ਆਓ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

ਸਾਵਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪਾਠਕ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਰ ਕੋਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬੋਰਡ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ! ਫਿਰ ਵਪਾਰੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੇਗਾ! ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? . ਹੁਣ ਯੂਰੋਕਟ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੇਗਾ।

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬੇਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ, ਫਲੈਟ ਦੰਦ, ਬਦਲਵੇਂ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ (ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ) ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-90 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਲਈ 60-90 m/s, ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਲਈ 50-70 m/s, ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ 60-80 m/s। ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਆਓ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

1. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

2. ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੋਣਗੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਇਸ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .

3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੋਟਾਈ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੋਵਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ।

4. ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋਡ YG) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਕੋਡ YT) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਹਨ: ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ, ਚਪਟੇ ਦੰਦ, ਬਦਲਵੇਂ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਆਦਿ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਹੋਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਕਰਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪਰਡ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਹਾ! ਮੁੱਖ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ!

ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਬਹੁ-ਬਲੇਡ ਆਰੇ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਘਣੇ ਦੰਦ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਵੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ!

ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਆਰੇ, ਜਾਂ ਰਿਸਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ! ਸਹਾਇਕ ਆਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ! ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ! ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ!

ਦੰਦ ਜਿੰਨੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣਗੇ, ਆਰੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਸੰਘਣੇ ਦੰਦ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ! ਸੰਘਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!

ਦੰਦ ਵਿਰਲੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਿਰਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ! ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ! ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਹੈ! ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ? ਕੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੰਦ ਬਿਹਤਰ ਹਨ?

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਲੰਮੀ ਕਟਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 90 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੱਟ ਰਹੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕਣ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਟਿਸ਼ੂ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਕਲਣਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕੱਟਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇਖੋ। ਆਰੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰੇ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਅਰਥਾਤ, ਦੰਦ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਨ)। ਕਾਲਾ), ਬਰਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਜਲਦੀ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਦੇ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਆਰਾ ਗਤੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੰਮੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਜੇ ਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਰੇ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ MDF ਵਰਗੇ ਨਕਲੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ.

ਜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਬੇਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਤਿਰਛੇ ਕੱਟ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਆਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਚੁਣੋ। ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ. , ਤਿਰਛੇ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦ ਚੁਣੋ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਦੰਦ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਕਰਾਸ ਕੱਟ ਚੁਣੋ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਪੁੱਲ-ਬਾਰ ਮੈਂ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਿਆ ਸੀ ਉਹ ਸਸਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ 40T ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਆਇਆ ਸੀ, ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ 120T ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੁੱਲ ਬਾਰ ਆਰੇ ਅਤੇ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਰਾਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਪਾਰੀ 40 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੁੱਲ ਬਾਰ ਆਰਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਰੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬੇਸ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬੇਸ ਬਾਡੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਇਲਾਜ, ਤਣਾਅ ਇਲਾਜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਾਏ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਆਰਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਰਖਾਣ ਅਲਾਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਏ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਰੰਗ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। . ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਜੁੱਤੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੁੱਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਲਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰੰਗ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ (ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਖਾਸ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੱਧੇ ਜਤਨ ਨਾਲ ਦੋ ਵਾਰ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।