ਕੀ ਹਨਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ?
ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਵੁੱਡ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਮੈਸਨਰੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਡ੍ਰਿਲਸ।ਸਾਰੀਆਂ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਹੈਲੀਕਲ ਬੰਸਰੀ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਦੁਆਰਾ
ਟਾਈਪ ਐਨ
●ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
●ਕਿਸਮ N ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ ਇਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਮਰੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਕਾਰਨ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ।30°
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ 118° ਹੈ।
ਟਾਈਪ ਐਚ
●ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
●ਕਿਸਮ H ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 15° ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਿੱਖਾ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
●ਟਾਈਪ H ਡ੍ਰਿਲਸ ਦਾ ਵੀ 118° ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਪ ਡਬਲਯੂ
●ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਲਗਭਗ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ।40° ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਪਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
●ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ 130° ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS)
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ।
1910 ਤੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡ੍ਰਿਲਬਿਟਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਬਾਲਟ-ਕੰਟੇਨਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSSE)
ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਵਾਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਬਾਈਡ (ਕਾਰਬਾਈਡ)
ਸੀਮੈਂਟਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਪਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਕੇ
ਅਣਕੋਟਿਡ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
Uncoated ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ
ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਸ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਨੂੰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਮਨੀ ਜਾਂ ਨੀਲਾ।ਹਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਕਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, superalloys ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ.ਇਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡਜ਼
| ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਆਕਾਰ | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| ਬੇਦਾਗਸਟੀਲ | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ਸਾਦਾਕਾਰਬਨਸਟੀਲ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| ਕਾਂਸੀ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| ਬ੍ਰਾਸ | 9545 ਹੈ | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| ਤਾਂਬਾ | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
HSS ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?
ਐਚਐਸਐਸ ਡ੍ਰਿਲਜ਼ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਜ਼ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS/HSCO) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
HSS ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ।ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਛੇਕ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ HSS ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ HSCO, M42 ਜਾਂ HSS-E-PM ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| HSS ਗ੍ਰੇਡ | ਐਚ.ਐਸ.ਐਸ | ਐਚ.ਐਸ.ਸੀ.ਓ(HSS-E ਵੀ) | M42(HSCO8 ਵੀ) | PM HSS-E |
| ਵਰਣਨ | ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ | ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ | 8% ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ | ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਰਜਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਰਚਨਾ | ਅਧਿਕਤਮ4.5% ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ 2.6% ਵੈਨੇਡੀਅਮ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ4.5% ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ 2.6% ਵੈਨੇਡੀਅਮ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ8% ਕੋਬਾਲਟ | HSCO ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਨ |
| ਵਰਤੋ | ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਰਤੋਂ | ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ / ਅਣਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੋਂ | ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ | ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਦ ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ |
HSS ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਚਾਰਟ
| ਪਲਾਸਟਿਕ | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ | ਤਾਂਬਾ | ਬ੍ਰਾਸ | ਕਾਂਸੀ | ਸਾਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ||||
| ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤੂ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਟਲ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੋਟੇਡ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ਟਰਬੋ ਮੈਟਲ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| ਐਚ.ਐਸ.ਐਸਨਾਲਕੋਬਾਲਟ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
ਚਿਣਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੋਣ ਚਾਰਟ
| ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੱਟ | ਫਾਇਰ ਬ੍ਰਿਕ | B35 ਕੰਕਰੀਟ | B45 ਕੰਕਰੀਟ | ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ | ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ | |
| ਮਿਆਰੀਬ੍ਰਿਕ | ✔ | ✔ | ||||
| ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਕਰੀਟ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ਟਰਬੋ ਕੰਕਰੀਟ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS ਸਟੈਂਡਰਡ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ਉਦਯੋਗਿਕ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS ਰੀਬਾਰ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ | ✔ |
|
|
|
|