Давайте узнаем, как правильно выбрать пильный диск.

Пиление, строгание и сверление — это то, с чем, я уверен, каждый читатель сталкивается каждый день. Покупая пильное полотно, мы обычно сообщаем продавцу, для какого станка оно предназначено и какую древесную доску оно режет! Затем продавец подбирает или рекомендует нам пильные полотна! Вы когда-нибудь задумывались, почему для определённого продукта требуется пила определённых характеристик? Сейчас Eurocut пообщается с вами.

Пильное полотно состоит из основания и зубьев. Для соединения зубьев с основанием обычно используется высокочастотная пайка. В качестве основных материалов для пильных полотен обычно используются стали 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn и др. Форма зубьев пильных полотен может быть левосторонней, правосторонней, плоской, чередующейся, трапециевидной, высоко- и низкосторонней, трапециевидной и т.д. Пильные полотна с различной формой зубьев подходят для резки различных объектов и обеспечивают различный эффект.

При выборе пильного диска необходимо учитывать такие факторы, как частота вращения шпинделя станка, толщина и материал обрабатываемой заготовки, наружный диаметр пильного диска и диаметр отверстия (диаметр вала). Скорость резания рассчитывается исходя из частоты вращения шпинделя и наружного диаметра соответствующего пильного диска и обычно составляет 60–90 м/с. Скорость резания различных материалов также различается: например, 60–90 м/с для мягкой древесины, 50–70 м/с для твёрдой древесины и 60–80 м/с для ДСП и фанеры. Слишком высокая или слишком низкая скорость резания влияет на стабильность пильного диска и качество обработки.

Давайте узнаем, как правильно выбрать пильный диск.

1. Диаметр пильного полотна

Диаметр пильного диска зависит от используемого оборудования и толщины заготовки. При небольшом диаметре пильного диска скорость резки будет относительно низкой; чем больше диаметр пильного диска, тем выше требования к пильному диску и оборудованию, а производительность резки возрастает.

2. Количество зубьев пильного полотна

Как правило, чем больше зубьев у пильного полотна, тем выше его режущая способность. Однако чем больше зубьев, тем дольше время обработки и тем выше цена пильного полотна. Если зубья расположены слишком плотно, то допуск на стружку между зубьями уменьшается, и полотно легко нагревается; если скорость подачи не подобрана должным образом, величина резания каждого зуба будет мала, что увеличит трение между режущей кромкой и заготовкой, что приведет к сокращению срока службы пильного полотна; поэтому следует выбирать соответствующее количество зубьев в зависимости от толщины и материала материала.

3. Толщина пильного полотна

Выбирайте пильное полотно подходящей толщины в зависимости от диапазона резки. Для некоторых специальных материалов также требуется определённая толщина, например, для пазовых пил, разметочных пил и т. д.

4. Типы сплавов. К наиболее распространённым типам твёрдых сплавов относятся вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Благодаря лучшей ударопрочности карбид вольфрам-кобальта широко используется в деревообрабатывающей промышленности.

Кроме того, необходимо выбрать подходящую форму зубьев. Внимательно осмотрите форму зубьев пилы. Основные формы зубьев: левые и правые, плоские, чередующиеся, трапециевидные, высокие и низкие, трапециевидные и т. д. Существуют различные пильные полотна с различными формами зубьев, и объекты, подходящие для этих полотен, и эффект пиления зачастую различаются.

В основном он используется для трапециевидных или конических зубцов. Пластина имеет насечки и канавки, а форма зубцов способствует снижению веса. Это невозможно, ха-ха! Основные трапециевидные зубья используются для предотвращения сколов кромок при облицовке панелей!

Левые и правые зубья чаще используются на многопильных станках или отрезных пилах, но их расположение не слишком плотное. Плотное расположение зубьев влияет на отвод стружки. Благодаря меньшему количеству зубьев и более крупному размеру зубьев, левые и правые зубья также лучше подходят для продольной резки досок!

Как и электропилы, форматные циркулярные пилы или полотна сабельных пил! Вспомогательные пилы, как правило, имеют трапециевидные зубья, как и основные пилы! Трапециевидные зубья не только обеспечивают качество обработки, но и в некоторой степени повышают эффективность работы пилы! Однако заточка полотна пилы — более сложный процесс!

Чем плотнее зубья, тем более гладкой будет поверхность реза распиленной доски, но более плотные зубья не подходят для резки толстых досок! При распиливании толстых досок частыми зубьями легко повредить пильный диск, поскольку объём снимаемой стружки слишком мал!

Зубья редкие и крупные, что способствует более лёгкой обработке сырья. Зубья крупные и редкие, и на распиленных досках остаются следы от пилы. Однако в настоящее время мало кто использует плоские зубья. Большинство из них винтовые или лево-правосторонние, чего можно избежать в определённой степени! Также они подходят для заточки пильных полотен! Конечно, есть ещё один момент! Если вы режете древесину под углом, рекомендуется использовать многозубое пильное полотно. Использование пильного полотна с меньшим количеством зубьев может быть опасным!

