Din335 HSS කවුන්ටර්සින්ක් සරඹ බිට් යුරෝපයේ වර්ගය

කෙටි විස්තරය:

කවුන්ටර්සින්ක් සිදුරු කවුන්ටර්සින්ක් සරඹ වලින් සාදා ඇති අතර බොහෝ වර්ගවල ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට සිදුරු හෝ කවුන්ටර්සින්ක් සිදුරු සැකසීමෙන්, ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් වැනි ගාංචු වැඩ කොටසට සිරස් අතට සවි කළ හැකිය. පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා නියමු සිදුරු අවශ්‍ය වුවද, ඒවායේ භාවිතය වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. සිලින්ඩරාකාර කවුන්ටර්සින්ක් එකක, අවසාන කැපුම් දාරය ප්‍රධාන කැපුම් කාර්යය ඉටු කරන අතර, සර්පිලාකාර වලේ බෙවල් කෝණය එහි රේක් කෝණය තීරණය කරයි. හොඳ කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ මග පෙන්වීම සහතික කිරීම සඳහා, කවුන්ටර්සින්ක් එකේ ඉදිරිපසින් වැඩ කොටසෙහි පවතින සිදුරට ආසන්න විෂ්කම්භයක් සහිත මාර්ගෝපදේශක කණුවක් ඇත.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනය

කවුන්ටර සින්ක් එකක කෙළවරේ ප්‍රධාන කැපුම් දාරයක් ඇති අතර, සර්පිලාකාර නළා වල කෙළවරේ බෙවල් කෝණයක් ඇත, එය රේක් කෝණය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම සරඹයේ හොඳ කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ මඟ පෙන්වීම සහතික කිරීම සඳහා, එහි කෙළවරේ වැඩ කොටසෙහි පවතින සිදුරට හොඳින් ගැලපෙන මාර්ගෝපදේශක කණුවක් ඇත. කලම්ප කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, මෙවලම් ෂැන්ක් සිලින්ඩරාකාර වන අතර හිස ආනත සිදුරකින් කෙටීම් කර ඇත. එහි කෙටීම් කළ කෙළවරේ කැපීමේ අරමුණු සඳහා සුදුසු බෙවල් කළ දාරයක් ඇත. හරහා සිදුර චිප් විසර්ජන සිදුරක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමඟින් යකඩ චිප්ස් භ්‍රමණය වී ඉහළට මුදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මතුපිට සීරීම සහ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යකඩ ගොනු ඉවත් කිරීමට කේන්ද්‍රාපසාරී බලය උපකාරී වේ. මාර්ගෝපදේශක කණු වර්ග දෙකක් ඇති අතර, අවශ්‍ය නම් එක් කැබැල්ලකින් ප්‍රති-සන්ක් සිදුරු ද සෑදිය හැකිය.

කවුන්ටර්සින්ක් සරඹයේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් කවුන්ටර්සින්ක් සහ සුමට සිදුරු සැකසීමයි. එහි සැලසුම සහ ව්‍යුහය කාර්යක්ෂමව වැඩ කිරීමට පහසු වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ඉදිරි නූල් D L1 d
1-4 6.35 45 6.35
2-5 10 45 8
5-10 14 48 8
10-15 21 65 10
15-20 28 85 12
20-25 35 102 යි 15
25-30 44 115 යි 15
30-35 48 127 (127) 15
35-40 53 136 යි 15
40-50 64 166 යි 18

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන