Dowiedzmy się, jak wybrać właściwą tarczę tnącą.

Piłowanie, struganie i wiercenie to czynności, z którymi, jak sądzę, wszyscy czytelnicy stykają się każdego dnia. Kupując brzeszczot, zazwyczaj informujemy sprzedawcę, do jakiej maszyny jest on używany i jaki rodzaj deski tnie! Następnie sprzedawca dobierze lub zarekomenduje nam brzeszczoty! Czy zastanawiałeś się kiedyś, dlaczego dany produkt wymaga użycia piły o określonych parametrach? Teraz Eurocut porozmawia z Tobą.

Brzeszczot składa się z korpusu i zębów piły. Aby połączyć zęby piły z korpusem, zazwyczaj stosuje się lutowanie wysokoczęstotliwościowe. Materiały bazowe brzeszczotów to głównie 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn itp. Brzeszczoty występują w różnych kształtach zębów: lewych i prawych, płaskich, naprzemiennych, trapezowych, wysokich i niskich, trapezowych itp. Brzeszczoty o różnych kształtach zębów nadają się do różnych przedmiotów tnących i zapewniają różne efekty.

Wybierając brzeszczot, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak prędkość obrotowa wrzeciona maszyny, grubość i materiał obrabianego przedmiotu, średnica zewnętrzna brzeszczotu oraz średnica otworu (średnica wału). Prędkość skrawania oblicza się na podstawie prędkości obrotowej wrzeciona i średnicy zewnętrznej bliźniaczego brzeszczotu i wynosi ona zazwyczaj od 60 do 90 metrów na sekundę. Prędkość skrawania różnych materiałów również jest różna, na przykład 60–90 m/s dla drewna miękkiego, 50–70 m/s dla drewna twardego i 60–80 m/s dla płyt wiórowych i sklejki. Zbyt wysoka lub zbyt niska prędkość skrawania wpłynie na stabilność brzeszczotu i jakość obróbki.

Dowiedzmy się, jak wybrać właściwą tarczę tnącą.

1. Średnica tarczy piły

Średnica brzeszczotu piły zależy od użytego sprzętu i grubości obrabianego przedmiotu. Jeśli średnica brzeszczotu piły jest mała, prędkość cięcia będzie stosunkowo niska; im większa średnica brzeszczotu piły, tym wyższe wymagania dotyczące brzeszczotu i sprzętu, a tym samym wyższa wydajność cięcia.

2. Liczba zębów piły tarczowej

Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów ma brzeszczot, tym lepsza będzie jego wydajność cięcia. Jednak im więcej zębów, tym dłuższy będzie czas obróbki i stosunkowo wyższa będzie cena brzeszczotu. Jeśli zęby piły są zbyt gęste, tolerancja wiórów między zębami będzie mniejsza, a brzeszczot będzie... Łatwo się nagrzewa; jeśli prędkość posuwu nie jest odpowiednio dopasowana, ilość skrawania każdego zęba piły będzie mała, co nasili tarcie między krawędzią tnącą a przedmiotem obrabianym, co skróci żywotność brzeszczotu; dlatego odpowiednią liczbę zębów należy dobrać w zależności od grubości i materiału materiału.

3. Grubość ostrza piły

Wybierz odpowiednią grubość brzeszczotu w zależności od zakresu cięcia. Niektóre materiały specjalnego przeznaczenia również wymagają określonej grubości, na przykład brzeszczoty z rowkami, brzeszczoty do pił traserskich itp.

4. Rodzaje stopów. Powszechnie stosowane rodzaje węglików spiekanych to wolframowo-kobaltowy (kod YG) i wolframowo-tytanowy (kod YT). Ze względu na lepszą udarność węglik wolframowo-kobaltowy jest szeroko stosowany w przemyśle drzewnym.

Dodatkowo, należy również dobrać odpowiedni kształt zęba. Można uważnie obserwować kształt zęba piły. Główne kształty zębów to: zęby lewe i prawe, zęby płaskie, zęby naprzemienne, zęby trapezowe, zęby wysokie i niskie, zęby trapezowe itd. Istnieją również inne brzeszczoty o różnych kształtach zębów, a przedmioty odpowiednie dla danego brzeszczotu i efekt piłowania często różnią się.

