ڇا آهنٽوئسٽ ڊرلز؟
ٽوئسٽ ڊرل مختلف قسمن جي ڊرل لاءِ هڪ عام اصطلاح آهي، جهڙوڪ ڌاتو ڊرل، پلاسٽڪ ڊرل، ڪاٺ جون ڊرل، يونيورسل ڊرل، ميسنري ۽ ڪنڪريٽ ڊرل. سڀني ٽوئسٽ ڊرل ۾ هڪ عام خاصيت هوندي آهي: هيليڪل بانسري جيڪي ڊرل کي پنهنجو نالو ڏين ٿا. مشين ڪرڻ لاءِ مواد جي سختي جي لحاظ کان مختلف ٽوئسٽ ڊرل استعمال ڪيا ويندا آهن.
هيلڪس زاويه ذريعي
ٽائپ ن
●عام مواد جهڙوڪ ڪاسٽ آئرن لاءِ مناسب.
●ٽائيپ اين ڪٽنگ ويج تقريبن 30° جي موڙ واري زاويه جي ڪري ورسٽائل آهي.
هن قسم جو پوائنٽ زاويه 118° آهي.
قسم ايڇ
●ڪانسي جهڙي سخت ۽ ڀُرندڙ مواد لاءِ مثالي.
●ٽائيپ ايڇ هيلڪس اينگل تقريباً 15° آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وڏو ويج اينگل گهٽ تيز پر تمام مستحڪم ڪٽنگ ايج سان پيدا ٿئي ٿو.
●ٽائيپ ايڇ ڊرلز جو پوائنٽ اينگل پڻ 118° هوندو آهي.
ٽائپ ڊبليو
●نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
●تقريبن 40° جي هيلڪس زاويه جي نتيجي ۾ هڪ تيز پر نسبتاً غير مستحڪم ڪٽڻ واري ڪنڊ لاءِ هڪ ننڍڙو ويج زاويه پيدا ٿئي ٿو.
●نقطي جو زاويه 130° آهي.
مواد جي لحاظ کان
تيز رفتار اسٽيل (HSS)
مواد کي تقريبن ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: تيز رفتار اسٽيل، ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل ۽ مضبوط ڪاربائيڊ.
1910 کان وٺي، تيز رفتار اسٽيل کي هڪ صدي کان وڌيڪ عرصي تائين ڪٽڻ واري اوزار طور استعمال ڪيو ويندو رهيو آهي. اهو هن وقت ڪٽڻ واري اوزارن لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ سستو مواد آهي. تيز رفتار اسٽيل ڊرل ٻنهي هٿ جي مشقن ۽ وڌيڪ مستحڪم ماحول جهڙوڪ ڊرلنگ مشين ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا. هڪ ٻيو سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته تيز رفتار اسٽيل ڪٽڻ واري اوزار کي بار بار ري گرائونڊ ڪري سگهجي ٿو. ان جي گهٽ قيمت جي ڪري، اهو نه رڳو ڊرل بٽس کي پيسڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، پر موڙ وارن اوزارن ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل (HSSE)
ڪوبالٽ تي مشتمل تيز رفتار اسٽيل ۾ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ بهتر سختي ۽ ڳاڙهي سختي آهي. سختي ۾ اضافو ان جي لباس مزاحمت کي به بهتر بڻائي ٿو، پر ساڳئي وقت ان جي سختي جو هڪ حصو قربان ڪري ٿو. تيز رفتار اسٽيل وانگر: انهن کي پيسڻ ذريعي وقت جي تعداد کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
ڪاربائيڊ (ڪاربائيڊ)
سيمينٽ ڪاربائيڊ هڪ ڌاتو تي ٻڌل جامع مواد آهي. انهن مان، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي ميٽرڪس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪجهه ٻيا مواد گرم آئوسٽيٽڪ پريسنگ ۽ پيچيده عملن جي هڪ سلسلي ذريعي سنٽر ڪرڻ لاءِ بائنڊر طور استعمال ڪيا ويندا آهن. سختي، ڳاڙهي سختي ۽ لباس جي مزاحمت جي لحاظ کان تيز رفتار اسٽيل جي مقابلي ۾، ان کي تمام گهڻو بهتر بڻايو ويو آهي. پر سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڪٽڻ واري اوزار جي قيمت پڻ تيز رفتار اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي مهانگي آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾ اوزار جي زندگي ۽ پروسيسنگ جي رفتار جي لحاظ کان پوئين اوزار جي مواد کان وڌيڪ فائدا آهن. اوزارن جي بار بار پيسڻ ۾، پيشه ورانه پيسڻ وارا اوزار گهربل آهن.
