څه ديد ټوټیسټ تمرینونه؟
Twist drill د مختلفو مشقونو لپاره عمومي اصطلاح ده، لکه فلزي تمرینونه، پلاستيکي تمرینونه، د لرګیو تمرینونه، یونیورسل تمرینونه، معمارۍ او کانکریټ تمرینونه.ټول موړ تمرینونه یو ګډ ځانګړتیا لري: هیلیکل بانسري چې تمرینونو ته خپل نوم ورکوي.د ماشین کولو لپاره د موادو سختۍ پورې اړه لري مختلف موړ تمرینونه کارول کیږي.
د هیلکس زاویه په واسطه
ډول N
●د عادي موادو لکه کاسټ اوسپنې لپاره مناسب.
●د N پرې کولو څراغ ډول د خپل شاوخوا زاویه زاویه له امله هر اړخیز دی.30°
د دې ډول نقطه زاویه 118 درجې ده.
د H ډول
●د سختو او ماتو موادو لکه برونزو لپاره مثالی.
●د H helix زاویه د 15° په شاوخوا کې ده، کوم چې په پایله کې د یوې لویې زاویه زاویه لري چې لږ تېز مګر خورا مستحکم پرې کوي.
●د ډول H تمرینونه هم د 118 ° نقطه زاویه لري.
ډول W
●د نرمو موادو لکه المونیم لپاره کارول کیږي.
●د هیلکس زاویه تقریبا.40° د یوې تېز خو په نسبي ډول بې ثباته قطع کولو لپاره د یوې کوچنۍ ویج زاویه پایله لري.
●د نقطې زاویه 130 درجې ده.
د موادو په واسطه
د لوړ سرعت فولاد (HSS)
مواد تقریبا په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: لوړ سرعت فولاد، کوبالټ لرونکي لوړ سرعت فولاد او جامد کاربایډ.
له 1910 راهیسې، د لوړ سرعت فولاد د یوې پیړۍ څخه زیات د پرې کولو وسیلې په توګه کارول کیږي.دا اوس مهال د پرې کولو وسیلو لپاره ترټولو پراخه کارول شوي او ارزانه توکي دي.د لوړ سرعت سټیل مشقونه په دواړو لاسي تمرینونو کې کارول کیدی شي او ډیر مستحکم چاپیریال لکه د برمه کولو ماشین.بل دلیل چې ولې د لوړ سرعت سټیل د اوږدې مودې لپاره دوام کوي ممکن دا وي ځکه چې د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسیلې په مکرر ډول تنظیم کیدی شي.د دې د ټیټ نرخ له امله ، دا نه یوازې د ډریل بټونو مینځلو لپاره کارول کیږي ، بلکه په پراخه کچه د بدلولو وسیلو کې هم کارول کیږي.
کوبالټ لرونکی لوړ سرعت فولاد (HSSE)
د کوبالټ لرونکی لوړ سرعت فولاد د لوړ سرعت فولادو په پرتله ښه سختی او سور سختی لري.د سختۍ زیاتوالی د هغې د پوښ مقاومت هم ښه کوي، مګر په ورته وخت کې د هغې د سختۍ یوه برخه قرباني کوي.د لوړ سرعت فولادو په څیر: دوی د پیسولو له لارې د څو ځله زیاتوالي لپاره کارول کیدی شي.
کاربایډ (کاربایډ)
سیمنټ کاربایډ د فلزي پر بنسټ مرکب مواد دی.د دوی په مینځ کې ، ټنګسټن کاربایډ د میټریکس په توګه کارول کیږي ، او ځینې نور توکي د ګرم اسوسټیک فشار او یو لړ پیچلو پروسو په واسطه د سینټر کولو لپاره د باندر په توګه کارول کیږي.د لوړ سرعت فولادو سره په پرتله د سختۍ، سور سختۍ او پوښاک مقاومت، دا خورا ښه شوی.مګر د سیمنټ کاربایډ پرې کولو وسیلو لګښت هم د لوړ سرعت فولادو په پرتله خورا ګران دی.سیمنټ کاربایډ د وسیلې ژوند او پروسس سرعت له مخې د پخوانیو وسیلو موادو په پرتله ډیرې ګټې لري.د وسیلو په تکراري پیسولو کې ، مسلکي پیس کولو وسیلو ته اړتیا ده.
