Końcówka wkrętaka jest powszechnym materiałem eksploatacyjnym w dekoracji, a jej cena waha się od kilku centów do kilkudziesięciu juanów. Wiele końcówek wkrętaka jest również sprzedawanych z wkrętakami. Czy naprawdę rozumiesz końcówkę wkrętaka? Co oznaczają litery „HRC” i „PH” na końcówce wkrętaka? Dlaczego niektóre końcówki wkrętaka są niezwykle trwałe?
Końcówka wkrętaka jest często poddawana większym uderzeniom i wibracjom podczas użytkowania, dlatego dobra końcówka wkrętaka musi uwzględniać twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Jako użytkownicy z pewnością oczekujemy, że końcówka wkrętaka będzie w stanie wkręcić więcej śrub i będzie miała dłuższą żywotność, aby osiągnąć cel poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia kosztów produkcji. Jak więc powinniśmy wybrać końcówkę wkrętaka?
1. Stal narzędziowa S2 ma doskonałe parametry
Aby ocenić, czy bit wkrętaka jest trwały, najpierw przyjrzyj się materiałowi bitu wkrętaka. Przed zakupem należy dokonać wyboru zgodnie ze swoimi potrzebami. Obecnie na rynku stosuje się głównie następujące cztery materiały, wśród których stal narzędziowa S2 ma wartość HRC 58~62; ma najwyższą twardość i najsilniejszą odporność na uderzenia i jest liderem wśród surowców bitu wkrętaka.
Dobra końcówka wkrętaka powinna być wykonana z materiału S2. Im twardsza końcówka wkrętaka, tym jest trwalsza. Zbyt duża twardość spowoduje pęknięcie końcówki wkrętaka, a zbyt mała twardość spowoduje jej poślizg. Międzynarodowo uznawana stabilna twardość wynosi HRC60±. Narzędzia Eurocut wykorzystują stal narzędziową S2, a głowice wkrętaków, które zostały zoptymalizowane poprzez obróbkę cieplną, mają twardość do 62 HRC. Podczas standardowego procesu testowania w laboratorium narzędzi Eurocut, niezawodna i trwała wydajność odpornych na uderzenia głowic wkrętaków o wysokiej twardości narzędzi Eurocut wzrosła o 50%, a moment obrotowy wzrósł 3-krotnie. W eksperymencie konfrontacji wielu produktów głowice wkrętaków Eurocut wypadły znakomicie w stosunku 1 do 10.
2. Proces leczenia jest bardzo różny
Jakość końcówki wkrętaka zależy nie tylko od materiału, ale także od obróbki cieplnej i procesu obróbki powierzchni.
Proces obróbki cieplnej może zmaksymalizować moment obrotowy i odporność zmęczeniową stali oraz poprawić jakość głowicy wkrętaka. Eurocut Tools, marka z dziesiątkami lat historii, ma bogate doświadczenie w produkcji i wytwarzaniu narzędzi do sprzętu. Proces obróbki cieplnej może lepiej ukończyć trzy etapy nagrzewania surowca, konserwacji cieplnej i chłodzenia, a jakość głowicy wkrętaka jest gwarantowana!
Proces obróbki powierzchni może nie tylko zwiększyć piękno i połysk produktu, ale także poprawić jego odporność na korozję, wydłużając tym samym żywotność głowicy wkrętaka. Typowe procesy obróbki powierzchni obejmują: piaskowanie, zaczerwienienie, utlenianie (czernienie), fosforanowanie, galwanizację, lustrzane odbicie, polerowanie itp. Oprócz powyższych typowych procesów obróbki powierzchni, końcówka wkrętaka narzędzia Eurocut ma również ulepszoną osłonę, która zapewnia mocną ochronę końcówki wkrętaka, znacznie poprawia odporność na korozję, nie rdzewieje łatwo i ma dłuższą żywotność.
3. Dokładność przetwarzania jest bardzo ważna
Ta sama śruba, dokręcona różnymi końcówkami śrubokrętowymi, ma zupełnie inny stopień dokręcenia, ponieważ precyzja końcówek śrubokrętowych wytwarzanych w różnych formach jest różna.
Końcówka wkrętaka narzędzia Eurocut została wielokrotnie precyzyjnie skalibrowana w trakcie procesu produkcji i charakteryzuje się wysoką precyzją. Po zamontowaniu na końcówce wkrętaka elektrycznego lub pneumatycznego i obróceniu, ugięcie jest niewielkie, a jej głowica z pewnością nie ulega uszkodzeniu.
Wymagania narzędzia Eurocut dla tego procesu nie ograniczają się do tego, ani nie są ograniczone do tego. Niektóre produkty zostały niedawno ulepszone do ząbkowanej konstrukcji, co sprawia, że końcówka wkrętaka i wkrętak do śrub są bardziej szczelne i niełatwe do poślizgu. Zmniejsz zużycie produktu i naturalnie wydłuż żywotność.
Ponadto kąt ścięcia końcówki wkrętaka Eurocut jest prosty, co pozwala na bezpośrednie przenoszenie siły na otwór poprzeczny i zapobiega ześlizgiwaniu się narzędzia.
Narzędzia Eurocut ściśle kontrolują jakość szczegółów bitów wkrętakowych, takich jak proces korekcji koncentracji, który jest również gwarancją trwałości bitów wkrętakowych Eurocut. Długotrwałe użytkowanie może również zmniejszyć prawdopodobieństwo odchylenia i poślizgu.
4. Mocne zderzenia, większe uszkodzenia
Innym ważnym powodem uszkodzenia bitów wkrętakowych wielu osób jest to, że wybrane bity wkrętakowe nie są w pełni dopasowane do śrub. Bity wkrętakowe można podzielić na wiele modeli według główki, takich jak łeb płaski, krzyżowy, Pozi, gwiazdka, kwiat śliwy, sześciokątny itp., spośród których łeb płaski i krzyżowy są najczęściej używane. Niewłaściwy model bitu wkrętakowego jest często najbardziej bezpośrednim winowajcą wkręcania śrub. Skutkiem „mocnego zderzenia” jest również uszkodzenie bitu wkrętakowego! Dlatego przed wkręceniem śrub konieczne jest prawidłowe określenie wartości PH i rozmiaru odpowiednich śrub.
5. Niezbędny jest kameralny design
Amortyzująca konstrukcja: punkt siły i środkowy wklęsły łukowy pręt buforowy dzielą się siłą, zmniejszają pierwotną siłę siły górnej głowicy siłowej, pełnią rolę bufora i zwiększają granicę zmęczenia pręta śrubokręta, wydłużając tym samym żywotność śrubokręta i oszczędzając użytkownikom wiele kosztów.
Mocna konstrukcja magnetyczna: Magnetyczna końcówka wkrętaka do paska narzędziowego Eurocut ma silne właściwości adsorpcyjne i może łatwo adsorbować śruby; można również dodać pierścienie magnetyczne, a materiał magnetyczny zostanie podwojony, co zwiększy zdolność adsorpcyjną, zapobiegnie ślizganiu się śrub i zmniejszy straty produktu.
Jak wybrać dobry i tani bit do wkrętaka to nauka. Czy nauczyłeś się tego dzięki wprowadzeniu Eurocut?
Czas publikacji: 30-05-2024