Czym sąWiertła kręte?
Wiertło kręte to ogólne określenie różnych typów wierteł, takich jak wiertła do metalu, wiertła z tworzywa sztucznego, wiertła do drewna, wiertła uniwersalne, wiertła do muru i betonu.Wszystkie wiertła kręte mają wspólną cechę: spiralne rowki, od których wzięła się nazwa wierteł.W zależności od twardości obrabianego materiału stosuje się różne wiertła kręte.
Według kąta pochylenia linii śrubowej
Wpisz N
●Nadaje się do normalnych materiałów, takich jak żeliwo.
●Klin tnący typu N jest wszechstronny ze względu na kąt skrętu wynoszący ok.30°.
Kąt wierzchołkowy tego typu wynosi 118°.
Typ H
●Idealny do twardych i kruchych materiałów, takich jak brąz.
●Kąt pochylenia linii śrubowej typu H wynosi około 15°, co skutkuje dużym kątem klina przy mniej ostrej, ale bardzo stabilnej krawędzi skrawającej.
●Wiertła typu H mają również kąt wierzchołkowy 118°.
Typ W
●Stosowany do miękkich materiałów, takich jak aluminium.
●Kąt pochylenia linii śrubowej ok.Kąt 40° zapewnia mały kąt klina, co zapewnia ostrą, ale stosunkowo niestabilną krawędź skrawającą.
●Kąt wierzchołkowy wynosi 130°.
Według materiału
Stal szybkotnąca (HSS)
Materiał można z grubsza podzielić na trzy typy: stal szybkotnąca, stal szybkotnąca zawierająca kobalt i węglik spiekany.
Od 1910 roku stal szybkotnąca jest stosowana jako narzędzie skrawające od ponad stulecia.Jest to obecnie najszerzej stosowany i najtańszy materiał na narzędzia skrawające.Wiertła ze stali szybkotnącej można stosować zarówno w wiertarkach ręcznych, jak i w bardziej stabilnych warunkach, takich jak wiertarka.Innym powodem długiej trwałości stali szybkotnącej może być fakt, że narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej można wielokrotnie szlifować.Ze względu na niską cenę wykorzystywany jest nie tylko do szlifowania wierteł, ale także szeroko stosowany w narzędziach tokarskich.
Stal szybkotnąca zawierająca kobalt (HSSE)
Stal szybkotnąca zawierająca kobalt ma lepszą twardość i twardość czerwoną niż stal szybkotnąca.Wzrost twardości poprawia również jego odporność na zużycie, ale jednocześnie poświęca część jego wytrzymałości.Podobnie jak w przypadku stali szybkotnącej: można je stosować w celu zwiększenia liczby cykli poprzez szlifowanie.
Węglik (WĘGLIK)
Węglik cementu to materiał kompozytowy na bazie metalu.Wśród nich jako osnowę stosuje się węglik wolframu, a niektóre inne materiały stosuje się jako spoiwa do spiekania poprzez prasowanie izostatyczne na gorąco i szereg skomplikowanych procesów.W porównaniu ze stalą szybkotnącą pod względem twardości, twardości czerwonej i odporności na zużycie została znacznie poprawiona.Jednak koszt narzędzi skrawających z węglika spiekanego jest również znacznie droższy niż w przypadku stali szybkotnącej.Węglik spiekany ma więcej zalet niż poprzednie materiały narzędziowe pod względem trwałości narzędzia i szybkości obróbki.Przy wielokrotnym szlifowaniu narzędzi wymagane są profesjonalne narzędzia szlifierskie.
Przez powlekanie
Niepowlekany
Powłoki można z grubsza podzielić na pięć typów w zależności od zakresu zastosowania:
Narzędzia niepowlekane są najtańsze i zwykle używane do obróbki niektórych miękkich materiałów, takich jak stop aluminium i stal niskowęglowa.
Powłoka z czarnego tlenku
Powłoki tlenkowe mogą zapewnić lepszą smarowność niż narzędzia niepowlekane, są również lepszą odpornością na utlenianie i ciepło oraz mogą zwiększyć żywotność o ponad 50%.
Powłoka z azotku tytanu
Azotek tytanu jest najpopularniejszym materiałem powłokowym i nie nadaje się do materiałów o stosunkowo dużej twardości i wysokich temperaturach przetwarzania.
