ଆସନ୍ତୁ ଶିଖିବା କିପରି ସଠିକ୍ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବେ।

କରତ କରିବା, ପ୍ଲାନିଂ କରିବା ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ଏପରି ଜିନିଷ ଯାହା ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯାହା ସମସ୍ତ ପାଠକ ପ୍ରତିଦିନ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କିଣନ୍ତି, ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ବିକ୍ରେତାଙ୍କୁ କୁହନ୍ତି ଯେ ଏହା କେଉଁ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଏବଂ ଏହା କେଉଁ ପ୍ରକାରର କାଠ ପଟା କାଟୁଛି! ତା'ପରେ ବ୍ୟବସାୟୀ ଆମ ପାଇଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବେ କିମ୍ବା ସୁପାରିଶ କରିବେ! ଆପଣ କେବେ ଭାବିଛନ୍ତି କି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ କାହିଁକି କରତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ? । ଏବେ ୟୁରୋକଟ୍ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବ।

କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ଟି ଏକ ବେସ୍ ବଡି ଏବଂ କରତ ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। କରତ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ମୂଳ ବଡିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ବ୍ରେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତଃ 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଦାନ୍ତ ଆକାରରେ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ, ଚପଟା ଦାନ୍ତ, ବିକଳ୍ପ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କଟା ଜିନିଷ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ।

ଏକ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ, କରତ ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ (ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ) ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ କ୍ୱାସି-ମେଳ ଖାଉଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରୁ ଗଣନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 60-90 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଯେପରିକି ସଫ୍ଟକାଠ ପାଇଁ 60-90 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ, କଠିନ କାଠ ପାଇଁ 50-70 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ, ଏବଂ ପାର୍ଟିକଲବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପାଇଁ 60-80 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ। ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା କରତ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

ଆସନ୍ତୁ ଶିଖିବା କିପରି ସଠିକ୍ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବେ।

1. କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ

କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କାଟିବା ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହେବ; କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, କରତ ବ୍ଲେଡ ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବ।

2. କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗୋଟିଏ କରତ ବ୍ଲେଡର ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ। ତଥାପି, ଏହାର ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ କରତ ବ୍ଲେଡର ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି କରତ ଦାନ୍ତ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବ, ତେବେ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ସହନଶୀଳତା ଛୋଟ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ କରତ ବ୍ଲେଡ ଗରମ ହେବା ସହଜ ହେବ; ଯଦି ଫିଡ୍ ହାର ଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କରତ ଦାନ୍ତର କଟିବା ପରିମାଣ କମ୍ ହେବ, ଯାହା କଟିବା ଧାର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ତୀବ୍ର କରିବ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ କରତ ବ୍ଲେଡର ସେବା ଜୀବନ କମ୍ ହେବ; ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ।

3. ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ଘନତା

କଟିଂ ପରିସର ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଘନତା ବାଛନ୍ତୁ। କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୁଭଡ୍ କରତ ବ୍ଲେଡ୍, ସ୍କ୍ରିବିଂ କରତ ବ୍ଲେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

୪. ମିଶ୍ରଧାତୁର ପ୍ରକାର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ (କୋଡ୍ YG) ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ (କୋଡ୍ YT) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଧିକ ଥିବାରୁ, ଏହା କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏହା ସହିତ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ବାଛିବାକୁ ପଡିବ। ଆପଣ କରତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ମୁଖ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ହେଉଛି: ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ, ଚପଟା ଦାନ୍ତ, ବିକଳ୍ପ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ, ଇତ୍ୟାଦି। ବିଭିନ୍ନ ଦାନ୍ତ ଆକାର ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ଏବଂ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ ଏବଂ କରତ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାୟତଃ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ଟେପର୍ଡ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍କୋର୍ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସହାୟକ। ଏହା ଅସମ୍ଭବ, ହାହା! ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଭିନିୟରିଂ କରିବା ସମୟରେ ଧାର ଚିପିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ!

ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତଃ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ସ' କିମ୍ବା କଟିଂ ସ'ରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ନୁହେଁ। ଘନ ଦାନ୍ତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କମ୍ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବଡ଼ ଦାନ୍ତ ସହିତ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ କଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ!