Stosuje się go głównie do zębów trapezowych lub stożkowych. Płytka jest żłobiona i rowkowana, a kształt zębów sprzyja utracie wagi. To niemożliwe, haha! Główne zęby trapezowe służą do zapobiegania odpryskiwaniu krawędzi podczas licowania paneli!

Lewe i prawe zęby są częściej stosowane w piłach wielopiłowych lub piłach tnących, ale ich liczba zębów nie jest zbyt duża. Gęste uzębienie wpływa na usuwanie wiórów. Z mniejszą liczbą zębów i większymi zębami, lewe i prawe zęby są również bardziej sprzyjające wzdłużnemu cięciu desek!

Podobnie jak piły elektryczne, piły formatowe czy piły szablaste! Piły pomocnicze mają przeważnie zęby trapezowe, a piły główne – zęby trapezowe! Zęby trapezowe nie tylko zapewniają jakość obróbki, ale także w pewnym stopniu poprawiają wydajność piły! Jednak szlifowanie brzeszczotów jest bardziej skomplikowane!

Im gęstsze zęby, tym gładsza będzie powierzchnia cięcia deski, ale gęstsze zęby nie sprzyjają cięciu grubszych desek! Podczas cięcia grubych płyt gęsto uzębionymi zębami łatwo uszkodzić brzeszczot, ponieważ objętość usuwanego wióra jest zbyt mała!

Zęby są rzadkie i duże, co sprzyja obróbce surowców. Zęby są duże i rzadkie, a na przetartych deskach będą widoczne ślady piły. Jednak obecnie niewiele osób używa zębów płaskich. Większość z nich to zęby śrubowe lub zęby lewe i prawe, których można do pewnego stopnia uniknąć! Nadają się również do ostrzenia brzeszczotów pił! Oczywiście, jest jeszcze jedna rzecz, na którą należy zwrócić uwagę! Jeśli tniesz drewno pod kątem, zaleca się użycie brzeszczotu wielozębnego. Używanie brzeszczotu z mniejszą liczbą zębów może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa!

Używając brzeszczotu, zauważysz, że brzeszczot nie tylko ma różne rozmiary, ale także, że brzeszczoty o tym samym rozmiarze mają więcej lub mniej zębów. Dlaczego tak jest zaprojektowane? Czy więcej, czy mniej zębów jest lepsze?

W rzeczywistości liczba zębów piły zależy od tego, czy drewno, które chcesz ciąć, jest cięte poprzecznie, czy wzdłużnie. Tak zwane cięcie wzdłużne to cięcie wzdłuż słojów drewna, a cięcie poprzeczne to cięcie pod kątem 90 stopni do kierunku słojów drewna.

Możemy przeprowadzić eksperyment i użyć noża do cięcia drewna. Przekonasz się, że większość materiałów ciętych poprzecznie to cząstki, podczas gdy cięcia wzdłużne to paski. Drewno jest zasadniczo tkanką włóknistą. Uzyskanie takiego wyniku jest uzasadnione.

W przypadku pił wielozębnych, można sobie wyobrazić sytuację cięcia wieloma nożami. Cięcie jest płynne. Po cięciu należy zwrócić uwagę na gęste ślady zębów na powierzchni cięcia. Krawędź piły jest bardzo płaska, a prędkość jest duża i łatwo o zacięcie piły (czyli owłosione zęby). W przypadku pił z czarnymi trocinami, wydzielanie się trocin jest wolniejsze niż w przypadku pił z mniejszą liczbą zębów. Nadaje się do miejsc o wysokich wymaganiach dotyczących cięcia. Prędkość cięcia jest odpowiednio zmniejszona i nadaje się do cięcia poprzecznego.

Ma mniej zębów, ale powierzchnia cięcia jest bardziej szorstka, odstępy między zębami są większe, a wióry są szybko usuwane. Nadaje się do zgrubnej obróbki drewna miękkiego i charakteryzuje się dużą prędkością cięcia. Cięcie wzdłużne ma swoje zalety.

Jeśli używasz wielozębnej piły poprzecznej do cięcia wzdłużnego, duża liczba zębów może utrudnić usuwanie wiórów. Jeśli piła pracuje szybko, może dojść do jej zacięcia i zablokowania. W przypadku zakleszczenia, łatwo o niebezpieczeństwo.

