Dowiedzmy się, jak wybrać odpowiednią tarczę tnącą.

Piłowanie, struganie i wiercenie to czynności, z którymi, jak sądzę, wszyscy czytelnicy stykają się każdego dnia. Kiedy wszyscy kupują brzeszczot, zazwyczaj mówią sprzedawcy, do jakiej maszyny jest on używany i jaki rodzaj deski drewnianej tnie! Następnie sprzedawca wybierze lub zaleci nam brzeszczoty! Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, dlaczego konkretny produkt musi używać konkretnej specyfikacji piły? Teraz Eurocut porozmawia z Tobą.

Brzeszczot składa się z korpusu bazowego i zębów piły. Aby połączyć zęby piły i korpus bazowy, zwykle stosuje się lutowanie wysokoczęstotliwościowe. Materiały bazowe brzeszczotów obejmują głównie 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn itp. Kształty zębów brzeszczotów obejmują zęby lewe i prawe, zęby płaskie, zęby naprzemienne, zęby trapezowe, zęby wysokie i niskie, zęby trapezowe itp. Brzeszczoty o różnych kształtach zębów nadają się do różnych przedmiotów tnących i mają różne efekty.

Wybierając brzeszczot, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak prędkość obrotowa wrzeciona maszyny, grubość i materiał obrabianego przedmiotu, zewnętrzną średnicę brzeszczotu i średnicę otworu (średnicę wału). Prędkość cięcia oblicza się na podstawie prędkości obrotowej wrzeciona i zewnętrznej średnicy quasi-dopasowanego brzeszczotu i wynosi ona zazwyczaj od 60 do 90 metrów na sekundę. Prędkość cięcia różnych materiałów jest również różna, na przykład 60–90 m/s dla drewna miękkiego, 50–70 m/s dla drewna twardego i 60–80 m/s dla płyt wiórowych i sklejki. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpłynie to na stabilność brzeszczotu i jakość obróbki.

Dowiedzmy się, jak wybrać odpowiednią tarczę tnącą.

1. Średnica ostrza piły

Średnica brzeszczotu piły jest związana z używanym sprzętem i grubością obrabianego przedmiotu. Jeśli średnica brzeszczotu piły jest mała, prędkość cięcia będzie stosunkowo niska; im większa średnica brzeszczotu piły, tym wyższe wymagania dotyczące brzeszczotu piły i sprzętu, a wydajność cięcia będzie wyższa.

2. Ilość zębów piły tarczowej

Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów ma brzeszczot, tym lepsze będą jego parametry cięcia. Jednak im więcej zębów, tym dłuższy będzie czas obróbki, a cena brzeszczotu będzie stosunkowo wyższa. Jeśli zęby piły są zbyt gęste, tolerancja wiórów między zębami będzie mniejsza, a brzeszczot piły Łatwo się nagrzewa; jeśli prędkość posuwu nie jest odpowiednio dopasowana, ilość cięcia każdego zęba piły będzie mała, co nasili tarcie między krawędzią tnącą a przedmiotem obrabianym, co skróci żywotność brzeszczotu piły; dlatego odpowiednią liczbę zębów należy wybrać w zależności od grubości i materiału materiału. .

3. Grubość ostrza piły

Wybierz odpowiednią grubość ostrza piły zgodnie z zakresem cięcia. Niektóre materiały specjalnego przeznaczenia również wymagają określonych grubości, takich jak brzeszczoty piły z rowkami, brzeszczoty piły do ​​żłobienia itp.

4. Rodzaje stopów Do powszechnie stosowanych rodzajów węglika spiekanego należą wolfram-kobalt (kod YG) i wolfram-tytan (kod YT). Ponieważ węglik wolfram-kobalt ma lepszą odporność na uderzenia, jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna.

Ponadto, musisz również wybrać odpowiedni kształt zęba. Możesz dokładnie obserwować kształt zęba piły. Główne kształty zębów to: zęby lewe i prawe, zęby płaskie, zęby naprzemienne, zęby trapezowe, zęby wysokie i niskie, zęby trapezowe itp. Istnieją różne inne brzeszczoty pił o różnych kształtach zębów, a obiekty odpowiednie dla brzeszczotu piły i efekt piłowania są często różne.

