Przewodnik wyboru - Danyang Eurocut Tools Co., Ltd.

Co to jestWiertła kręte?

Wiertło kręte to ogólne określenie różnych typów wierteł, takich jak wiertła do metalu, wiertła do plastiku, wiertła do drewna, wiertła uniwersalne, wiertła do muru i betonu. Wszystkie wiertła kręte mają wspólną cechę: spiralne rowki, które dały wiertłom ich nazwę. W zależności od twardości obrabianego materiału stosuje się różne wiertła kręte.

Według kąta helisy

Typ N

●Nadaje się do normalnych materiałów, takich jak żeliwo.
●Klin tnący typu N jest uniwersalny ze względu na kąt skrętu wynoszący ok. 30°.
Kąt wierzchołkowy tego typu wynosi 118°.

Typ H

●Idealny do twardych i kruchych materiałów, takich jak brąz.
●Kąt pochylenia linii śrubowej typu H wynosi około 15°, co skutkuje dużym kątem klina i mniej ostrą, ale bardzo stabilną krawędzią skrawającą.
●Wiertła typu H posiadają również kąt wierzchołkowy wynoszący 118°.

Typ W

●Stosowany do miękkich materiałów, takich jak aluminium.
●Kąt pochylenia linii śrubowej wynoszący ok. 40° powoduje niewielki kąt klina, co przekłada się na ostrą, ale stosunkowo niestabilną krawędź skrawającą.
●Kąt wierzchołkowy wynosi 130°.

Według materiału

Stal szybkotnąca (HSS)

Materiał można podzielić na trzy typy: stal szybkotnącą, stal szybkotnącą zawierającą kobalt i węglik spiekany.

Od 1910 roku stal szybkotnąca jest używana jako narzędzie skrawające przez ponad wiek. Obecnie jest to najszerzej stosowany i najtańszy materiał na narzędzia skrawające. Wiertła ze stali szybkotnącej można stosować zarówno w wiertarkach ręcznych, jak i w bardziej stabilnym środowisku, takim jak wiertarka. Innym powodem, dla którego stal szybkotnąca jest trwała, może być to, że narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej można wielokrotnie przeszlifować. Ze względu na niską cenę jest ona nie tylko używana do szlifowania wierteł, ale również szeroko stosowana w narzędziach tokarskich.

Stal szybkotnąca zawierająca kobalt (HSSE)

Stal szybkotnąca zawierająca kobalt ma lepszą twardość i twardość czerwoną niż stal szybkotnąca. Zwiększenie twardości poprawia również jej odporność na zużycie, ale jednocześnie poświęca część jej wytrzymałości. Podobnie jak stal szybkotnąca: można ich używać do zwiększenia liczby razy przez szlifowanie.

Węglik (Carbide)

Cementcarbide to materiał kompozytowy na bazie metalu. Wśród nich węglik wolframu jest stosowany jako matryca, a niektóre inne materiały są stosowane jako spoiwa do spiekania przez gorące prasowanie izostatyczne i szereg skomplikowanych procesów. W porównaniu ze stalą szybkotnącą pod względem twardości, twardości czerwonej i odporności na zużycie, został on znacznie ulepszony. Ale koszt narzędzi skrawających z węglika spiekanego jest również znacznie wyższy niż w przypadku stali szybkotnącej. Węglik spiekany ma więcej zalet niż poprzednie materiały narzędziowe pod względem trwałości narzędzia i prędkości obróbki. W przypadku wielokrotnego szlifowania narzędzi wymagane są profesjonalne narzędzia szlifierskie.

Przez powlekanie

Niepowlekany

Powłoki można ogólnie podzielić na pięć następujących typów, ze względu na zakres zastosowania:

Narzędzia niepowlekane są najtańsze i zazwyczaj stosuje się je do obróbki miękkich materiałów, takich jak stop aluminium i stal niskowęglowa.

Powłoka z czarnego tlenku

Powłoki tlenkowe zapewniają lepsze smarowanie niż narzędzia niepowlekane, są również bardziej odporne na utlenianie i ciepło oraz mogą wydłużyć żywotność narzędzi o ponad 50%.

Powłoka azotku tytanu

Azotek tytanu jest najpopularniejszym materiałem powłokowym, który nie nadaje się do materiałów o stosunkowo dużej twardości i wysokich temperaturach przetwarzania.

Powłoka węgloazotku tytanu

Węgloazotek tytanu jest wytwarzany z azotku tytanu, ma wyższą odporność na wysoką temperaturę i zużycie, zwykle fioletowy lub niebieski. Używany w warsztacie Haas do obróbki przedmiotów obrabianych z żeliwa.

