Guia de Seleção

O que sãoBrocas helicoidais?

Broca helicoidal é um termo genérico para vários tipos de brocas, como brocas para metal, brocas para plástico, brocas para madeira, brocas universais, brocas para alvenaria e concreto. Todas as brocas helicoidais têm uma característica comum: os canais helicoidais que dão nome às brocas. Diferentes brocas helicoidais são utilizadas dependendo da dureza do material a ser usinado.

Por ângulo de hélice

Broca helicoidal

Tipo N

Adequado para materiais normais, como ferro fundido.
A cunha de corte tipo N é versátil devido ao seu ângulo de torção de aproximadamente 30°.
O ângulo da ponta deste tipo é 118°.

Tipo H

Ideal para materiais duros e quebradiços, como bronze.
O ângulo da hélice do tipo H é de cerca de 15°, o que resulta em um grande ângulo de cunha com uma aresta de corte menos afiada, mas muito estável.
As brocas do tipo H também têm um ângulo de ponta de 118°.

Tipo W

Usado para materiais macios, como alumínio.
O ângulo da hélice de aproximadamente 40° resulta em um pequeno ângulo de cunha para uma aresta de corte afiada, mas comparativamente instável.
O ângulo do ponto é 130°.

Por material

Aço rápido (HSS)

O material pode ser dividido em três tipos: aço rápido, aço rápido contendo cobalto e carboneto sólido.

Desde 1910, o aço rápido é utilizado como ferramenta de corte há mais de um século. Atualmente, é o material mais utilizado e mais barato para ferramentas de corte. Brocas de aço rápido podem ser usadas tanto em furadeiras manuais quanto em ambientes mais estáveis, como furadeiras. Outra razão pela qual o aço rápido dura tanto pode ser a possibilidade de reafiação repetida de ferramentas de corte de aço rápido. Devido ao seu baixo preço, ele não é usado apenas para afiar brocas, mas também é amplamente utilizado em ferramentas de torneamento.

Aço rápido (HSS)
Aço rápido contendo cobalto

Aço rápido contendo cobalto (HSSE)

O aço rápido contendo cobalto apresenta maior dureza e dureza ao rubro do que o aço rápido. O aumento da dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo sacrifica parte de sua tenacidade. O mesmo ocorre com o aço rápido: pode ser usado para aumentar o número de vezes por meio de retificação.

Carboneto (CARBONETO)

O carboneto de cimento é um material compósito à base de metal. Dentre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz, e alguns outros materiais são usados ​​como ligantes para sinterização por prensagem isostática a quente e uma série de processos complexos. Comparado ao aço rápido, em termos de dureza, dureza ao rubro e resistência ao desgaste, ele foi significativamente aprimorado. No entanto, o custo das ferramentas de corte de carboneto cimentado também é muito mais caro do que o do aço rápido. O carboneto cimentado apresenta mais vantagens do que os materiais de ferramentas anteriores em termos de vida útil e velocidade de processamento. Na retificação repetida de ferramentas, são necessárias ferramentas de retificação profissionais.

Carboneto (CARBONETO)

Por revestimento

Sem revestimento

Sem revestimento

Os revestimentos podem ser divididos, grosso modo, nos cinco tipos a seguir, de acordo com o escopo de uso:

Ferramentas sem revestimento são as mais baratas e geralmente são usadas para processar alguns materiais macios, como liga de alumínio e aço de baixo carbono.

Revestimento de Óxido Preto

Revestimentos de óxido podem fornecer melhor lubrificação do que ferramentas não revestidas, também são melhores em resistência à oxidação e ao calor e podem aumentar a vida útil em mais de 50%.

Revestimento de Óxido Preto
Revestimento de nitreto de titânio

Revestimento de nitreto de titânio

O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para materiais com dureza relativamente alta e altas temperaturas de processamento.

