Baza de foraj cu ciocan din lume este în China

Dacă burghiul de răsucire din oțel de mare viteză este un microcosmos al procesului de dezvoltare industrială globală, atunci un bit de burghiu electric poate fi considerat ca istoria glorioasă a ingineriei moderne a construcțiilor.

În 1914, Fein a dezvoltat primul ciocan pneumatic, în 1932, Bosch a dezvoltat primul sistem SDS cu ciocan electric, iar în 1975, Bosch și Hilti au dezvoltat în comun sistemul SDS-Plus. Biții de foraj cu ciocan electric au fost întotdeauna unul dintre cele mai importante consumabile în inginerie în construcții și îmbunătățirea locuinței.

Deoarece bitul de burghiu electric produce o mișcare reciprocă rapidă (impact frecvent) de -a lungul direcției tijei de foraj electric în timp ce se rotește, nu necesită multă rezistență a mâinilor pentru a găuri găuri în materiale fragile, cum ar fi betonul de ciment și piatră.

Pentru a împiedica bitul de burghiu să alunece din mandat sau să zboare în timpul rotației, coaja rotundă este proiectată cu două dimensiuni. Datorită celor două caneluri din bitul de burghiu, poate fi îmbunătățită ciocanirea de mare viteză și poate fi îmbunătățită eficiența de ciocan. Prin urmare, forajul cu ciocan cu biți de foraj SDS Shank este mult mai eficient decât în ​​cazul altor tipuri de coajă. Sistemul complet de coajă și muck realizat în acest scop este deosebit de potrivit pentru ca bucățile de foraj cu ciocan să găurească găurile din piatră și beton.

Sistemul de eliberare rapidă SDS este metoda standard de conectare pentru biți de foraj cu ciocan electric astăzi. Acesta asigură transmiterea optimă a puterii a burghiei electrice în sine și oferă o modalitate rapidă, simplă și sigură de a prinde bitul de burghiu.

Avantajul SDS Plus este că bitul de burghiu poate fi pur și simplu împins în mandrina de primăvară fără a se strânge. Nu este ferm fix, dar poate aluneca înainte și înapoi ca un piston.

Cu toate acestea, SDS-Plus are și limitări. Diametrul SDS-Plus Shank este de 10 mm. Nu există nicio problemă atunci când găuriți găuri medii și mici, dar atunci când întâlniți găuri mari și adânci, nu va exista un cuplu insuficient, ceea ce face ca burghiul să se blocheze în timpul muncii și coaja să se spargă.

Deci, pe baza SDS-Plus, Bosch a dezvoltat din nou SDS-Max cu trei sloturi și cu două sloturi. Există cinci caneluri pe mânerul SDS Max: trei sunt caneluri deschise și două sunt caneluri închise (pentru a împiedica să zboare mușchiul de burghiu), ceea ce numim în mod obișnuit un mâner rotund cu trei sloturi și cu două sloturi, numit și mâner rotund cu cinci sloturi. Diametrul arborelui ajunge la 18 mm. În comparație cu SDS-Plus, designul mânerului SDS Max este mai potrivit pentru scenarii de lucru grele, astfel încât cuplul mânerului SDS Max este mai puternic decât cel al SDS-Plus, care este potrivit pentru exerciții cu ciocan cu diametru mai mare pentru mari și operațiuni de găuri adânci.

Mulți oameni au crezut că sistemul SDS Max a fost conceput pentru a înlocui vechiul sistem SDS. De fapt, principala îmbunătățire a acestui sistem este de a oferi pistonului un accident vascular cerebral mai mare, astfel încât atunci când pistonul lovește bitul de burghiu, forța de impact este mai mare și bitul de burghiu se reduce mai eficient. Deși este un upgrade pe sistemul SDS, sistemul SDS-Plus nu va fi eliminat. Diametrul mânerului de 18 mm al SDS-Max va fi mai scump atunci când se prelucrează biți de foraj de dimensiuni mici. Nu se poate spune că este un substitut pentru SDS-plus, ci un supliment pe această bază.

SDS-Plus este cel mai frecvent pe piață și este de obicei potrivit pentru exerciții cu ciocan cu un diametru de biți de foraj de la 4 mm până la 30 mm (5/32 inch la 1-1/4 inch), cea mai scurtă lungime totală este de aproximativ 110 mm, iar cea Cel mai lung este în general nu mai mult de 1500mm.

SDS-MAX este utilizat în general pentru găuri mai mari și alegeri electrice. Dimensiunea bitului de foraj cu ciocan este în general de 1/2 inch (13mm) până la 1-3/4 inch (44mm), iar lungimea totală este în general de 12 până la 21 inci (300 până la 530mm).