ଯେପରିକି ବୈଦ୍ୟୁତିକ କରତ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ଟେବୁଲ୍ କରତ, କିମ୍ବା ପାରସ୍ପରିକ କରତ ବ୍ଲେଡ୍! ସହାୟକ କରତରେ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଥାଏ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କରତରେ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଥାଏ! ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ କରତର ଦକ୍ଷତାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରେ! ତଥାପି, କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ପେଷିବା ଅଧିକ ଜଟିଳ!

ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଘନ ହେବ, କରତ ବୋର୍ଡର କଟା ପୃଷ୍ଠ ସେତେ ମସୃଣ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଘନ ଦାନ୍ତ ଘନ ବୋର୍ଡ କାଟିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ! ଘନ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କରତ କରିବା ସମୟରେ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ କରତ ବ୍ଲେଡକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ!

ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବିରଳ ଏବଂ ବଡ଼, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ। ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଏବଂ ବିରଳ, ଏବଂ କରତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ କରତ ଚିହ୍ନ ଥିବ। ତଥାପି, ଆଜିକାଲି ବହୁତ ଲୋକ ଚପଟା ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ହେଲିକାଲ୍ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ, ଯାହାକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ! କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ପେଷିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭଲ! ଅବଶ୍ୟ, ଆଉ ଗୋଟିଏ କଥା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ! ଯଦି ଆପଣ ଏକ କୋଣରେ କାଠ ଶସ୍ୟ କାଟୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଏକ ବହୁ-ଦାନ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। କମ୍ ଦାନ୍ତ ଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ହୋଇପାରେ!

କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କେବଳ ଭିନ୍ନ ଆକାରର ନୁହେଁ, ବରଂ ସମାନ ଆକାରର କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ କମ୍‌ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ଥାଏ। ଏହାକୁ ଏପରି କାହିଁକି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି? ଅଧିକ କି କମ୍‌ ଦାନ୍ତ ଭଲ କି?

ପ୍ରକୃତରେ, କରତ ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଆପଣ କାଟିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କାଠ କ୍ରସ୍-କଟ୍ ନା ଲମ୍ବୋଡିଙ୍ଗଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ। ତଥାକଥିତ ଲମ୍ବୋଡିଙ୍ଗଲ୍ କଟିଂ ହେଉଛି କାଠ କଣାର ଦିଗ ସହିତ କାଟିବା, ଏବଂ କ୍ରସ୍-କଟିଂ ହେଉଛି କାଠ କଣାର ଦିଗ ସହିତ 90 ଡିଗ୍ରୀରେ କାଟିବା।

ଆମେ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବା ଏବଂ କାଠ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା। ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ ଅଧିକାଂଶ କ୍ରସ୍-କଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକା ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଟେ। କାଠ ମୂଳତଃ ଏକ ତନ୍ତୁମୟ ଟିସୁ। ଏପରି ଫଳାଫଳ ପାଇବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ।

ବହୁ-ଦାନ୍ତ ସା ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ, ଆପଣ ଏକାଧିକ ଛୁରୀ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଟିବାର ପରିସ୍ଥିତି କଳ୍ପନା କରିପାରିବେ। କାଟିବା ସୁଗମ ଅଟେ। କାଟିବା ପରେ, କଟା ପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ଦାନ୍ତ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। କରତ ଧାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମତଳ, ଏବଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ କରତକୁ ଜାମ୍ କରିବା ସହଜ (ଅର୍ଥାତ୍, ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଲୋମଯୁକ୍ତ)। କଳା), କରତ ନିର୍ଗମନ କମ୍ ଦାନ୍ତ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଧୀର। ଉଚ୍ଚ କଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କାଟିବା ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଧୀର ଏବଂ କ୍ରସ୍-କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଏହାର କରତ ଦାନ୍ତ କମ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ କଟା ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ଖର୍ବ, ଦାନ୍ତ ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅଧିକ ଏବଂ କାଠ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରିତ ହୁଏ। ଏହା ନରମ କାଠର ଖର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରୁତ କରତ ଗତି ଅଛି। ଲମ୍ବ ଭାବରେ କାଟିବାର ସୁବିଧା ଅଛି।

