Давайте узнаем, как правильно выбрать пильный диск.

Пиление, строгание и сверление — это то, с чем, как я полагаю, каждый читатель сталкивается каждый день. Когда все покупают пильный диск, они обычно говорят продавцу, для какого станка он используется и какой вид деревянной доски он режет! Затем продавец подберет или порекомендует нам пильные диски! Вы когда-нибудь задумывались, почему для определенного продукта должна использоваться пила определенной спецификации? . Сейчас Eurocut пообщается с вами.

Пильное полотно состоит из основного корпуса и зубьев пилы. Для соединения зубьев пилы и основного корпуса обычно используется высокочастотная пайка. Основные материалы пильных полотен в основном включают 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn и т. д. Формы зубьев пильных полотен включают левые и правые зубья, плоские зубья, чередующиеся зубья, трапециевидные зубья, высокие и низкие зубья, трапециевидные зубья и т. д. Пильные полотна с различной формой зубьев подходят для различных режущих объектов и имеют различные эффекты.

При выборе пильного диска необходимо учитывать такие факторы, как скорость вращения шпинделя станка, толщина и материал обрабатываемой заготовки, наружный диаметр пильного диска и диаметр отверстия (диаметр вала). Скорость резки рассчитывается на основе скорости вращения шпинделя и наружного диаметра квазисоответствующей пилы и обычно составляет 60-90 метров в секунду. Скорость резки различных материалов также различна, например, 60-90 м/с для мягкой древесины, 50-70 м/с для твердой древесины и 60-80 м/с для ДСП и фанеры. Если скорость резки слишком высокая или слишком низкая, это повлияет на стабильность пильного диска и качество обработки.

Давайте узнаем, как правильно выбрать пильный диск.

1. Диаметр пильного полотна

Диаметр пильного диска связан с используемым оборудованием и толщиной заготовки. Если диаметр пильного диска небольшой, скорость резки будет относительно низкой; чем больше диаметр пильного диска, тем выше требования к пильному диску и оборудованию, а эффективность резки будет выше.

2. Количество зубьев пильного полотна

Вообще говоря, чем больше зубьев у пильного полотна, тем лучше его режущая способность. Однако чем больше зубьев, тем больше будет время обработки, и цена пильного полотна будет относительно выше. Если зубья пилы слишком плотные, то допуск стружки между зубьями станет меньше, и пильное полотно будет легко нагреваться; если скорость подачи не подобрана должным образом, величина резки каждого зуба пилы будет небольшой, что усилит трение между режущей кромкой и заготовкой, что приведет к сокращению срока службы пильного полотна; поэтому соответствующее количество зубьев следует выбирать в соответствии с толщиной и материалом материала.

3. Толщина пильного полотна

Выбирайте подходящую толщину пильного полотна в соответствии с диапазоном резки. Некоторые специальные материалы также требуют определенной толщины, например, канавочные пильные полотна, пильные полотна для разметки и т. д.

4. Типы сплавов Обычно используемые типы твердого сплава включают вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Поскольку карбид вольфрама-кобальта имеет лучшую ударную прочность, он широко используется в деревообрабатывающей промышленности.

Кроме того, вам также необходимо выбрать подходящую форму зуба. Вы можете внимательно рассмотреть форму зуба пилы. Основные формы зуба: левые и правые зубья, плоские зубья, чередующиеся зубья, трапециевидные зубья, высокие и низкие зубья, трапециевидные зубья и т. д. Существуют различные другие пильные полотна с различными формами зубьев, а объекты, подходящие для пильного полотна, и эффект пиления часто различны.

В основном он используется для трапециевидных или конических зубцов. Пластина имеет насечки и канавки, а форма зубцов способствует снижению веса. Это невозможно, ха-ха! Основные трапециевидные зубцы используются для предотвращения сколов кромок при облицовке панелей!

Левые и правые зубья чаще используются на многодисковых пилах или отрезных пилах, но количество зубьев не слишком плотное. Плотные зубья влияют на удаление стружки. С меньшим количеством зубьев и более крупными зубьями левые и правые зубья также более подходят для продольной резки досок!

Как электропилы, ленточнопильные станки или возвратно-поступательные пилы! Вспомогательные пилы в основном имеют трапециевидные зубья, а основные пилы в основном имеют трапециевидные зубья! Трапециевидные зубья не только обеспечивают качество обработки, но и в определенной степени повышают эффективность пилы! Однако заточка пильных полотен — более сложная задача!

Чем плотнее зубья, тем ровнее будет поверхность реза распиленной доски, но более плотные зубья не способствуют резке более толстых досок! При распиливании толстых пластин густыми зубьями легко повредить пильный диск, так как объем снимаемой стружки слишком мал!

Зубья редкие и крупные, что более благоприятно для обработки сырья. Зубья большие и редкие, и на распиленных досках будут следы пилы. Однако в настоящее время не так много людей используют плоские зубья. Большинство из них — винтовые зубья или левые и правые зубья, чего можно избежать в определенной степени! Также хорошо для заточки пильных полотен! Конечно, есть еще одна вещь, которую следует отметить! Если вы режете древесные волокна под углом, рекомендуется использовать многозубчатое пильное полотно. Использование пильного полотна с меньшим количеством зубьев может быть опасным!