Partea 2: tijă de foraj

Tip convențional

Tija de foraj este de obicei din oțel de carbon sau din oțel din aliaj 40CR, 42crmo, etc. Majoritatea bucăților de foraj de ciocan de pe piață adoptă o formă spirală sub forma unui burghiu de răsucire. Tipul Groove a fost proiectat inițial pentru îndepărtarea simplă a cipurilor.

Ulterior, oamenii au descoperit că diferite tipuri de caneluri nu pot doar să crească eliminarea cipurilor, ci și să prelungească durata de viață a burghiei. De exemplu, unele biți de foraj cu două canelei au o lamă de îndepărtare a cipurilor în canelură. În timp ce curăță jetoanele, pot efectua, de asemenea, îndepărtarea secundară a cipurilor de resturi, pot proteja corpul de burghiu, pot îmbunătăți eficiența, pot reduce încălzirea capului de foraj și pot prelungi durata de viață a burghiei.

Tip de aspirație fără praf fără fir

În țările dezvoltate precum Europa și Statele Unite, utilizarea exercițiilor de impact aparține mediilor de lucru cu praf ridicat și industriilor cu risc ridicat. Eficiența forajului nu este singurul obiectiv. Cheia este să găuriți cu exactitate găurile în locațiile existente și să protejați respirația lucrătorilor. Prin urmare, există o cerere de operații fără praf. Sub această cerere, au apărut biți de foraj fără praf.

Întregul corp al burghiului fără praf nu are spirală. Gaura este deschisă la burghiu și tot praful din gaura din mijloc este aspirat de un aspirator. Cu toate acestea, în timpul funcționării sunt necesare un aspirator și un tub. În China, unde nu sunt accentuate protecția personală și siguranța, lucrătorii închid ochii și își țin respirația timp de câteva minute. Este puțin probabil ca acest tip de burghiu fără praf să aibă o piață în China pe termen scurt.

Partea 3: Lama

Lama capului este, în general, din carbură de cimentă YG6 sau YG8 sau superior, care este încrustat pe corp prin brazând. Mulți producători au schimbat, de asemenea, procesul de sudare de la sudarea manuală originală la sudare automată.

Unii producători au început chiar cu tăiere, titlu la rece, manipularea formeilor o singură dată, a canelurilor de frezare automată, a sudării automate, practic toate acestea au obținut o automatizare completă. Exercițiile din seria 7 ale lui Bosch folosesc chiar sudarea de frecare între lamă și tija de foraj. Încă o dată, viața și eficiența bitului de burghiu sunt aduse la o nouă înălțime. Nevoile convenționale de lame de foraj cu ciocan electric pot fi satisfăcute de fabricile generale de carburi. Lamele de foraj obișnuite sunt cu o singură margine. Pentru a întâmpina problemele de eficiență și precizie, tot mai mulți producători și mărci au dezvoltat exerciții cu mai multe martori, cum ar fi „Cross Blade”, „Herringbone Blade”, „Blade cu mai multe timpuri”, etc.

Istoria dezvoltării exercițiilor de ciocan în China

Baza de foraj cu ciocan din lume este în China

Această propoziție nu este în niciun caz o reputație falsă. Deși exercițiile de ciocan sunt peste tot în China, există unele fabrici de foraj cu ciocan peste o anumită scară în Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi și alte locuri. EuroCut este situat în Danyang și are în prezent 127 de angajați, acoperă o suprafață de 1.100 de metri pătrați și are zeci de echipamente de producție. Compania are o putere științifică și tehnologică puternică, tehnologie avansată, echipamente de producție excelente și control strict al calității. Produsele companiei sunt produse în conformitate cu standardele germane și americane. Toate produsele au o calitate excelentă și sunt foarte apreciate pe diferite piețe din întreaga lume. OEM și ODM pot fi furnizate. Produsele noastre principale sunt pentru metal, beton și lemn, cum ar fi hss foraj, bucăți de foraj SDS, bucăți de foraj maonry, bucăți de foraj WOD Dhil, bucăți de foraj din sticlă și gresie, lame de ferăstrău TCT, lame de ferăstrău cu diamante, lame oscilante, bi- Ferăstrău cu gaură metalică, ferăstrău cu gaură cu diamante, ferăstrău cu gaură TCT, ferăstrău cu gaură goală și ferăstrău HSS Hole, etc. În plus, suntem Muncind din greu pentru a dezvolta produse noi pentru a răspunde nevoilor diferite.


Timpul post: 03-2024 iulie