ଯଦି ଆପଣ ଲମ୍ବ କଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ବହୁ-ଦାନ୍ତ କ୍ରସ୍-କଟିଂ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ସହଜରେ ଖରାପ ଚିପ୍ ଅପସାରଣର କାରଣ ହେବ। ଯଦି କରତଟି ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କରତକୁ ଜାମ୍ କରିପାରେ ଏବଂ କରତକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିପାରେ। ଯେତେବେଳେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ହୁଏ, ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ।

ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଏବଂ MDF ଭଳି କୃତ୍ରିମ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କାଠ କଣାର ଦିଗ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ କଟିବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହଜିଯାଇଛି। କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଦାନ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଧୀରେ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଳନା କରନ୍ତୁ। ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ସହିତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଖରାପ ହେବ।

ଯଦି କାଠ କଣା ବେଭେଲ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। କମ୍ ଦାନ୍ତ ଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ହୋଇପାରେ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦି ଆପଣ ଭବିଷ୍ୟତରେ ପୁଣି ଥରେ ଏକ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ବାଛିବେ ସେ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍-କଟ୍ କରିପାରିବେ। କେଉଁ ପ୍ରକାରର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର କରତ ଦିଗ ବାଛନ୍ତୁ। କରତ ବ୍ଲେଡ୍‌ରେ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ଦାନ୍ତ ଥାଏ। କାଠ ତନ୍ତୁର ଦିଗ ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ। , ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍ କଟ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ, ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କଟ୍ ପାଇଁ କମ୍ ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କାଠ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ କ୍ରସ୍ କଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁଁ ଅନଲାଇନରେ କିଣିଥିବା ପୁଲ୍-ବାର୍ ସ' ଶସ୍ତା ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହା 40T ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଆସିଥିଲା, ତେଣୁ ମୁଁ ଏହାକୁ 120T ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇଲି। କାରଣ ପୁଲ୍ ବାର୍ ସ' ଏବଂ ମିଟର ସ' ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ କ୍ରସ୍ କଟିଂ ଏବଂ ବେଭଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କିଛି ବ୍ୟବସାୟୀ 40 ଦାନ୍ତ ସହିତ ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଯଦିଓ ପୁଲ୍ ବାର୍ ସ'ରେ ଭଲ ସୁରକ୍ଷା ଅଛି, ଏହାର କଟିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ। ବଦଳାଯିବା ପରେ, ସ' ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ତୁଳନୀୟ। ନିର୍ମାତା।

କରତ ବ୍ଲେଡର ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେସ୍ ବଡିର ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଧାତୁର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବେସ୍ ବଡିର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଚିକିତ୍ସା, ଚାପ ଚିକିତ୍ସା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କୋଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଧାର କରିବା ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଫିଡ୍ ଗତି ଏବଂ ସ' ବ୍ଲେଡ୍ ଫିଡ୍ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ' ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ, ଯାହା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମୁଣ୍ଡକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କିଛି ସ' ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରିଲେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ।

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ବାଛିବେ? ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କାଠ କାଟିବା ପାଇଁ ବଢ଼େଇ ମିଶ୍ଳେ। ତେବେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରଙ୍ଗର ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?

ଆମେ କାଟିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, କରତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତି, କୋଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଇତ୍ୟାଦି କାରଣରୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଭିନ୍ନ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। . ଯେପରି ଆମେ ଜୋତା ପିନ୍ଧୁ। ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପାଦ ବିଭିନ୍ନ ଜୋତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା, ଯାହା ରଙ୍ଗ-ଆବୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ (କିମ୍ବା ଫୋମିଂ) ମାଧ୍ୟମରେ ଇନସୁଲେସନ୍ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏକ ଇନସୁଲେସନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ଲେଟ୍। ଏହାର ବିବିଧ ରଚନା ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣ କାଠ ମିଶ୍ରିତ ଚାଦର କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ ସ’ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫଳାଫଳ ପ୍ରାୟତଃ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ କଟିଂ ଫଳାଫଳ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ବାଇଡ୍ ସ’ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରକାରର ବ୍ଲେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଧା ପ୍ରୟାସ ସହିତ ଦୁଇଗୁଣ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।