Końcówka wkrętakowa to powszechny element wyposażenia dekoracyjnego, a jej cena waha się od kilku centów do kilkudziesięciu juanów. Wiele końcówek wkrętakowych jest również sprzedawanych z wkrętakami. Czy naprawdę rozumiesz, czym jest końcówka wkrętakowa? Co oznaczają litery „HRC” i „PH” na końcówce wkrętaka? Dlaczego niektóre końcówki wkrętakowe są wyjątkowo trwałe?
Końcówka wkrętakowa jest często narażona na większe uderzenia i wibracje podczas użytkowania, dlatego dobra końcówka wkrętakowa musi uwzględniać twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Jako użytkownicy, z pewnością oczekujemy, że końcówka wkrętakowa będzie w stanie wkręcić więcej śrub i będzie miała dłuższą żywotność, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa wydajności produkcji i obniżenie jej kosztów. Jak zatem wybrać końcówkę wkrętakową?
1. Stal narzędziowa S2 charakteryzuje się doskonałą wydajnością
Aby ocenić trwałość bitu wkrętakowego, należy najpierw przyjrzeć się materiałowi, z którego jest wykonany. Przed zakupem należy wybrać go zgodnie z własnymi potrzebami. Obecnie na rynku stosuje się głównie cztery poniższe materiały, wśród których stal narzędziowa S2 o twardości HRC 58–62; charakteryzuje się ona najwyższą twardością i najwyższą odpornością na uderzenia, będąc liderem wśród surowców do produkcji bitów wkrętakowych.
Dobra końcówka wkrętakowa powinna być wykonana z materiału S2. Im twardsza końcówka, tym trwalsza. Zbyt wysoka twardość spowoduje pęknięcie końcówki, a zbyt niska – jej ślizganie. Uznawana na całym świecie stabilna twardość wynosi HRC60±. Narzędzia Eurocut wykorzystują stal narzędziową S2, a zoptymalizowane poprzez obróbkę cieplną głowice wkrętakowe osiągają twardość do 62 HRC. Podczas standardowych testów w laboratorium narzędziowym Eurocut, niezawodność i trwałość odpornych na uderzenia głowic wkrętakowych narzędzi Eurocut wzrosła o 50%, a moment obrotowy wzrósł trzykrotnie. W eksperymencie konfrontacyjnym z wieloma produktami, głowice wkrętakowe Eurocut uzyskały doskonałe wyniki w stosunku 1 do 10.
2. Proces leczenia jest bardzo różny
Jakość głowicy wkrętaka zależy nie tylko od materiału, ale także od procesu obróbki cieplnej i powierzchni.
Proces obróbki cieplnej pozwala zmaksymalizować moment obrotowy i odporność stali na zmęczenie, a także poprawić jakość główki wkrętaka. Eurocut Tools, marka z wieloletnią tradycją, posiada bogate doświadczenie w produkcji i wytwarzaniu narzędzi metalowych. Proces obróbki cieplnej pozwala na lepsze zharmonizowanie trzech etapów: nagrzewania surowca, utrwalania cieplnego i chłodzenia, gwarantując jakość główki wkrętaka!
Proces obróbki powierzchni może nie tylko zwiększyć piękno i połysk produktu, ale także poprawić jego odporność na korozję, wydłużając tym samym żywotność głowicy wkrętaka. Typowe procesy obróbki powierzchni obejmują: piaskowanie, czerwienienie, utlenianie (czernienie), fosforanowanie, galwanizację, lustrzane odbicie, polerowanie itp. Oprócz powyższych typowych procesów obróbki powierzchni, końcówka wkrętaka narzędzia Eurocut ma również ulepszoną osłonę, która zapewnia mocną ochronę końcówki wkrętaka, znacznie zwiększa odporność na korozję, nie rdzewieje łatwo i ma dłuższą żywotność.
3. Dokładność przetwarzania jest bardzo ważna
Ta sama śruba, dokręcona różnymi końcówkami śrubokręta, ma zupełnie inny stopień dokręcenia, ponieważ precyzja końcówek śrubokręta wytwarzanych przez różne formy jest różna.
Końcówka wkrętaka narzędzia Eurocut została wielokrotnie precyzyjnie skalibrowana w trakcie procesu produkcyjnego i charakteryzuje się wysoką precyzją. Po zamontowaniu na końcówce wkrętaka elektrycznego lub pneumatycznego i obróceniu, ugięcie jest niewielkie, a jej głowica z pewnością nie ulega uszkodzeniu.
Wymagania stawiane narzędziu Eurocut w tym procesie nie ograniczają się do tego. Niektóre produkty zostały zmodernizowane i wyposażone w ząbkowaną konstrukcję, dzięki której bit wkrętaka i wkrętak są mocniejsze i nie wyślizgują się. Zmniejsza to zużycie produktu i naturalnie wydłuża jego żywotność.
Ponadto kąt ścięcia końcówki wkrętaka Eurocut jest prosty, co pozwala na bezpośrednie przenoszenie siły na otwór poprzeczny i zapobiega ześlizgiwaniu się narzędzia.
Firma Eurocut Tools ściśle kontroluje jakość detali bitów wkrętakowych, takich jak proces korekcji skupienia, co jest również gwarancją trwałości bitów wkrętakowych Eurocut. Długotrwałe użytkowanie może również zmniejszyć prawdopodobieństwo odchyleń i poślizgu.
4. Mocne zderzenia, większe uszkodzenia
Inną istotną przyczyną uszkodzenia bitów wkrętakowych jest to, że wybrane bity nie są idealnie dopasowane do śrub. Bity wkrętakowe można podzielić na wiele modeli w zależności od rodzaju główki, takich jak płaskie, krzyżakowe, Pozi, gwiazdkowe, kwiat śliwy, sześciokątne itp., spośród których najczęściej używane są bity płaskie i krzyżakowe. Niewłaściwy model bitu wkrętakowego jest często najczęstszą przyczyną wkręcania śrub. Skutkiem „mocnego uderzenia” jest również uszkodzenie bitu wkrętakowego! Dlatego przed wkręceniem śrub należy poprawnie określić wartość pH i rozmiar odpowiednich śrub.
5. Niezbędny jest kameralny design
Amortyzująca konstrukcja: punkt siły i środkowy wklęsły łukowy pręt pasa buforowego dzielą się siłą, zmniejszają pierwotną siłę siły górnej głowicy, pełnią rolę bufora i zwiększają granicę zmęczenia pręta śrubokręta, zwiększając w ten sposób żywotność wkrętaka i oszczędzając użytkownikom wiele kosztów.
Mocna konstrukcja magnetyczna: Magnetyczna końcówka wkrętaka do paska narzędziowego Eurocut ma silne właściwości adsorpcyjne i może łatwo adsorbować śruby; można również dodać pierścienie magnetyczne, a materiał magnetyczny zostanie podwojony, co zwiększy zdolność adsorpcyjną, zapobiegnie ślizganiu się śrub i zmniejszy straty produktu.
Wybór dobrego i taniego bitu do wkrętaka to nauka. Czy nauczyłeś się tego dzięki wprowadzeniu Eurocut?
Czas publikacji: 30 maja 2024 r.