Используя пильное полотно, вы обнаружите, что оно не только имеет разные размеры, но и что у пильных полотен одинакового размера больше или меньше зубьев. Почему это так? Что лучше: больше или меньше зубьев?

Фактически, количество зубьев пилы зависит от того, распиливается ли древесина поперечно или продольно. Так называемая продольная резка — это резка вдоль волокон древесины, а поперечная — резка под углом 90 градусов к ним.

Можно провести эксперимент и разрезать дерево ножом. Вы обнаружите, что при поперечном разрезе большинство материалов представляют собой частицы, а при продольном — полосы. Древесина, по сути, представляет собой волокнистую ткань. Такой результат вполне объясним.

Что касается многозубых пильных полотен, то можно представить себе ситуацию резки несколькими ножами. Рез получается гладким. После резки обратите внимание на плотные следы зубьев на поверхности реза. Кромка пилы очень плоская, скорость высокая, и пилу легко заклинить (то есть зубья ворсистые). Чёрный цвет), опилки отводятся медленнее, чем у пил с меньшим количеством зубьев. Подходит для сцен с высокими требованиями к резке. Скорость резки соответственно снижена, что подходит для поперечной резки.

У него меньше зубьев, но поверхность реза более шероховатая, расстояние между следами зубьев больше, а щепа удаляется быстрее. Подходит для грубой обработки мягкой древесины и отличается высокой скоростью пиления. Продольная резка имеет свои преимущества.

При использовании многозубчатой пилы для поперечной резки в продольном направлении большое количество зубьев может привести к плохому отводу стружки. Если пила движется быстро, она может заклинить пилу и зажать её. Заклинивание может создать опасную ситуацию.

В случае с искусственными плитами, такими как фанера и МДФ, направление волокон древесины после обработки изменяется искусственно, и свойства прямого и обратного резания теряются. Используйте для резки многозубчатую пилу. Двигайтесь медленно и плавно. Использование пилы с малым количеством зубьев будет значительно хуже.

Если волокна древесины скошены, рекомендуется использовать пильное полотно с большим количеством зубьев. Использование пильного полотна с меньшим количеством зубьев может быть опасным.

Подводя итог, если в будущем вы снова столкнётесь с проблемой выбора пильного полотна, вы можете делать больше косых и поперечных пропилов. Выберите направление пиления, чтобы решить, какой тип пильного полотна использовать. Пильное полотно имеет больше зубьев и меньше. Выбирайте его в соответствии с направлением волокон древесины. Для косых и поперечных пропилов выбирайте больше зубьев, для продольных — меньше, а для поперечных — для древесины со смешанной структурой волокон.

Например, купленная мной в интернете пила с ручным приводом была дешёвой, но в комплекте шло полотно с зубьями 40, поэтому я заменил её на пилу с зубьями 120. Поскольку пилы с ручным приводом и торцовочные пилы в основном используются для поперечной и наклонной резки, некоторые продавцы предлагают пилы с 40 зубьями. Несмотря на хорошую защиту, пила с ручным приводом не идеальна в плане пиления. После замены качество пиления сравнимо с пилами известных брендов. Производитель.

Независимо от типа зубьев пильного полотна его качество по-прежнему зависит от материала основы, расположения сплава, технологии обработки, термической обработки основы, динамической балансировки, обработки под напряжением, технологии сварки, конструкции угла и точности заточки.

Регулировка скорости подачи и скорости подачи пильного полотна также может продлить срок его службы, что очень важно. Во время установки и демонтажа необходимо следить за защитой головки из сплава от повреждений. Некоторые пилы, требующие высокой точности, требуют своевременного ремонта, если они не соответствуют требованиям к обработке.

Как выбрать пильный диск для резки различных материалов? Твердосплавные пильные диски используются для резки алюминия, быстрорежущие и холоднокатаные — для резки стали, плотницкие сплавы — для резки дерева, а акриловые — для резки акрила. Какие пильные диски используются для резки цветных композитных стальных листов?

Мы режем разные материалы, и производители часто рекомендуют разные характеристики пильных полотен, учитывая материал стальной пластины, сплав, форму зубьев, угол наклона, технологию обработки и т. д. Пильное полотно должно соответствовать характеристикам материала, чтобы быть подходящим. Так же, как мы надеваем обувь. Разные ноги подходят к разной обуви, чтобы добиться желаемого эффекта.

Например, резка композитного цветного стального листа, представляющего собой изоляционный композитный лист, изготовленный из окрашенных стальных листов или других панелей, а также нижних пластин и изоляционного сердечника с помощью клея (или вспенивания). Из-за неоднородного состава его невозможно резать обычными листами из древесного сплава или стальными пилами, и результаты часто оказываются неудовлетворительными. Поэтому для композитного цветного стального листа необходимо использовать специальный твердосплавный пильный диск. Такой пильный диск должен быть специфичным, чтобы достичь вдвое лучшего результата при вдвое меньших усилиях.