Revestimento de carbonitreto de titânio

O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir do nitreto de titânio, possui maior resistência a altas temperaturas e ao desgaste, geralmente de cor roxa ou azul. Usado na oficina Haas para usinar peças de ferro fundido.

Revestimento de carbonitreto de titânio
Revestimento de nitreto de alumínio e titânio

Revestimento de nitreto de alumínio e titânio

O nitreto de titânio e alumínio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos mencionados acima, podendo ser utilizado em ambientes de corte mais rigorosos. Por exemplo, no processamento de superligas. Também é adequado para o processamento de aço e aço inoxidável, mas, como contém elementos de alumínio, ocorrerão reações químicas durante o processamento do alumínio, portanto, evite processar materiais que contenham alumínio.

Velocidades de perfuração recomendadas em metal

Tamanho da broca
  1MM 2MM 3MM 4MM 5MM 6MM 7MM 8MM 9MM 10 mm 11MM 12MM 13MM
INOXIDÁVELAÇO 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
FERRO FUNDIDO 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
SIMPLESCARBONOAÇO 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONZE 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
LATÃO 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
COBRE 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMÍNIO 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

O que são brocas HSS?
Brocas de aço rápido (HSS) são brocas de aço que se caracterizam por suas possibilidades universais de aplicação. Especialmente na produção em série de pequenas e médias séries, em condições de usinagem instáveis ​​e sempre que for necessária tenacidade, os usuários ainda recorrem a ferramentas de perfuração de aço rápido (HSS/HSCO).

Diferenças em brocas HSS
O aço rápido é dividido em diferentes níveis de qualidade, dependendo da dureza e tenacidade. Componentes de liga como tungstênio, molibdênio e cobalto são responsáveis ​​por essas propriedades. O aumento da quantidade de componentes de liga aumenta a resistência ao revenimento, a resistência ao desgaste e o desempenho da ferramenta, bem como o preço de compra. Por isso, é importante considerar quantos furos serão feitos em qual material ao escolher o material de corte. Para um pequeno número de furos, recomenda-se o material de corte HSS, mais econômico. Materiais de corte de maior qualidade, como HSCO, M42 ou HSS-E-PM, devem ser selecionados para a produção em série.

Gráfico_Velocidade_da_broca_de_metal_vs._tamanho_da_broca
Grau HSS HSS HSCO(também HSS-E) M42(também HSCO8) PM HSS-E
Descrição Aço rápido convencional Aço rápido ligado ao cobalto Aço rápido com liga de 8% de cobalto Aço rápido produzido por metalurgia do pó
Composição Máx. 4,5% de cobalto e 2,6% de vanádio Mín. 4,5% de cobalto ou 2,6% de vanádio Mín. 8% de cobalto Mesmos ingredientes do HSCO, produção diferente
Usar Uso universal Uso para altas temperaturas de corte/resfriamento desfavorável, aço inoxidável Use com materiais difíceis de cortar Uso em produção em série e para requisitos de alta vida útil da ferramenta

Tabela de seleção de brocas HSS

 

PLÁSTICOS

ALUMÍNIO

COBRE

LATÃO

BRONZE

AÇO CARBONO SIMPLES FERRO FUNDIDO AÇO INOXIDÁVEL
MULTIUSO

     
METAL INDUSTRIAL  

 
METAL PADRÃO

 

 

Revestido em TITÂNIO    

 
TURBO METAL  

HSScomCOBALTO  

Tabela de seleção de brocas para alvenaria

  TIJOLO DE BARRO TIJOLO REFRIGERANTE B35 CONCRETO B45 CONCRETO BETÃO ARMADO GRANITO
PadrãoTIJOLO

       
Concreto Industrial

     
TURBO CONCRETO

   
PADRÃO SDS

     
SDS INDUSTRIAL

   
SDS PROFISSIONAL

 
VERGALHÕES DE SDS

 
SDS MÁXIMO

 
MULTIUSO