କଣ?ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ସ?
ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ, ଯେପରିକି ଧାତୁ ଡ୍ରିଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍, କାଠ ଡ୍ରିଲ୍, ସାର୍ବଜନୀନ ଡ୍ରିଲ୍, ରାଜମିସ୍ତ୍ରୀ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ | ସମସ୍ତ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ର ଏକ ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି: ହେଲିକାଲ୍ ବଂଶୀ ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ନାମ ଦିଏ | ମେସିନ୍ କରାଯିବା ପାଇଁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଅନୁସାରେ

ପ୍ରକାର N
●କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଳି ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
●ପ୍ରାୟ 30° ମୋଡ଼ି କୋଣ ଯୋଗୁଁ ଟାଇପ୍ N କଟିଙ୍ଗ ୱେଜ୍ ବହୁମୁଖୀ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ବିନ୍ଦୁ କୋଣ ହେଉଛି 118°।
ପ୍ରକାର H
●ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଭଳି କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
●ପ୍ରକାର H ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ପ୍ରାୟ 15°, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ବଡ଼ ୱେଜ୍ କୋଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା କମ୍ କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଥାଏ।
●ଟାଇପ୍ H ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିନ୍ଦୁ କୋଣ ମଧ୍ୟ 118° ଥାଏ।
ପ୍ରକାର W
●ଆଲୁମିନିୟମ ଭଳି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
●ପ୍ରାୟ 40° ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିନ୍ତୁ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅସ୍ଥିର କଟିଂ ଧାର ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ୱେଜ୍ କୋଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
●ବିନ୍ଦୁ କୋଣ ହେଉଛି 130°।
ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS)
ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ମୋଟାମୋଟି ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ, କୋବାଲ୍ଟ ଯୁକ୍ତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍।
୧୯୧୦ ମସିହାରୁ, ଏକ ଶତାବ୍ଦୀରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତକୁ କାଟିବା ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ଆସୁଛି। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ କାଟିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଭଳି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହୋଇପାରେ କାରଣ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର କମ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହା କେବଳ ଡ୍ରିଲ୍ବିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।


କୋବାଲ୍ଟ-ଧାରଣକାରୀ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ (HSSE)
କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଲାଲ କଠିନତା ଥାଏ। କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଏହାର କଠିନତାର ଏକ ଅଂଶକୁ ବଳିଦାନ ଦିଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପରି ସମାନ: ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ବାଇଡ୍ (କାର୍ବାଇଡ୍)
ସିମେଣ୍ଟକାର୍ବାଇଡ୍ ଏକ ଧାତୁ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କିଛି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦ୍ୱାରା ସିଣ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଠିନତା, ଲାଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। କିନ୍ତୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା। ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପୂର୍ବ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଧିକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ବୃତ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା

ଆବରଣହୀନ
ବ୍ୟବହାର ପରିସର ଅନୁସାରେ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଟାମୋଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:
ଆବରଣହୀନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଭଳି କିଛି ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ
ଆବରଣହୀନ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ଭଲ ଲୁବ୍ରିସିଟି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ 50% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।


ଟାଇଟାନିୟମ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଆବରଣ
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡ୍ ଆବରଣ
ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ରୁ ବିକଶିତ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତଃ ବାଇଗଣୀ କିମ୍ବା ନୀଳ। ହାସ୍ କର୍ମଶାଳାରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।


ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଆବରଣ
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୁପରଆଲୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଏହା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଥିବାରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟିବ, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
ଧାତୁରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଡ୍ରିଲିଂ ଗତି
ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର | |||||||||||||
୧ ମିମି | ୨ମିମି | ୩ମିମି | ୪ମିମି | ୫ ମିମି | ୬ ମିମି | ୭ ମିମି | ୮ ମିମି | 9 ମିମି | ୧୦ ମିମି | ୧୧ ମିମି | ୧୨ ମିମି | ୧୩ ମିମି | |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ଇସ୍ପାତ | ୩୧୮୨ | ୧୫୯୧ | ୧୦୬୧ | ୭୯୫ | ୬୩୬ | ୫୩୦ | ୪୫୫ | ୩୯୮ | ୩୫୪ | ୩୧୮ | ୨୮୯ | ୨୬୫ | ୨୪୫ |
କାଷ୍ଟ ଲୁହା | ୪୭୭୩ | ୨୩୮୬ | ୧୫୯୧ | ୧୧୯୩ | ୯୫୫ | ୭୯୫ | ୬୮୨ | ୫୯୭ | ୫୩୦ | ୪୭୭ | ୪୩୪ | ୩୯୮ | ୩୬୭ |
ସରଳକାର୍ବନଇସ୍ପାତ | ୬୩୬୪ | ୩୧୮୨ | ୨୧୨୧ | ୧୫୯୧ | ୧୨୭୩ | ୧୦୬୧ | ୯୦୯ | ୭୯୫ | ୭୦୭ | ୬୩୬ | ୫୭୯ | ୫୩୦ | ୪୯୦ |
ବ୍ରୋଞ୍ଜ | ୭୯୫୫ | ୩୯୭୭ | ୨୬୫୨ | ୧୯୮୯ | ୧୫୯୧ | ୧୩୨୬ | ୧୧୩୬ | ୯୯୪ | ୮୮୪ | ୭୯୫ | ୭୨୩ | ୬୬୩ | ୬୧୨ |
ପିତ୍ତଳ | ୯୫୪୫ | ୪୭୭୩ | ୩୧୮୨ | ୨୩୮୬ | ୧୯୦୯ | ୧୫୯୧ | ୧୩୬୪ | ୧୧୯୩ | ୧୦୬୧ | ୯୫୫ | ୮୬୮ | ୭୯୫ | ୭୩୪ |
ତମ୍ବା | ୧୧୧୩୬ | ୫୫୬୮ | ୩୭୧୨ | ୨୭୮୪ | ୨୨୨୭ | ୧୮୫୬ | ୧୫୯୧ | ୧୩୯୨ | ୧୨୩୭ | ୧୧୧୪ | ୧୦୧୨ | ୯୨୮ | ୮୫୭ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ୧୨୭୨୭ | ୬୩୬୪ | ୪୨୪୨ | ୩୧୮୨ | ୨୫୪୫ | ୨୧୨୧ | ୧୮୧୮ | ୧୫୯୧ | ୧୪୧୪ | ୧୨୭୩ | ୧୧୫୭ | ୧୦୬୧ | ୯୭୯ |
HSS ଡ୍ରିଲ୍ କ’ଣ?
HSS ଡ୍ରିଲ୍ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ଡ୍ରିଲ୍ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ସାର୍ବଜନୀନ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। ବିଶେଷକରି କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅସ୍ଥିର ମେସିନିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏବେ ବି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ (HSS/HSCO) ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି।
HSS ଡ୍ରିଲ୍ରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତକୁ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ଭଳି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ। ଏହି କାରଣରୁ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ସମୟରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀରେ କେତେ ଗାତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଗାତ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ HSS ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ HSCO, M42 କିମ୍ବା HSS-E-PM ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

HSS ଗ୍ରେଡ୍ | ଏଚ୍.ଏସ୍.ଏସ୍. | ଏଚ୍.ଏସ.ସି.ଓ.(ଏହା ମଧ୍ୟ HSS-E) | M42(ଏହା ମଧ୍ୟ HSCO8) | ପ୍ରଧାନମନ୍ତ୍ରୀ ଏଚ୍.ଏସ୍.ଏସ୍.-ଇ |
ବର୍ଣ୍ଣନା | ପାରମ୍ପରିକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ | କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁଯୁକ୍ତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ | ୮% କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁଯୁକ୍ତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ | ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ |
ଗଠନ | ସର୍ବାଧିକ ୪.୫% କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ୨.୬% ଭାନାଡିୟମ୍ | ସର୍ବନିମ୍ନ ୪.୫% କୋବାଲ୍ଟ କିମ୍ବା ୨.୬% ଭାନାଡିୟମ୍ | ସର୍ବନିମ୍ନ 8% କୋବାଲ୍ଟ | HSCO ପରି ସମାନ ଉପାଦାନ, ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ |
ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସାର୍ବଜନୀନ ବ୍ୟବହାର | ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା / ପ୍ରତିକୂଳ ଥଣ୍ଡାକରଣ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କଟାଯିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ ଚାର୍ଟ
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ତମ୍ବା | ପିତ୍ତଳ | ବ୍ରୋଞ୍ଜ | ସାଦା କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ | କାଷ୍ଟ ଲୁହା | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ||||
ବହୁମୁଖୀ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
ମାନକ ଧାତୁ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆବୃତ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
ଟର୍ବୋ ଧାତୁ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
ଏଚ୍.ଏସ୍.ଏସ୍.ସହିତକୋବାଲ୍ଟ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
ଚାଳନା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ ଚାର୍ଟ
ମାଟି ଇଟା | ଫାୟାର ବ୍ରିକ୍ | B35 କଂକ୍ରିଟ୍ | B45 କଂକ୍ରିଟ୍ | ମଜବୁତ କଂକ୍ରିଟ୍ | ଗ୍ରାନାଇଟ୍ | |
ମାନାଙ୍କଇଟା | ✔ | ✔ | ||||
ଶିଳ୍ପ କଂକ୍ରିଟ୍ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
ଟର୍ବୋ କଂକ୍ରିଟ୍ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS ମାନକ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS ଶିଳ୍ପ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS ପ୍ରଫେସନାଲ୍ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS ରିବାର୍ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS ସର୍ବାଧିକ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
ବହୁମୁଖୀ | ✔ |
|
|
|
|