ڪوٽنگ ڪندي
اڻ ڪوٽ ٿيل
استعمال جي دائري جي مطابق ڪوٽنگن کي تقريبن هيٺين پنجن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
اڻ ڪوٽ ٿيل اوزار سڀ کان سستا هوندا آهن ۽ عام طور تي ڪجهه نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم مصر ۽ گهٽ ڪاربان اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ
آڪسائيڊ ڪوٽنگون اڻ ڪوٽ ٿيل اوزارن جي ڀيٽ ۾ بهتر سڻڀ فراهم ڪري سگهن ٿيون، آڪسائيڊيشن ۽ گرمي جي مزاحمت ۾ پڻ بهتر آهن، ۽ سروس جي زندگي کي 50 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌائي سگهن ٿيون.
ٽائيٽينيم نائٽرائڊ ڪوٽنگ
ٽائيٽينيم نائٽرائڊ سڀ کان عام ڪوٽنگ مواد آهي، ۽ اهو نسبتاً وڌيڪ سختي ۽ اعليٰ پروسيسنگ گرمي پد وارن مواد لاءِ مناسب ناهي.
ٽائيٽينيم ڪاربونٽرائڊ ڪوٽنگ
ٽائيٽينيم ڪاربونٽرائڊ ٽائيٽينيم نائٽرائڊ مان تيار ڪيو ويو آهي، ان ۾ وڌيڪ گرمي پد جي مزاحمت ۽ لباس جي مزاحمت آهي، عام طور تي جامني يا نيرو. هاس ورڪشاپ ۾ ڪاسٽ آئرن مان ٺهيل ورڪ پيس کي مشين ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ٽائيٽينيم ايلومينيم نائٽرائڊ ڪوٽنگ
ٽائيٽينيم ايلومينيم نائٽرائڊ مٿين سڀني ڪوٽنگن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ گرمي پد جي مزاحمتي آهي، تنهن ڪري ان کي وڌيڪ ڪٽڻ واري ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، سپر الائيز جي پروسيسنگ. اهو اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پروسيسنگ لاءِ پڻ موزون آهي، پر ڇاڪاڻ ته ان ۾ ايلومينيم جا عنصر شامل آهن، ڪيميائي رد عمل ايلومينيم جي پروسيسنگ دوران ٿيندا، تنهن ڪري ايلومينيم تي مشتمل مواد جي پروسيسنگ کان پاسو ڪريو.
ڌاتو ۾ سفارش ٿيل سوراخ ڪرڻ جي رفتار
| ڊرل سائيز | |||||||||||||
| 1 ايم ايم | 2 ايم ايم | 3 ايم ايم | 4 ايم ايم | 5 ايم ايم | 6 ايم ايم | 7 ايم ايم | 8 ايم ايم | 9 ايم ايم | 10 ايم ايم | 11 ايم ايم | 12 ايم ايم | 13 ايم ايم | |
| اسٽينلیساسٽيل | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ڪاسٽ آئرن | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| سادوڪاربناسٽيل | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| برونز | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| پيتل | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ٽامي | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ايلومينيم | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS مشقون ڇا آهن؟
ايڇ ايس ايس ڊرل اسٽيل ڊرل آهن جيڪي انهن جي عالمگير استعمال جي امڪانن جي ڪري نمايان آهن. خاص طور تي ننڍي ۽ وچولي سيريز جي پيداوار ۾، غير مستحڪم مشيننگ حالتن ۾ ۽ جڏهن به سختي جي ضرورت هوندي آهي، صارف اڃا تائين تيز رفتار اسٽيل (HSS/HSCO) ڊرلنگ ٽولز تي ڀروسو ڪندا آهن.