Powłoka azotku glinu i tytanu

Azotek tytanu i glinu jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż wszystkie powyższe powłoki, więc można go stosować w środowiskach wymagających wyższego skrawania. Na przykład do obróbki superstopów. Nadaje się również do obróbki stali i stali nierdzewnej, ale ponieważ zawiera elementy aluminiowe, podczas obróbki aluminium zajdą reakcje chemiczne, dlatego należy unikać obróbki materiałów zawierających aluminium.

Zalecane prędkości wiercenia w metalu

Rozmiar wiertła
	1MM	2MM	3MM	4MM	5 mm	6 mm	7 mm	8MM	9 mm	10MM	11MM	12MM	13MM
NIERDZEWNYSTAL	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
LANE ŻELAZO	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
ZWYKŁYWĘGIELSTAL	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
BRĄZOWY	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
MOSIĄDZ	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
MIEDŹ	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
ALUMINIUM	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Czym są wiertła HSS?
Wiertła HSS to wiertła stalowe, które charakteryzują się uniwersalnymi możliwościami zastosowania. Szczególnie w produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej, w niestabilnych warunkach obróbki i zawsze, gdy wymagana jest wytrzymałość, użytkownicy nadal polegają na narzędziach wiertniczych ze stali szybkotnącej (HSS/HSCO).

Różnice w wiertłach HSS
Stal szybkotnąca jest dzielona na różne poziomy jakości w zależności od twardości i wytrzymałości. Za te właściwości odpowiadają składniki stopowe, takie jak wolfram, molibden i kobalt. Zwiększenie składników stopowych zwiększa odporność na odpuszczanie, odporność na zużycie i wydajność narzędzia, a także cenę zakupu. Dlatego ważne jest, aby przy wyborze materiału tnącego wziąć pod uwagę, ile otworów ma zostać wykonanych w jakim materiale. W przypadku małej liczby otworów zaleca się najbardziej ekonomiczny materiał tnący HSS. Do produkcji seryjnej należy wybrać materiały tnące wyższej jakości, takie jak HSCO, M42 lub HSS-E-PM.

Wykres prędkości wiertła do metalu w stosunku do rozmiaru wiertła

Gatunek HSS	HSS	HSCO(również HSS-E)	M42(również HSCO8)	PM HSS-E
Opis	Konwencjonalna stal szybkotnąca	Stal szybkotnąca ze stopem kobaltu	Stal szybkotnąca ze stopu 8% kobaltu	Stal szybkotnąca produkowana metodą metalurgii proszkowej
Kompozycja	Maksymalnie 4,5% kobaltu i 2,6% wanadu	Min. 4,5% kobaltu lub 2,6% wanadu	Min. 8% kobaltu	Te same składniki co w przypadku HSCO, inna produkcja
Używać	Uniwersalne zastosowanie	Stosować przy wysokich temperaturach cięcia/niekorzystnym chłodzeniu, stal nierdzewna	Stosować do materiałów trudno skrawalnych	Stosować w produkcji seryjnej i tam, gdzie wymagana jest duża trwałość narzędzi

Tabela wyboru wierteł HSS

	TWORZYWA SZTUCZNE	ALUMINIUM	MIEDŹ	MOSIĄDZ	BRĄZOWY	ZWYKŁA STAL WĘGLOWA	LANE ŻELAZO	STAL NIERDZEWNA
RÓŻNEGO PRZEZNACZENIA	✔	✔	✔	✔	✔
METAL PRZEMYSŁOWY		✔	✔	✔	✔	✔	✔
STANDARDOWY METAL	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Powłoka TYTANOWA			✔	✔	✔	✔	✔
TURBO-METAL		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSzKOBALT		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Tabela wyboru wierteł do muru

	CEGŁA GLINOWA	CEGŁA OGNISTA	B35 BETON	B45 BETON	BETON ŻELBETOWY	GRANIT
StandardCEGŁA	✔	✔
Beton przemysłowy	✔	✔	✔
TURBOBETON	✔	✔	✔	✔
NORMA SDS	✔	✔	✔
SDS PRZEMYSŁOWE	✔	✔	✔	✔
SDS PROFESJONALNY	✔	✔	✔	✔		✔
Pręty zbrojeniowe SDS	✔	✔	✔	✔	✔
SDS-MAX	✔	✔	✔	✔	✔
RÓŻNEGO PRZEZNACZENIA	✔

Przewodnik po wyborze