ଏକ ଭଲ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ସାଜସଜ୍ଜାରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଉପଯୋଗୀ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଳ୍ପ କିଛି ସେଣ୍ଟରୁ ଦଶହଜାର ୟୁଆନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ |ଅନେକ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ସହିତ ବିକ୍ରି ହୁଏ |ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବୁ understand ନ୍ତି କି?ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟରେ ଥିବା “HRC” ଏବଂ “PH” ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକର ଅର୍ଥ କ’ଣ?କାହିଁକି କିଛି ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ?
ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ପ୍ରାୟତ use ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏକ ଭଲ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉପଭୋକ୍ତା ଭାବରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିବାକୁ ଏବଂ ଅଧିକ ସେବା ଜୀବନ ପାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ଆଶା କରୁ, ଯାହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ |ତେବେ ଆମେ କିପରି ଏକ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବାଛିବା?

1. S2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |
ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସ୍ଥାୟୀ କି ନୁହେଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦେଖନ୍ତୁ |କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ the ବଜାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ S2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲର HRC ମୂଲ୍ୟ 58 ~ 62;ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରେ ଅଗ୍ରଣୀ |
ଏକ ଭଲ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ S2 ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ |ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଯେତେ କଠିନ, ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କଠିନତା ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଖସିଯିବ |ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ଥିର କଠିନତା ହେଉଛି HRC60 ± |ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ S2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ 62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନତା |ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 50% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ଟର୍କ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |ମଲ୍ଟି-ପ୍ରଡକ୍ଟ ମୁକାବିଲା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ୟୁରୋକଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ 1 ରୁ 10 ଅନୁପାତରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ |
2. ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଅଲଗା ଅଟେ |
ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ଗୁଣ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନୁହେଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର ଟର୍କ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ imize ାଇପାରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଦଶନ୍ଧିର ଇତିହାସ ସହିତ ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଞ୍ଚାମାଲ ଗରମ, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ!
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ସ beauty ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଚମକକୁ ବ increase ାଇପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବ enhance ାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ସେବା ଜୀବନ ବ ending ାଇଥାଏ। , ଫସଫ୍ୟାଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଦର୍ପଣ, ପଲିସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲର ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଶୀଟ୍ କୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ଯାହା ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ପାଇଁ ଦୃ strong ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇଥାଏ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ସହଜ ନୁହେଁ | କଳଙ୍କ, ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି |
3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସହିତ ଟାଣ, ଟାଣିବା ଡିଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ସଠିକତା ଭିନ୍ନ |
ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ର ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ ଥର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ବ umat ଜ୍ଞାନିକ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ଉପରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୁଏ, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଣ୍ଡ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଏହା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଏହା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ |କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଦାନ୍ତିଆ ଡିଜାଇନ୍କୁ ନୂତନ ଭାବରେ ନବୀକରଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭରକୁ ଅଧିକ ଜୋରରେ କାମୁଡ଼େ ଏବଂ ଖସିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ଉତ୍ପାଦର ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାନ୍ତୁ |
ଏହା ସହିତ, ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ବେଭେଲ୍ କଟ୍ ର କୋଣ ସିଧା ଅଟେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫୋର୍ସକୁ କ୍ରସ୍ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପଠାଇପାରେ ଏବଂ ଖସିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ |
ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ସବିଶେଷ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଏକାଗ୍ରତା ସଂଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମଧ୍ୟ ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
4. କଠିନ ଧକ୍କା, ଅଧିକ କ୍ଷତି |
ଅନେକ ଲୋକଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ମନୋନୀତ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଗୁଡିକ ମୁଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ମଡେଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଟ ହେଡ୍, କ୍ରସ୍, ପୋଜି, ଷ୍ଟାର୍, ପ୍ଲମ୍ ଫୁଲ, ଷୋଡଶାଳ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାଟ ହେଡ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଭୁଲ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ମଡେଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ direct ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଅପରାଧୀ |ଏକ “କଠିନ ଧକ୍କା” ର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି!ତେଣୁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରୁ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, PH ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |
ଶକ୍-ଅବଶୋଷକ ଡିଜାଇନ୍: ଫୋର୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମ middle ି ଅବତଳ ଆର୍ ବଫର୍ ବେଲ୍ଟ ରଡ୍ ବଳ ବାଣ୍ଟିଥାଏ, ଟପ୍ ଫୋର୍ସ ମୁଣ୍ଡର ମୂଳ ଶକ୍ତି ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ, ଏକ ବଫରିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ରଡର ଥକ୍କା ସୀମା ବ increase ାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସେବା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ସ୍କ୍ରାଇଭରର ଜୀବନ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ବହୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ |
ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିଜାଇନ୍: ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ଦୃ strong ଆଡର୍ସପସନ୍ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ସହଜରେ ଆଡର୍ସବ କରିପାରିବ |ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆଡର୍ସପସନ୍ କ୍ଷମତା ବ increases ାଇଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ipping ିଟିପିଟିକୁ ବିଦାୟ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଏକ ଭଲ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଏକ ବିଜ୍ଞାନ |ୟୁରୋକଟ୍ର ପରିଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆପଣ ଏହା ଶିଖିଛନ୍ତି କି?