При использовании пильного полотна вы обнаружите, что пильное полотно не только имеет разные размеры, но и пильные полотна одного размера имеют больше или меньше зубьев. Почему оно так сконструировано? Лучше больше или меньше зубьев?

Фактически, количество зубьев пилы связано с тем, будет ли древесина, которую вы хотите резать, поперечной или продольной. Так называемая продольная резка — это резка вдоль направления волокон древесины, а поперечная резка — это резка под углом 90 градусов к направлению волокон древесины.

Мы можем провести эксперимент и использовать нож для резки дерева. Вы обнаружите, что большинство материалов, разрезаемых поперек, представляют собой частицы, а продольные разрезы — полосы. Древесина по сути является волокнистой тканью. Такой результат вполне разумен.

Что касается многозубых пильных полотен, в то же время вы можете представить себе ситуацию резки несколькими ножами. Резка гладкая. После резки обратите внимание на плотные следы зубьев на поверхности реза. Кромка пилы очень плоская, а скорость высокая, и пилу легко заклинить (то есть зубья волосатые). Черный), выделение опилок медленнее, чем у тех, у кого меньше зубьев. Подходит для сцен с высокими требованиями к резке. Скорость резки соответствующим образом замедлена и подходит для поперечной резки.

У него меньше зубьев пилы, но поверхность реза грубее, расстояние между следами зубьев больше, а древесная щепа удаляется быстрее. Подходит для грубой обработки мягкой древесины и имеет большую скорость пиления. Есть преимущества продольной резки.

Если вы используете многозубчатую поперечную пилу для продольной резки, большое количество зубьев легко приведет к плохому удалению стружки. Если пила быстрая, это может заклинить пилу и зажать пилу. Когда происходит защемление, это легко может стать причиной опасности.

Для искусственных плит, таких как фанера и МДФ, направление волокон древесины искусственно изменено после обработки, и характеристики прямой и обратной резки потеряны. Используйте многозубчатую пилу для резки. Сбавьте скорость и двигайтесь плавно. Используйте пилу с небольшим количеством зубьев, и эффект будет намного хуже.

Если древесные волокна скошены, рекомендуется использовать пильный диск с большим количеством зубьев. Использование пильного диска с меньшим количеством зубьев может привести к угрозе безопасности.

Подводя итог, если в будущем вы снова столкнетесь с проблемой выбора пильного полотна, вы можете делать больше косых и поперечных резов. Выберите направление пиления, чтобы решить, какой тип пильного полотна использовать. Пильное полотно имеет больше зубьев и меньше зубьев. Выбирайте в соответствии с направлением волокон древесины. , выбирайте больше зубьев для косых и поперечных резов, выбирайте меньше зубьев для продольных резов и выбирайте поперечные резы для смешанных структур волокон древесины.

Например, пила с ручным приводом, которую я купил в интернете, была дешевой, но она поставлялась с пильным полотном 40T, поэтому я заменил ее на пильное полотно 120T. Поскольку пилы с ручным приводом и торцовочные пилы в основном используются для поперечной и наклонной резки, и некоторые продавцы предлагают пильные полотна с 40 зубьями. Хотя пила с ручным приводом имеет хорошую защиту, ее режущие свойства не идеальны. После замены эффект пиления сопоставим с таковым у крупных брендов. Производитель.

Независимо от типа зубьев пильного полотна, его качество по-прежнему зависит от материала корпуса, расположения сплава, технологии обработки, термической обработки корпуса, динамической балансировки, обработки напряжений, технологии сварки, конструкции угла и точности заточки.

Управление скоростью подачи и скоростью подачи пильного полотна также может продлить срок службы пильного полотна, что очень важно. Во время процесса установки и разборки необходимо уделять внимание защите головки сплава от повреждений. Некоторые пилы с требованиями к точности должны быть отремонтированы вовремя, когда они не могут соответствовать требованиям обработки.

Как выбрать пильный диск для резки различных материалов? Твердосплавные пильные диски используются для резки алюминия, быстрорежущие стальные пильные диски и холодные пильные диски используются для резки стали, плотницкие сплавные пильные диски используются для резки дерева, а акриловые специальные сплавные пильные диски используются для резки акрила. Так какой же пильный диск используется для резки композитных цветных стальных пластин?

Материалы, которые мы режем, различны, и производители часто рекомендуют разные характеристики пильных полотен из-за материала стальной пластины, материала сплава, формы зубьев пилы, угла, технологии обработки и т. д. Пильное полотно должно соответствовать характеристикам материала, чтобы быть подходящим. . Так же, как мы надеваем обувь. Разные ноги подходят к разной обуви, чтобы достичь желаемого эффекта.

Например, резка композитного цветного стального листа, который представляет собой изоляционную композитную пластину для обслуживания, изготовленную из окрашенных стальных листов или других панелей и нижних пластин и изоляционных материалов с помощью клея (или вспенивания). Из-за его разнообразного состава его нельзя резать обычными листами из древесного сплава или стальными режущими дисками, и результат часто оказывается неудовлетворительным. Поэтому необходимо использовать специальный твердосплавный пильный диск для композитных цветных стальных листов. Этот вид лезвия должен быть специфическим, чтобы достичь в два раза лучшего результата с половиной усилий.