Что такоеСпиральные сверла?
Спиральное сверло — это общий термин для различных типов сверл, таких как сверла по металлу, сверла по пластику, сверла по дереву, универсальные сверла, сверла по камню и бетону. У всех спиральных сверл есть общая характеристика: винтовые канавки, давшие сверлам свое название. В зависимости от твердости обрабатываемого материала используются различные спиральные сверла.
По углу спирали
Тип Н
●Подходит для обычных материалов, таких как чугун.
●Режущий клин типа N универсален благодаря углу закручивания ок. 30°.
Угол при вершине этого типа составляет 118°.
Тип Н
●Идеально подходит для твердых и хрупких материалов, таких как бронза.
●Угол спирали типа H составляет около 15°, что приводит к большому углу клина с менее острой, но очень стабильной режущей кромкой.
●Сверла типа H также имеют угол при вершине 118°.
Тип W
●Используется для мягких материалов, таких как алюминий.
●Угол спирали ок. Угол заточки 40° дает небольшой угол заточки, что дает острую, но сравнительно нестабильную режущую кромку.
●Угол при вершине 130°.
По материалу
Быстрорежущая сталь (HSS)
Материал можно условно разделить на три типа: быстрорежущая сталь, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь и твердый сплав.
С 1910 года быстрорежущая сталь уже более века используется в качестве режущего инструмента. В настоящее время это наиболее широко используемый и дешевый материал для режущих инструментов. Сверла из быстрорежущей стали можно использовать как в ручных дрелях, так и в более стабильной среде, например в сверлильном станке. Другая причина, по которой быстрорежущая сталь служит долго, может заключаться в том, что режущие инструменты из быстрорежущей стали можно многократно перезатачивать. Благодаря низкой цене он используется не только для заточки сверл, но и широко применяется в токарных инструментах.
Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь (HSSE)
Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь имеет лучшую твердость и красную твердость, чем быстрорежущая сталь. Увеличение твердости также улучшает его износостойкость, но в то же время жертвует частью его прочности. То же, что быстрорежущие стали: их можно использовать для увеличения количества раз за счет шлифования.
Карбид (КАРБИД)
Цементкарбид – это композитный материал на основе металлов. Среди них в качестве матрицы используется карбид вольфрама, а в качестве связующих веществ используются некоторые другие материалы для спекания методом горячего изостатического прессования и ряда сложных процессов. По сравнению с быстрорежущей сталью по твердости, красной твердости и износостойкости она значительно улучшилась. Но стоимость режущего инструмента из твердого сплава также значительно дороже, чем из быстрорежущей стали. Цементированный карбид имеет больше преимуществ по сравнению с предыдущими инструментальными материалами с точки зрения стойкости инструмента и скорости обработки. При многократной заточке инструментов необходимы профессиональные шлифовальные инструменты.
Покрытием
Без покрытия
В зависимости от сферы применения покрытия можно условно разделить на следующие пять типов:
Инструменты без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки некоторых мягких материалов, таких как алюминиевый сплав и низкоуглеродистая сталь.
Черное оксидное покрытие
Оксидные покрытия могут обеспечить лучшую смазывающую способность, чем инструменты без покрытия, также обладают лучшей устойчивостью к окислению и нагреву и могут увеличить срок службы более чем на 50%.
Покрытие из нитрида титана
Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия и не подходит для материалов с относительно высокой твердостью и высокими температурами обработки.
Покрытие из карбонитрида титана
Карбонитрид титана вырабатывается из нитрида титана, обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, обычно фиолетового или синего цвета. Используется в мастерской Haas для обработки заготовок из чугуна.
Покрытие из нитрида титана и алюминия
Алюмонитрид титана более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в более высоких условиях резания. Например, обработка суперсплавов. Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но поскольку он содержит элементы алюминия, при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому избегайте обработки материалов, содержащих алюминий.
Рекомендуемая скорость сверления металла
| Размер сверла | |||||||||||||
| 1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 10 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | |
| НЕРЖАВЕЮЩАЯСТАЛЬ | 3182 | 1591 г. | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ЧУГУН | 4773 | 2386 | 1591 г. | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ПРОСТОЙУГЛЕРОДСТАЛЬ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 г. | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| БРОНЗА | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 год | 1591 г. | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| ЛАТУНЬ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 год | 1591 г. | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| МЕДЬ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 г. | 1591 г. | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| АЛЮМИНИЙ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 г. | 1591 г. | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Что такое учения HSS?
Сверла HSS — это стальные сверла, характеризующиеся универсальными возможностями применения. Особенно при мелко- и среднесерийном производстве, в нестабильных условиях обработки и там, где требуется прочность, пользователи по-прежнему полагаются на сверлильные инструменты из быстрорежущей стали (HSS/HSCO).
Различия в сверлах HSS
Быстрорежущая сталь подразделяется на разные уровни качества в зависимости от твердости и ударной вязкости. За эти свойства отвечают компоненты сплава, такие как вольфрам, молибден и кобальт. Увеличение компонентов сплава повышает стойкость к отпуску, износостойкость и производительность инструмента, а также его закупочную цену. Вот почему при выборе режущего материала важно учитывать, сколько отверстий и в каком материале нужно сделать. Для небольшого количества отверстий рекомендуется использовать наиболее экономичный режущий материал HSS. Для серийного производства следует выбирать режущие материалы более высокого качества, такие как HSCO, M42 или HSS-E-PM.
| Оценка HSS | HSS | HSCO(также HSS-E) | М42(также HSCO8) | ПМ HSS-E |
| Описание | Обычная быстрорежущая сталь | Быстрорежущая сталь, легированная кобальтом | Быстрорежущая сталь, легированная 8% кобальтом | Быстрорежущая сталь, полученная порошковой металлургией |
| Состав | Макс. 4,5% кобальта и 2,6% ванадия. | Мин. 4,5% кобальта или 2,6% ванадия. | Мин. 8% кобальта | Те же ингредиенты, что и у HSCO, но другое производство. |
| Использовать | Универсальное использование | Использование при высоких температурах резки/неблагоприятном охлаждении, нержавеющая сталь. | Использование с труднообрабатываемыми материалами. | Использование в серийном производстве и при высоких требованиях к стойкости инструмента. |
Таблица выбора сверл HSS
| ПЛАСТМАССЫ | АЛЮМИНИЙ | МЕДЬ | ЛАТУНЬ | БРОНЗА | ОБЫЧНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ | ЧУГУН | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | ||||
| МНОГОЦЕЛЕВОЙ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ПРОМЫШЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| СТАНДАРТНЫЙ МЕТАЛЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ТИТАН с покрытием | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ТУРБО МЕТАЛЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSсКОБАЛЬТ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Таблица выбора сверл по камню
| ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ | ПОЖАРНЫЙ КИРПИЧ | B35 БЕТОН | B45 БЕТОН | ЖЕЛЕЗОБЕТОН | ГРАНИТ | |
| СтандартныйКИРПИЧ | ✔ | ✔ | ||||
| Промышленный бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ТУРБО БЕТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СТАНДАРТ СДС | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| СДС ПРОМЫШЛЕННЫЙ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СДС ПРОФЕССИОНАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| СДС АРМАТУРА | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| СДС МАКС | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| МНОГОЦЕЛЕВОЙ | ✔ |
|
|
|
|