Najczęściej jest stosowany do zębów trapezowych lub stożkowych. Płytka jest nacinana i rowkowana, a kształt zębów sprzyja utracie wagi. To niemożliwe, haha! Główne zęby trapezowe są używane, aby uniknąć odpryskiwania krawędzi podczas licowania paneli!

Lewe i prawe zęby są częściej używane w piłach wieloostrzowych lub piłach tnących, ale liczba zębów nie jest zbyt gęsta. Gęste zęby wpływają na usuwanie wiórów. Z mniejszą liczbą zębów i większymi zębami, lewe i prawe zęby są również bardziej sprzyjające wzdłużnemu cięciu desek!

Podobnie jak piły elektryczne, piły stołowe przesuwne lub brzeszczoty pił szablastych! Piły pomocnicze mają głównie zęby trapezowe, a piły główne mają głównie zęby trapezowe! Zęby trapezowe nie tylko zapewniają jakość obróbki, ale także w pewnym stopniu poprawiają wydajność piły! Jednak szlifowanie brzeszczotów jest bardziej skomplikowane!

Im gęstsze zęby, tym gładsza będzie powierzchnia cięcia ciętej deski, ale gęstsze zęby nie sprzyjają cięciu grubszych desek! Podczas cięcia grubych płyt gęstymi zębami łatwo uszkodzić brzeszczot, ponieważ objętość usuwanego wióra jest zbyt mała!

Zęby są rzadkie i duże, co bardziej sprzyja przetwarzaniu surowców. Zęby są duże i rzadkie, a cięte deski będą miały ślady piły. Jednak obecnie niewiele osób używa płaskich zębów. Większość z nich to zęby śrubowe lub zęby lewe i prawe, których można w pewnym stopniu uniknąć! Nadają się również do ostrzenia brzeszczotów pił! Oczywiście, jest jeszcze jedna rzecz do odnotowania! Jeśli tniesz słoje drewna pod kątem, zaleca się użycie brzeszczotu wielozębnego. Używanie brzeszczotu z mniejszą liczbą zębów może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa!

Podczas używania brzeszczotu piły zauważysz, że brzeszczot piły nie tylko ma różne rozmiary, ale także brzeszczoty piły o tym samym rozmiarze mają więcej lub mniej zębów. Dlaczego jest tak zaprojektowany? Czy więcej czy mniej zębów jest lepsze?

W rzeczywistości liczba zębów piły jest związana z tym, czy drewno, które chcesz ciąć, jest cięte poprzecznie czy wzdłużnie. Tak zwane cięcie wzdłużne to cięcie wzdłuż kierunku słojów drewna, a cięcie poprzeczne to cięcie pod kątem 90 stopni do kierunku słojów drewna.

Możemy przeprowadzić eksperyment i użyć noża do cięcia drewna. Odkryjesz, że większość materiałów ciętych poprzecznie to cząstki, podczas gdy cięcia wzdłużne to paski. Drewno jest zasadniczo tkanką włóknistą. Uzyskanie takiego wyniku jest rozsądne.

Jeśli chodzi o piły wielozębne, jednocześnie można sobie wyobrazić sytuację cięcia wieloma nożami. Cięcie jest gładkie. Po cięciu należy obserwować gęste ślady zębów na powierzchni cięcia. Krawędź piły jest bardzo płaska, a prędkość jest duża i łatwo jest zaciąć piłę (czyli zęby są owłosione). Czarny), wydzielanie trocin jest wolniejsze niż w przypadku pił z mniejszą liczbą zębów. Nadaje się do scen o wysokich wymaganiach dotyczących cięcia. Prędkość cięcia jest odpowiednio spowolniona i nadaje się do cięcia poprzecznego.

Ma mniej zębów piły, ale powierzchnia cięcia jest bardziej szorstka, odległość między śladami zębów jest większa, a wióry drzewne są szybko usuwane. Nadaje się do zgrubnej obróbki drewna miękkiego i ma dużą prędkość cięcia. Istnieją zalety cięcia wzdłużnego.

Jeśli używasz wielozębnego brzeszczotu do cięcia poprzecznego do cięcia wzdłużnego, duża liczba zębów łatwo spowoduje słabe usuwanie wiórów. Jeśli piła jest szybka, może się zaciąć i zacisnąć. Gdy dochodzi do zaciśnięcia, łatwo jest spowodować niebezpieczeństwo.