د پوښ کولو په واسطه
نه پوښل شوی
کوټینګونه د کارونې د اندازې له مخې په لاندې پنځو ډولونو ویشل کیدی شي:
نه پوښل شوي وسیلې ترټولو ارزانه دي او معمولا د ځینې نرمو موادو پروسس کولو لپاره کارول کیږي لکه المونیم مصر او ټیټ کاربن فولاد.
د تور اکسایډ پوښ
د اکسایډ کوټینګونه کولی شي د نه پوښل شوي وسیلو په پرتله غوره غوړ چمتو کړي ، د اکسیډریشن او تودوخې مقاومت کې هم غوره دي ، او کولی شي د خدماتو ژوند له 50٪ څخه ډیر کړي.
د ټایټینیم نایټرایډ پوښ
د ټایټانیوم نایټریډ ترټولو عام کوټینګ مواد دی، او دا د نسبتا لوړ سختۍ او لوړ پروسس کولو تودوخې سره د موادو لپاره مناسب ندي.
د ټایټینیم کاربونیتراید پوښ
د ټایټانیوم کاربونیتریډ د ټایټانیوم نایټرایډ څخه رامینځته شوی ، د لوړې تودوخې مقاومت لري او د لباس مقاومت لري ، معمولا ارغواني یا نیلي.د هاس ورکشاپ کې د کاسټ اوسپنې څخه جوړ شوي ماشین ورک پیسونو کې کارول کیږي.
د ټایټینیم المونیم نایټرایډ کوټ کول
د ټایټینیم المونیم نایټرایډ د پورته ټولو کوټینګونو په پرتله د لوړې تودوخې په وړاندې ډیر مقاومت لري ، نو دا د لوړ کټ کولو چاپیریال کې کارول کیدی شي.د مثال په توګه، د superalloys پروسس.دا د فولادو او سټینلیس فولادو پروسس کولو لپاره هم مناسب دی، مګر دا چې دا د المونیم عناصر لري، کیمیاوي تعاملات به د المونیم پروسس کولو په وخت کې واقع شي، نو د المونیم لرونکي موادو پروسس کولو څخه ډډه وکړئ.
په فلزي کې د برمه کولو وړاندیز شوی سرعت
| د ډرل اندازه | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| بې رنګهسټیل | ۳۱۸۲ | ۱۵۹۱ | ۱۰۶۱ | ۷۹۵ | ۶۳۶ | ۵۳۰ | ۴۵۵ | ۳۹۸ | ۳۵۴ | ۳۱۸ | ۲۸۹ | ۲۶۵ | ۲۴۵ |
| کاسټ اوسپنه | 4773 | 2386 | ۱۵۹۱ | ۱۱۹۳ | ۹۵۵ | ۷۹۵ | ۶۸۲ | ۵۹۷ | ۵۳۰ | ۴۷۷ | ۴۳۴ | ۳۹۸ | ۳۶۷ |
| PLAINکاربنسټیل | ۶۳۶۴ | ۳۱۸۲ | 2121 | ۱۵۹۱ | ۱۲۷۳ ل | ۱۰۶۱ | ۹۰۹ | ۷۹۵ | ۷۰۷ | ۶۳۶ | ۵۷۹ | ۵۳۰ | ۴۹۰ |
| برونز | ۷۹۵۵ | ۳۹۷۷ | 2652 | ۱۹۸۹ ز | ۱۵۹۱ | ۱۳۲۶ ل | ۱۱۳۶ ل | ۹۹۴ | ۸۸۴ | ۷۹۵ | ۷۲۳ | ۶۶۳ | ۶۱۲ |
| براس | 9545 | 4773 | ۳۱۸۲ | 2386 | ۱۹۰۹ ز | ۱۵۹۱ | ۱۳۶۴ ل | ۱۱۹۳ | ۱۰۶۱ | ۹۵۵ | ۸۶۸ | ۷۹۵ | ۷۳۴ |
| کوپر | ۱۱۱۳۶ | ۵۵۶۸ | ۳۷۱۲ | 2784 | ۲۲۲۷ | ۱۸۵۶ ز | ۱۵۹۱ | ۱۳۹۲ل | ۱۲۳۷ | ۱۱۱۴ | ۱۰۱۲ | ۹۲۸ | ۸۵۷ |
| المونیم | ۱۲۷۲۷ | ۶۳۶۴ | 4242 | ۳۱۸۲ | 2545 | 2121 | ۱۸۱۸ ز | ۱۵۹۱ | ۱۴۱۴ | ۱۲۷۳ ل | ۱۱۵۷ | ۱۰۶۱ | ۹۷۹ |
د HSS تمرینونه څه دي؟
د HSS تمرینونه د فولادو تمرینونه دي چې د دوی د نړیوال غوښتنلیک امکاناتو لخوا مشخص شوي.په ځانګړي توګه د کوچني او متوسط سلسلو تولید کې ، د ماشین کولو بې ثباته شرایطو کې او کله چې سختۍ ته اړتیا وي ، کارونکي لاهم د لوړ سرعت فولادو (HSS/HSCO) برمه کولو وسیلو باندې تکیه کوي.
