze kovu.Medzi nimi sa ako matrica používa karbid volfrámu a niektoré ďalšie materiály sa používajú ako spojivá na spekanie izostatickým lisovaním za tepla a sériou komplikovaných procesov.V porovnaní s rýchloreznou oceľou, pokiaľ ide o tvrdosť, červenú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, sa výrazne zlepšila.Ale náklady na rezné nástroje zo slinutého karbidu sú tiež oveľa drahšie ako rýchlorezná oceľ.Slinutý karbid má viac výhod ako predchádzajúce nástrojové materiály z hľadiska životnosti nástroja a rýchlosti spracovania.Pri opakovanom brúsení nástrojov sú potrebné profesionálne brúsne nástroje.
Poťahovaním
Nepotiahnuté
Nátery možno podľa rozsahu použitia zhruba rozdeliť do nasledujúcich piatich typov:
Nepovlakované nástroje sú najlacnejšie a zvyčajne sa používajú na spracovanie niektorých mäkkých materiálov, ako je hliníková zliatina a nízkouhlíková oceľ.
Povlak z čierneho oxidu
Oxidové povlaky môžu poskytnúť lepšiu mazivosť ako nepovlakované nástroje, sú tiež lepšie z hľadiska oxidácie a odolnosti voči teplu a môžu predĺžiť životnosť o viac ako 50 %.
Povlak z nitridu titánu
Nitrid titánu je najbežnejším náterovým materiálom a nie je vhodný pre materiály s relatívne vysokou tvrdosťou a vysokými teplotami spracovania.
Titánový karbonitridový povlak
Karbonitrid titánu je vyvinutý z nitridu titánu, má vyššiu odolnosť voči vysokej teplote a opotrebeniu, zvyčajne fialový alebo modrý.Používa sa v dielni Haas na obrábanie obrobkov z liatiny.
Povlak z nitridu titánu a hliníka
Titánium-hlinitý nitrid je odolnejší voči vysokým teplotám ako všetky vyššie uvedené povlaky, takže ho možno použiť vo vyšších rezných prostrediach.Napríklad spracovanie superzliatin.Je vhodný aj na spracovanie ocele a nehrdzavejúcej ocele, ale pretože obsahuje hliníkové prvky, pri spracovaní hliníka dôjde k chemickým reakciám, preto sa vyhýbajte spracovaniu materiálov obsahujúcich hliník.
Odporúčané rýchlosti vŕtania do kovu
Veľkosť vŕtačky | |||||||||||||
1 mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 5 mm | 6 mm | 7 mm | 8 mm | 9 mm | 10 mm | 11 mm | 12 mm | 13 mm | |
NEREZOCEL | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
LIATINA | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
PROSTÝCARBONOCEL | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
BRONZOVÁ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
MOSADZ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
MEDENÝ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
HLINÍK | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Čo sú HSS vŕtačky?
HSS vrtáky sú oceľové vrtáky, ktoré sa vyznačujú univerzálnymi možnosťami použitia.Najmä v malých a stredných sériách, v nestabilných podmienkach obrábania a vždy, keď sa vyžaduje húževnatosť, sa používatelia stále spoliehajú na vŕtacie nástroje z rýchloreznej ocele (HSS/HSCO).
Rozdiely v HSS vrtákoch
Rýchlorezná oceľ sa delí na rôzne stupne kvality v závislosti od tvrdosti a húževnatosti.Za tieto vlastnosti sú zodpovedné zliatinové komponenty ako volfrám, molybdén a kobalt.Zväčšovanie zliatinových komponentov zvyšuje odolnosť proti popúšťaniu, opotrebeniu a výkon nástroja, ako aj obstarávaciu cenu.Preto je dôležité pri výbere rezného materiálu zvážiť, koľko otvorov v ktorom materiáli urobiť.Pre malý počet otvorov sa odporúča cenovo najefektívnejší rezný materiál HSS.Pre sériovú výrobu treba voliť kvalitnejšie rezné materiály ako HSCO, M42 alebo HSS-E-PM.
stupeň HSS | HSS | HSCO(tiež HSS-E) | M42(tiež HSCO8) | PM HSS-E |
Popis | Bežná rýchlorezná oceľ | Rýchlorezná oceľ legovaná kobaltom | 8% kobaltom legovaná rýchlorezná oceľ | Prášková metalurgia vyrábaná rýchlorezná oceľ |
Zloženie | Max.4,5 % kobaltu a 2,6 % vanádu | Min.4,5 % kobaltu alebo 2,6 % vanádu | Min.8% kobaltu | Rovnaké ingrediencie ako HSCO, iná výroba |
Použite | Univerzálne použitie | Použitie pre vysoké rezné teploty/nepriaznivé chladenie, nehrdzavejúca oceľ | Použitie s ťažko obrábateľnými materiálmi | Použitie v sériovej výrobe a pri vysokých požiadavkách na životnosť nástrojov |
Tabuľka výberu vrtákov HSS
PLASTY | HLINÍK | MEDENÝ | MOSADZ | BRONZOVÁ | BEŽNÁ UHLÍKOVÁ OCEL | LIATINA | NEHRDZAVEJÚCA OCEĽ | ||||
VIACÚČELOVÝ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
PRIEMYSELNÝ KOV | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
ŠTANDARDNÝ KOV | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
Titánová povrchová úprava | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO KOV | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSsKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Tabuľka výberu vrtákov do muriva
HLINA TEHLA | POŽIARNÁ TEHLA | B35 BETÓN | B45 BETÓN | ŽELEZOBETÓN | ŽULA | |
ŠtandardnéTEHLA | ✔ | ✔ | ||||
Priemyselný betón | ✔ | ✔ | ✔ | |||
TURBO BETÓN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
ŠTANDARD SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS PROFESSIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
KBÚ MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
VIACÚČELOVÝ | ✔ |
|
|
|
|