W przypadku płyt sztucznych, takich jak sklejka i MDF, kierunek słojów drewna został sztucznie zmieniony po obróbce, a właściwości cięcia do przodu i do tyłu zostały utracone. Do cięcia należy używać piły tarczowej z wieloma zębami. Zwolnij i poruszaj się płynnie. Użyj piły tarczowej z małą liczbą zębów, a efekt będzie znacznie gorszy.

Jeśli słoje drewna są ścięte, zaleca się użycie brzeszczotu z większą liczbą zębów. Użycie brzeszczotu z mniejszą liczbą zębów może stwarzać zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Podsumowując, jeśli w przyszłości ponownie napotkasz problem wyboru brzeszczotu, możesz wykonać więcej cięć ukośnych i poprzecznych. Wybierz kierunek cięcia, aby zdecydować, jakiego rodzaju brzeszczotu użyć. Brzeszczot ma więcej i mniej zębów. Wybierz zgodnie z kierunkiem włókien drewna. Wybierz więcej zębów do cięć ukośnych i poprzecznych, wybierz mniej zębów do cięć wzdłużnych i wybierz cięcia poprzeczne do mieszanych struktur słojów drewna.

Na przykład piła z drążkiem, którą kupiłem online, była tania, ale miała 40-zębowe ostrze, więc wymieniłem je na 120-zębowe. Ponieważ piły z drążkiem i piły ukosowe są najczęściej używane do cięcia poprzecznego i ukosowania, a niektórzy sprzedawcy oferują 40-zębowe ostrza. Chociaż piła z drążkiem ma dobrą ochronę, jej nawyki cięcia nie są idealne. Po wymianie efekt cięcia jest porównywalny z dużymi markami. Producent.

Bez względu na rodzaj zęba brzeszczotu, jego jakość nadal zależy od materiału korpusu, rozmieszczenia stopu, technologii obróbki, obróbki cieplnej korpusu, obróbki wyważającej, obróbki naprężeniowej, technologii spawania, konstrukcji kąta i dokładności ostrzenia.

Kontrola prędkości posuwu i prędkości posuwu brzeszczotu piły może również wydłużyć żywotność brzeszczotu piły, co jest bardzo ważne. Podczas procesu instalacji i demontażu należy zwrócić uwagę na ochronę głowicy stopowej przed uszkodzeniem. Niektóre piły o wymaganiach dotyczących precyzji muszą być naprawiane na czas, gdy nie mogą spełnić wymagań dotyczących przetwarzania.

Jak wybrać brzeszczot do cięcia różnych materiałów? Brzeszczoty z węglików spiekanych są używane do cięcia aluminium, brzeszczoty ze stali szybkotnącej i brzeszczoty do cięcia na zimno są używane do cięcia stali, brzeszczoty ze stopów ciesielskich są używane do cięcia drewna, a brzeszczoty ze specjalnych stopów akrylowych są używane do cięcia akrylu. Więc jaki rodzaj brzeszczotu jest używany do cięcia kompozytowych kolorowych płyt stalowych?

Materiały, które tniemy, są różne, a producenci często zalecają różne specyfikacje brzeszczotów pił, ze względu na materiał płyty stalowej, materiał stopu, kształt zęba piły, kąt, technologię obróbki itp. Brzeszczot piły musi być zgodny z charakterystyką materiału, aby był odpowiedni. Tak jak zakładamy buty. Różne stopy pasują do różnych butów, aby uzyskać pożądany efekt.

Na przykład cięcie kompozytowego materiału blachy stalowej w kolorze, który jest izolacyjną płytą konserwacyjną wykonaną z blach stalowych powlekanych kolorowo lub innych paneli i płyt dolnych oraz materiałów rdzenia izolacyjnego poprzez klejenie (lub spienianie). Ze względu na jego różnorodny skład, nie można go ciąć zwykłymi arkuszami stopu drewna lub brzeszczotami do cięcia stali, a rezultatem są często niezadowalające wyniki cięcia. Dlatego konieczne jest użycie specjalnego brzeszczotu z węglika spiekanego do kompozytowych blach stalowych w kolorze. Tego rodzaju brzeszczot musi być konkretny, aby osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.