HSS مشقن ۾ فرق
تيز رفتار اسٽيل کي سختي ۽ سختي جي لحاظ کان مختلف معيار جي سطحن ۾ ورهايو ويو آهي. ٽنگسٽن، مولبڊينم ۽ ڪوبالٽ جهڙا مصر جا جزا انهن خاصيتن جا ذميوار آهن. مصر جي جزن کي وڌائڻ سان اوزار جي ٽيمپرنگ مزاحمت، لباس جي مزاحمت ۽ ڪارڪردگي وڌي ٿي، انهي سان گڏ خريداري جي قيمت پڻ. اهو ئي سبب آهي ته ڪٽڻ واري مواد کي چونڊڻ وقت اهو غور ڪرڻ ضروري آهي ته ڪهڙي مواد ۾ ڪيترا سوراخ ڪرڻا آهن. ٿوري تعداد ۾ سوراخن لاءِ، سڀ کان وڌيڪ قيمتي ڪٽڻ واري مواد HSS جي سفارش ڪئي وئي آهي. سيريز جي پيداوار لاءِ اعليٰ معيار جي ڪٽڻ واري مواد جهڙوڪ HSCO، M42 يا HSS-E-PM کي چونڊيو وڃي.
| ايڇ ايس ايس گريڊ | ايڇ ايس ايس | ايڇ ايس سي او(پڻ ايڇ ايس ايس-اي) | ايم 42(پڻ HSCO8) | پي ايم ايڇ ايس ايس-اي |
| وضاحت | روايتي تيز رفتار اسٽيل | ڪوبالٽ مصر سان ٺهيل تيز رفتار اسٽيل | 8٪ ڪوبالٽ مصر وارو تيز رفتار اسٽيل | پائوڊر ميٽالرجيڪل طور تي تيار ڪيل تيز رفتار اسٽيل |
| بناوت | وڌ ۾ وڌ 4.5٪ ڪوبالٽ ۽ 2.6٪ وينڊيم | گھٽ ۾ گھٽ 4.5٪ ڪوبالٽ يا 2.6٪ وينڊيم | گھٽ ۾ گھٽ 8٪ ڪوبالٽ | ساڳيا اجزا HSCO وانگر، مختلف پيداوار |
| استعمال ڪريو | عالمگير استعمال | تيز ڪٽڻ جي گرمي پد / نا مناسب ٿڌي، اسٽينلیس سٹیل لاءِ استعمال ڪريو | ڪٽڻ ۾ مشڪل مواد سان استعمال ڪريو | سيريز جي پيداوار ۾ ۽ اعلي اوزار جي زندگي جي گهرجن لاءِ استعمال ڪريو |
ايڇ ايس ايس ڊرل بٽ چونڊ چارٽ
| پلاسٽڪ | ايلومينيم | ٽامي | پيتل | برونز | سادي ڪاربن اسٽيل | ڪاسٽ آئرن | بي داغ لوه | ||||
| گهڻ مقصدي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| صنعتي ڌاتو | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| معياري ڌاتو | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ٽائيٽينيم ڪوٽيڊ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ٽربو ميٽل | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| ايڇ ايس ايسسانڪوبالٽ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
معمار جي ڊرل بٽ جي چونڊ چارٽ
| مٽيءَ جي اينٽ | باهه جي اينٽ | بي 35 ڪنڪريٽ | B45 ڪنڪريٽ | مضبوط ٿيل ڪنڪريٽ | گرينائيٽ | |
| معياريبرڪ | ✔ | ✔ | ||||
| صنعتي ڪنڪريٽ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ٽربو ڪنڪريٽ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ايس ڊي ايس معيار | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ايس ڊي ايس انڊسٽريل | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ايس ڊي ايس پيشيور | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ايس ڊي ايس ريبار | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ايس ڊي ايس ميڪس | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| گهڻ مقصدي | ✔ |
|
|
|
|