Если спиральное сверло из быстрорежущей стали — это микрокосм процесса развития мировой промышленности, то электрическое ударное сверло можно считать славной историей современной строительной техники.
В 1914 году компания FEIN разработала первый пневматический перфоратор, в 1932 году компания Bosch разработала первый электрический перфоратор с системой SDS, а в 1975 году Bosch и Hilti совместно разработали систему SDS-Plus. Электрические перфораторы всегда были одним из важнейших расходных материалов в строительстве и ремонте.
Поскольку электрическая ударная дрель производит быстрые возвратно-поступательные движения (частые удары) вдоль направления штанги электрической дрели во время вращения, для сверления отверстий в хрупких материалах, таких как цементный бетон и камень, не требуется больших усилий руки.
Чтобы предотвратить выскальзывание сверла из патрона или его вылет во время вращения, круглый хвостовик имеет две выемки. Благодаря двум канавкам в сверле увеличивается скорость и повышается эффективность ударного сверления. Таким образом, ударное сверление с использованием сверл с хвостовиком SDS значительно эффективнее, чем с другими типами хвостовиков. Разработанная для этой цели система хвостовика и патрона особенно подходит для ударных сверл, предназначенных для сверления отверстий в камне и бетоне.
Система быстросъемного крепления SDS является стандартным способом крепления для электрических ударных дрелей. Она обеспечивает оптимальную передачу мощности на саму дрель и позволяет быстро, просто и безопасно закрепить сверло.
Преимущество SDS Plus заключается в том, что сверло можно просто вставить в пружинный патрон, не затягивая его. Оно не фиксируется жёстко, а может двигаться вперёд и назад, как поршень.
Однако у SDS-Plus есть и ограничения. Диаметр хвостовика SDS-Plus составляет 10 мм. Сверление средних и маленьких отверстий не вызывает проблем, но при сверлении больших и глубоких отверстий крутящий момент будет недостаточным, что приведёт к застреванию сверла и поломке хвостовика.
Итак, на основе SDS-Plus компания BOSCH снова разработала SDS-MAX с тремя и двумя пазами. На рукоятке SDS Max пять канавок: три открытых и две закрытых (для предотвращения вылета сверла из патрона), что мы обычно называем круглой рукояткой с тремя и двумя пазами, также называемой круглой рукояткой с пятью пазами. Диаметр хвостовика достигает 18 мм. По сравнению с SDS-Plus, конструкция рукоятки SDS Max больше подходит для тяжелых условий работы, поэтому крутящий момент рукоятки SDS Max выше, чем у SDS-Plus, которая подходит для перфораторов большего диаметра для сверления больших и глубоких отверстий.
Многие считали, что система SDS Max разработана для замены старой системы SDS. На самом деле, главное усовершенствование этой системы заключается в увеличении хода поршня, благодаря чему при ударе поршня по сверлу сила удара увеличивается, и сверло режет эффективнее. Хотя это и усовершенствование системы SDS, система SDS-Plus не будет заменена. Диаметр рукоятки SDS-MAX составляет 18 мм, что обуславливает более высокую стоимость при работе с небольшими сверлами. SDS-MAX нельзя назвать заменой SDS-Plus, скорее, её дополнением.
SDS-plus является наиболее распространенным на рынке и обычно подходит для перфораторов с диаметром сверла от 4 мм до 30 мм (от 5/32 дюйма до 1-1/4 дюйма), самая короткая общая длина составляет около 110 мм, а самая длинная, как правило, не превышает 1500 мм.
SDS-MAX обычно используется для больших отверстий и электрических отмычек. Размер сверла для перфоратора обычно составляет от 13 мм (1/2 дюйма) до 44 мм (1-3/4 дюйма), а общая длина — от 300 до 530 мм (12–21 дюйм).
Часть 2: Буровая штанга
Обычный тип
Сверло обычно изготавливается из углеродистой стали или легированной стали 40Cr, 42CrMo и т. д. Большинство представленных на рынке перфораторов имеют спиральную форму, напоминающую спиральное сверло. Канавчатый тип изначально был разработан для лёгкого удаления стружки.
Позднее было обнаружено, что различные типы канавок могут не только улучшить отвод стружки, но и продлить срок службы сверла. Например, некоторые двухканавочные сверла имеют лезвие для удаления стружки в канавке. Помимо удаления стружки, они также обеспечивают вторичное удаление стружки и мусора, защищают корпус сверла, повышают эффективность, уменьшают нагрев головки сверла и продлевают срок службы сверла.
Безрезьбовой тип всасывания пыли
В развитых странах, таких как Европа и США, ударные дрели используются в условиях высокой запылённости и на производствах с высоким уровнем риска. Эффективность бурения — не единственная цель. Ключевым моментом является точное сверление отверстий в уже существующих местах и защита органов дыхания рабочих. Поэтому существует потребность в беспыльных работах. Именно поэтому появились беспылевые свёрла.
Корпус беспылевой дрели не имеет спирали. Отверстие открывается у сверла, и вся пыль из среднего отверстия отсасывается пылесосом. Однако для работы необходимы пылесос и шланг. В Китае, где не уделяется должного внимания мерам индивидуальной защиты и безопасности, рабочие закрывают глаза и задерживают дыхание на несколько минут. Этот тип беспылевой дрели вряд ли найдет спрос в Китае в краткосрочной перспективе.
ЧАСТЬ 3: Лезвие
Лезвие головки обычно изготавливается из твердого сплава марки YG6, YG8 или выше, который вставляется в корпус методом пайки. Многие производители также изменили процесс сварки с первоначальной ручной на автоматическую.
Некоторые производители начинали с резки, холодной высадки, обработки одноразовой штамповки, автоматического фрезерования канавок, автоматической сварки, и практически все эти процессы полностью автоматизированы. В дрелях Bosch 7 серии используется даже сварка трением между лезвием и стержнем сверла. Срок службы и эффективность сверла снова поднялись на новый уровень. Традиционные потребности в лезвиях для электрических перфораторов могут быть удовлетворены заводами по производству твердосплавных материалов. Обычные лезвия для сверл имеют одну кромку. Чтобы решить проблемы эффективности и точности, всё больше производителей и брендов разрабатывают многолезвийные сверла, такие как «крестовые», «ёлочные», «многолезвийные» и т. д.
История развития перфораторов в Китае
Мировая база по производству перфораторов находится в Китае
Это предложение ни в коем случае не является ложной репутацией. Хотя перфораторы есть повсюду в Китае, в Даньяне, Цзянсу, Нинбо, Чжэцзяне, Шаодуне, Хунани, Цзянси и других местах есть несколько заводов по производству перфораторов определенного масштаба. Компания Eurocut расположена в Даньяне, в настоящее время насчитывает 127 сотрудников, занимает площадь 1100 квадратных метров и располагает десятками производственных установок. Компания обладает мощным научным и технологическим потенциалом, передовыми технологиями, отличным производственным оборудованием и строгим контролем качества. Продукция компании производится в соответствии с немецкими и американскими стандартами. Вся продукция отличается превосходным качеством и высоко ценится на различных рынках по всему миру. Предоставляются услуги OEM и ODM. Наша основная продукция предназначена для металла, бетона и дерева, например, сверла HSS, сверла SD, сверла по камню, сверла по дереву, сверла по стеклу и плитке, пильные диски TcT, алмазные пильные диски, осциллирующие пильные диски, биметаллические коронки, алмазные коронки, коронки TcT, ударные полые коронки и коронки HSS и т. д. Кроме того, мы усердно работаем над разработкой новых продуктов для удовлетворения различных потребностей.
Время публикации: 03 июля 2024 г.