Powłoka z węglika azotku tytanu
Węglikoazotek tytanu powstaje z azotku tytanu, ma wyższą odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie, zwykle fioletowy lub niebieski.Używany w warsztacie Haas do obróbki detali wykonanych z żeliwa.
Powłoka azotku tytanu i aluminium
Azotek tytanowo-glinowy jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż wszystkie powyższe powłoki, dzięki czemu można go stosować w wyższych warunkach skrawania.Na przykład obróbka nadstopów.Nadaje się również do obróbki stali i stali nierdzewnej, ale ponieważ zawiera elementy aluminiowe, podczas obróbki aluminium zajdą reakcje chemiczne, dlatego należy unikać obróbki materiałów zawierających aluminium.
Zalecane prędkości wiercenia w metalu
| Rozmiar wiertła | |||||||||||||
| 1 MM | 2 MM | 3 MM | 4 MM | 5 MM | 6 MM | 7 MM | 8MM | 9MM | 10 MM | 11 MM | 12 MM | 13 MM | |
| NIERDZEWNYSTAL | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ŻELIWO | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ZWYKŁYWĘGIELSTAL | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRĄZOWY | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| MOSIĄDZ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| MIEDŹ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Czym są wiertła HSS?
Wiertła HSS to wiertła stalowe, które charakteryzują się uniwersalnymi możliwościami zastosowania.Szczególnie przy produkcji małych i średnich serii, w niestabilnych warunkach obróbki i wszędzie tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość, użytkownicy nadal polegają na narzędziach wiertarskich ze stali szybkotnącej (HSS/HSCO).
Różnice w wiertłach HSS
Stal szybkotnąca dzieli się na różne poziomy jakości w zależności od twardości i wytrzymałości.Za te właściwości odpowiadają składniki stopowe, takie jak wolfram, molibden i kobalt.Zwiększenie zawartości składników stopowych zwiększa odporność na odpuszczanie, odporność na zużycie i wydajność narzędzia, a także cenę zakupu.Dlatego przy wyborze materiału do cięcia ważne jest, aby wziąć pod uwagę, ile otworów należy wykonać w jakim materiale.W przypadku małej liczby otworów zaleca się najbardziej ekonomiczny materiał skrawający HSS.Do produkcji seryjnej należy wybierać materiały skrawające wyższej jakości, takie jak HSCO, M42 czy HSS-E-PM.
| Klasa HSS | HSS | HSCO(również HSS-E) | M42(także HSCO8) | PM HSS-E |
| Opis | Konwencjonalna stal szybkotnąca | Stal szybkotnąca ze stopem kobaltu | Stal szybkotnąca z dodatkiem 8% kobaltu | Stal szybkotnąca wytwarzana metodą metalurgii proszków |
| Kompozycja | Maks.4,5% kobaltu i 2,6% wanadu | Min.4,5% kobaltu lub 2,6% wanadu | Min.8% kobaltu | Te same składniki co HSCO, inna produkcja |
| Używać | Uniwersalne zastosowanie | Stosowany do wysokich temperatur skrawania/niekorzystnego chłodzenia, stal nierdzewna | Do stosowania z materiałami trudnymi do cięcia | Zastosowanie w produkcji seryjnej i przy wysokich wymaganiach dotyczących trwałości narzędzi |
Tabela doboru wierteł HSS
| TWORZYWA SZTUCZNE | ALUMINIUM | MIEDŹ | MOSIĄDZ | BRĄZOWY | ZWYKŁA STAL WĘGLOWA | ŻELIWO | STAL NIERDZEWNA | ||||
| RÓŻNEGO PRZEZNACZENIA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| METAL PRZEMYSŁOWY | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDARDOWY METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Powłoka TYTANOWA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBOMETALICZNY | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSzKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Tabela doboru wierteł do muru
| CEGŁA GLINIANA | CEGŁA OGNIOWA | B35 BETON | B45 BETON | WZMOCNIONY BETON | GRANIT | |
| StandardCEGŁA | ✔ | ✔ | ||||
| Beton przemysłowy | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBOBETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| STANDARD SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS PRZEMYSŁOWE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESJONALNE | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ZBROJENIE SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAKS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| RÓŻNEGO PRZEZNACZENIA | ✔ |
|
|
|
|