ਆਓ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.

ਆਰੀਦਾ, ਕਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪਾਠਕ ਹਰ ਦਿਨ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਹਰ ਕੋਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ! ਫਿਰ ਵਪਾਰੀ ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰੇਗੀ! ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਬੇ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? . ਹੁਣ ਯੂਰੋਕਿਟ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਹੋਵੇਗੀ.

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਰੀਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਰਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਰੀ ਬਲੇਡਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ 751, 65 ਮਿਲੀਅਨ, 50 ਮਿਲੀਅਨ, 505 ਮਿਲੀਅਨ, 505 ਮਿਲੀਅਨ, ਟਾਰੈਪਿੰਗ ਦੰਦ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਤੰਦਰੁਸਤ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਆਦੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਸ਼ੈਫਟ ਵਿਆਸ) ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕਾਸੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਆਇਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-90 ਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 60-90 ਮੀ / ਸ ਹਾਰਡਵਡ ਲਈ 50-80 ਮੀ / ਸ (ਕਣ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ 60-80 ਮੀ / /. ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

ਆਓ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.

1. ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ ਵੇਖਿਆ

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਜੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ.

2. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਆਰਮ ਬਲੇਡ ਕੋਲ ਹਨ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਆਰੇ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ, ਦੰਦ ਦਰਮਿਆਨ ਚਿੱਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਧੂ ਬਲੇਡ ਗਰਮੀ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ; ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਰੇਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਛੋਟੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ manner ੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. .

3. ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਰੀ ਬਲੇਡਜ਼, ਨੇ ਬਲੇਡਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਲਿਖਦਿਆਂ ਲਿਖਿਆ

4. ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋਡ ਵਾਈਟਨਿਅਮ (ਕੋਡ ਵਾਈ ਟੀ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ suitable ੁਕਵੀਂ ਦੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮੁੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ: ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ, ਅਤਰ ਦੇ ਦੰਦ, ਬਦਲਦੇ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨੀਵਾਂ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੇਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਬਜੈਕਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਦੂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪਰਡ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਗੋਲ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਫ਼ਤਾਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਹ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਹਾ! ਮੁੱਖ ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡਲਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਜ ਚੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਨਲਿੰਗ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ!

ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਬਹੁ-ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਰਾ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸੰਘਣੇ ਦੰਦ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਧੇਰੇ contains ੁਕਵੇਂ ਹਨ!

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਆਰਾ, ਜਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲੇਡਸ! ਸਹਾਇਕ ਆ s ਟ ਜਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦੌਰ ਹਨ ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਹਨ! ਟ੍ਰੈਪਜ਼ੋਇਡਲਾਂ ਦੰਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਆਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰੋ! ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਖਿਆ ਬਲੇਡ ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ!

ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰੋ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਗਰੇਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਕੱਟਿਆਲੀ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਸੰਘਣੇ ਦੰਦ ਸੰਘਣੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ! ਸੰਘਣੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਵੇਲੇ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਅਮ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ!

ਦੰਦ ਵਿਰਲੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੰਦ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਿਰਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਨ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਕ ਦੇਖਣ ਜਾਣਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਅੱਜ ਕੱਲ ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਲਿਕਲੇ ਦੰਦ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ! ਬਲੇਡ ਪੀਹਣ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ! ਬੇਸ਼ਕ, ਇਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ! ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਰੀਥ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ!

ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਸੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਦੰਦ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਿਉਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ? ਕੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦੰਦ ਬਿਹਤਰ ਹਨ?

ਦਰਅਸਲ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ. ਅਖੌਤੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ 90 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਦਾਰਥ ਕਣ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੱਟ ਹਨ. ਲੱਕੜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਟਿਸ਼ੂ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਆਰੇ ਬਲੇਡ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕੱਟਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਦੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ. ਆਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਦੰਦ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਨ). ਕਾਲਾ), ਬਰਾ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਘੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਤਹ ਰੂਘਰ ਹੈ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਜਲਦੀ ਹਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਦੰਦ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਰਾ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਰਾ ਅਤੇ ਕਲੈਪ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਲੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਨਕਲੀ ਬੋਰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਐਮਡੀਐਫ ਵਰਗੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਕਲੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਗੁੰਮ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਦੰਦ ਵੇਖਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿਲਾਓ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਜੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਕੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਤਿੱਖੀ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਆਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਦੰਦ ਘੱਟ ਹਨ. ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ. , ਤਿੱਖੀ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦ ਚੁਣੋ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਦੰਦ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਨਾਜ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਕਰਾਸ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਆਰੀ-ਬਾਰ ਨੇ ਵੇਖਿਆ ਕਿ ਮੈਂ ਆਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਿਆ, ਸਸਤੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ 120 ਟਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਕੇ ਬਾਰ ਦੇ ਆਰੇ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਆਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 40 ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਆਰਾ ਦੇ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਿੱਚ ਬਾਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਟਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਦੂ-ਟੂਣੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ.

ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤੁਲਣਾ, ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬੇਸ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਬਾਡੀ, ਗਤੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਕੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ ਵੀ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲੋਪ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਜਾਲਾਂ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰੀ ਬਲੇਡਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਇਨ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਲੇਡਜ਼ ਨੂੰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਕੀ ਜਾਦੂ ਰੰਗ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਜਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੀਂ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਲੀਏ ਮੈਟਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਦਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. . ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਜੁੱਤੀਆਂ 'ਤੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪੈਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜੁੱਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੱਤਿਆਸ਼ੀਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਅੱਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਖਾਸ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਧੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.