Что такоеТВИСТИ УРОКА?
Twist Drill - это общий термин для различных видов упражнений, таких как металлические сверла, пластиковые сверла, древесины, универсальные упражнения, каменные и бетонные сверла. Все крутые упражнения имеют общую характеристику: спиральные флейты, которые дают упражнениям их имя. Различные учения используются в зависимости от твердости материала, который будет обработан.
Под углом спирали

Тип n
●Подходит для обычных материалов, таких как чугун.
●Клин режущий тип N универсален из -за его угла поворота ок. 30 °.
Точечный угол этого типа составляет 118 °.
Тип H.
●Идеально подходит для твердых и хрупких материалов, таких как бронза.
●Угол спирали типа H составляет около 15 °, что приводит к большому углу клина с менее острым, но очень стабильным режущим кромкой.
●Учинки типа H также имеют точечный угол 118 °.
Тип W.
●Используется для мягких материалов, таких как алюминий.
●Угол спирали ок. 40 ° приводит к небольшому углу клина для резкого, но сравнительно нестабильного режущего кромки.
●Точечный угол составляет 130 °.
Материалом
Высокоскоростная сталь (HSS)
Материал может быть примерно разделен на три типа: высокоскоростная сталь, кобальтосодержащий высокоскоростной сталь и твердый карбид.
С 1910 года высокоскоростная сталь использовалась в качестве режущего инструмента более века. В настоящее время это самый широко используемый и самый дешевый материал для режущих инструментов. Высокоскоростные стальные сверла могут использоваться в обеих ручных учениях и стабильной среде, такой как бурная машина. Еще одна причина, по которой высокоскоростная сталь длится долгое время, может быть потому, что высокоскоростные стальные режущие инструменты могут быть повторно заменены. Благодаря своей низкой цене он не только используется для сверления, но также широко используется в поворотных инструментах.


Кобальтсодержащая высокоскоростная сталь (HSSE)
Кобальтосодержащая высокоскоростная сталь имеет лучшую твердость и красную твердость, чем высокоскоростная сталь. Увеличение твердости также улучшает его стойкость к износу, но в то же время жертвует часть его выносливости. Так же, как и высокоскоростная сталь: их можно использовать для увеличения количества раз за счет шлифования.
Карбид (карбид)
Цементкарбид представляет собой композитный материал на основе металлов. Среди них карбид вольфрама используется в качестве матрицы, а некоторые другие материалы используются в качестве связующих для спекания благодаря горячим изостатическому прессованию и ряд сложных процессов. По сравнению с высокоскоростной сталью с точки зрения твердости, красной твердости и износостойкости, она значительно улучшилась. Но стоимость цементированных карбида режущих инструментов также гораздо дороже, чем высокоскоростная сталь. Цементированный карбид имеет больше преимуществ, чем предыдущие материалы для инструментов с точки зрения срока службы инструмента и скорости обработки. В повторном измельчении инструментов требуются профессиональные инструменты шлифования.

Покрытие

Без покрытия
Покрытия могут быть примерно разделены на следующие пять типов в соответствии с объемом использования:
Инструменты без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки некоторых мягких материалов, таких как алюминиевый сплав и низкоуглеродистая сталь.
Черное оксидное покрытие
Оксидные покрытия могут обеспечить лучшую смазочную способность, чем инструменты без покрытия, также лучше в окислении и термостойкости и могут увеличить срок службы более чем на 50%.


Титановое нитридное покрытие
Нитрид титана является наиболее распространенным материалом для покрытия, и он не подходит для материалов с относительно высокой твердостью и высокой обработкой.
Титановое карбонотридное покрытие
Титановый карбонотрид развивается из нитрида титана, обладает более высокой температурной устойчивостью и износостойкой, обычно фиолетовой или синей. Используется в мастерской HAAS для машинных заработков из чугуна.


Титановое алюминиевое нитридное покрытие
Нитрид алюминия титана более устойчив к высоким температурам, чем все вышеперечисленные покрытия, поэтому его можно использовать в средах более высокой резки. Например, обработка суперсплавов. Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но поскольку он содержит алюминиевые элементы, при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому избегайте обработки материалов, содержащих алюминий.
Рекомендуемые скорости бурения в металле
Размер тренировки | |||||||||||||
1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 10 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | |
Нержавеющая ставкаСТАЛЬ | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
ЧУГУН | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
ПРОСТОЙУглеродСТАЛЬ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
Бронза | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
ЛАТУНЬ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
МЕДЬ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
Алюминий | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Что такое упражнения HSS?
Учения HSS - это стальные упражнения, которые характеризуются их универсальными возможностями применения. Особенно в производстве малых и средних серий, в нестабильных условиях обработки и всякий раз, когда требуется жесткость, пользователи по-прежнему полагаются на высокоскоростные стальные (HSS/HSCO) бурные инструменты.
Различия в учениях HSS
Высокоскоростная сталь разделена на разные уровни качества в зависимости от твердости и прочности. Сплановые компоненты, такие как вольфрамовый, молибден и кобальт, отвечают за эти свойства. Увеличение компонентов сплава увеличивает сопротивление, устойчивость к износу и производительность инструмента, а также цену покупки. Вот почему важно рассмотреть, сколько отверстий должно быть сделано, в каком материале при выборе материала резки. Для небольшого количества отверстий рекомендуется наиболее экономически эффективный материал для резки. Более качественные режущие материалы, такие как HSCO, M42 или HSS-E-PM, должны быть отобраны для серийного производства.

HSS Grade | HSS | HSCO(также HSS-E) | M42(также HSCO8) | PM HSS-E |
Описание | Обычная высокоскоростная сталь | Высокоскоростная сталь из кобальта | 8% кобальтовая сплава высокоскоростной сталь | Порошковая металлургическая высокоскоростная сталь |
Композиция | Максимум 4,5% кобальта и 2,6% ванадий | Мин 4,5% кобальта или 2,6% ванадий | Мин 8% кобальт | Те же ингредиенты, что и HSCO, разные производства |
Использовать | Универсальное использование | Используйте для высоких температур резки/неблагоприятного охлаждения, нержавеющей стали | Использовать с трудными материалами | Использовать в серии производства и для высоких требований к сроку службы инструментов |
Диаграмма выбора битов HSS Drill
Пластмассы | Алюминий | МЕДЬ | ЛАТУНЬ | Бронза | Простая углеродная сталь | ЧУГУН | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | ||||
Многоцелевой | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Промышленный металл | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
Стандартный металл | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
Титановый покрыт | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
Турбо металл | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSсКобальт | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Диаграмма выбора битов с кладбищами
Глиняный кирпич | Огненной кирпич | B35 Бетон | B45 Бетон | Желебный бетон | Гранит | |
СтандартныйКИРПИЧ | ✔ | ✔ | ||||
Промышленное бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
Турбо бетон | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS Стандарт | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS Industrial | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS Professional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS -арматура | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS Max | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
Многоцелевой | ✔ |
|
|
|
|