د HSS تمرینونو کې توپیرونه
د لوړ سرعت فولاد د سختۍ او سختۍ پر بنسټ د کیفیت په مختلفو کچو ویشل شوي.د الیاژ اجزا لکه ټنګسټن، مولیبډینم او کوبالټ د دې ملکیتونو لپاره مسؤل دي.د الیاژ اجزاو زیاتوالی د تودوخې مقاومت ، د اغوستلو مقاومت او د وسیلې فعالیت ، او همدارنګه د پیرود نرخ زیاتوي.له همدې امله دا مهمه ده چې په پام کې ونیول شي چې څومره سوري باید په کوم موادو کې رامینځته شي کله چې د پرې کولو موادو غوره کول.د لږ شمیر سوري لپاره، د خورا ارزانه کټ کولو موادو HSS سپارښتنه کیږي.د لوړ کیفیت قطع کولو مواد لکه HSCO، M42 یا HSS-E-PM باید د لړۍ تولید لپاره غوره شي.
| د HSS درجه | HSS | HSCO(هم HSS-E) | M42(هم HSCO8) | PM HSS-E |
| تفصیل | دودیز لوړ سرعت فولاد | کوبالټ الیاژ لوړ سرعت فولاد | 8٪ کوبالټ الیاډ لوړ سرعت فولاد | پاؤډ فلزي په توګه د لوړ سرعت فولاد تولید |
| ترکیب | مکس4.5% کوبالټ او 2.6% وینډیم | من4.5٪ کوبالټ یا 2.6٪ وینډیم | من8% کوبالټ | د HSCO په څیر ورته اجزا، مختلف تولید |
| کارول | نړیوال استعمال | د لوړ کټ کولو تودوخې / نامناسب یخ کولو ، سټینلیس سټیل لپاره وکاروئ | د سختو پرې کولو موادو سره کار واخلئ | د لړۍ تولید او د لوړ وسیلې ژوند اړتیاو لپاره وکاروئ |
د HSS ډرل بټ انتخاب چارټ
| پلاستیک | المونیم | کوپر | براس | برونز | ساده کاربن فولاد | کاسټ اوسپنه | دزنګ ضد اوسپنه | ||||
| څو موخې | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| صنعتي فلزات | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| معیاري فلزي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TITANIUM پوښل شوی | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ټربو فلز | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSسرهCOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
د معمارۍ ډرل بټ انتخاب چارټ
| خښته خښته | د اور خښته | B35 کانکریټ | B45 کانکریټ | قوي کانکریټ | ګرانیټ | |
| معیاريبرک | ✔ | ✔ | ||||
| صنعتي کانکریټ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ټربو کانکریټ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| د SDS معیاري | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS صنعتي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS مسلکي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| څو موخې | ✔ |
|
|
|
|