W przypadku płyt syntetycznych, takich jak sklejka i MDF, kierunek słojów drewna ulega sztucznej zmianie po obróbce, co powoduje utratę właściwości cięcia w przód i w tył. Do cięcia należy używać piły wielozębnej. Należy zwolnić i poruszać się płynnie. Użycie piły z małą liczbą zębów spowoduje znacznie gorszy efekt.

Jeśli usłojenie drewna jest ścięte, zaleca się użycie brzeszczotu z większą liczbą zębów. Użycie brzeszczotu z mniejszą liczbą zębów może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Podsumowując, jeśli w przyszłości ponownie napotkasz problem z wyborem brzeszczotu, możesz wykonać więcej cięć ukośnych i poprzecznych. Wybierz kierunek cięcia, aby zdecydować, jakiego rodzaju brzeszczotu użyć. Brzeszczot ma więcej i mniej zębów. Dokonaj wyboru w zależności od kierunku włókien drewna. Wybierz więcej zębów do cięć ukośnych i poprzecznych, mniej zębów do cięć wzdłużnych, a cięcia poprzeczne do drewna o mieszanej strukturze słojów.

Na przykład piła z drążkiem, którą kupiłem online, była tania, ale miała 40-zębową tarczę tnącą, więc wymieniłem ją na 120-zębową. Ponieważ piły z drążkiem tnącym i piły ukosowe są używane głównie do cięcia poprzecznego i ukosowania, niektórzy sprzedawcy oferują brzeszczoty z 40 zębami. Chociaż piła z drążkiem tnącym ma dobrą ochronę, jej nawyki związane z cięciem nie są idealne. Po wymianie, efekt cięcia jest porównywalny z piłami znanych marek. Producent.

Bez względu na rodzaj zęba brzeszczotu, jego jakość nadal zależy od materiału korpusu, rozmieszczenia stopu, technologii obróbki, obróbki cieplnej korpusu, obróbki wyważającej, obróbki naprężeniowej, technologii spawania, konstrukcji kątowej i dokładności ostrzenia.

Kontrola prędkości posuwu i przesuwu brzeszczotu piły może również wydłużyć żywotność brzeszczotu, co jest bardzo ważne. Podczas montażu i demontażu należy zwrócić uwagę na ochronę głowicy stopowej przed uszkodzeniem. Niektóre piły wymagające precyzji wymagają terminowej naprawy, gdy nie spełniają już wymagań procesowych.

Jak wybrać brzeszczot do cięcia różnych materiałów? Brzeszczoty z węglików spiekanych służą do cięcia aluminium, brzeszczoty ze stali szybkotnącej i brzeszczoty do cięcia na zimno do cięcia stali, brzeszczoty ze stopów stolarskich do cięcia drewna, a brzeszczoty ze specjalnych stopów akrylowych do cięcia akrylu. Jakiego rodzaju brzeszczotu używa się do cięcia kompozytowych płyt stalowych?

Materiały, które tniemy, są różne, a producenci często zalecają różne parametry brzeszczotów pił, ze względu na materiał blachy stalowej, stopu, kształt zębów piły, kąt, technologię obróbki itp. Brzeszczot piły musi być zgodny z charakterystyką materiału, aby był odpowiedni. Tak jak zakładamy buty. Różne stopy pasują do różnych butów, aby uzyskać pożądany efekt.

Na przykład, cięcie kompozytowych kolorowych płyt stalowych, czyli kompozytowych płyt konserwacyjnych, wykonanych z kolorowych blach stalowych lub innych paneli, płyt dennych i rdzeni izolacyjnych, odbywa się poprzez klejenie (lub spienianie). Ze względu na zróżnicowany skład, nie można ich ciąć zwykłymi arkuszami ze stopów drewna ani brzeszczotami do cięcia stali, a rezultaty często są niezadowalające. Dlatego konieczne jest użycie specjalnego brzeszczotu z węglików spiekanych do kompozytowych kolorowych płyt stalowych. Ten rodzaj brzeszczotu musi być precyzyjny, aby osiągnąć dwukrotnie lepszy efekt przy o połowę mniejszym nakładzie pracy.