ଏକ ଭଲ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସାଜସଜ୍ଜାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଜିନିଷ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କିଛି ସେଣ୍ଟରୁ ଡଜନ ୟୁଆନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଅନେକ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ସହିତ ମଧ୍ୟ ବିକ୍ରି ହୁଏ। ଆପଣ କ'ଣ ପ୍ରକୃତରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବୁଝିଛନ୍ତି? ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍‌ରେ "HRC" ଏବଂ "PH" ଅକ୍ଷରର ଅର୍ଥ କ'ଣ? କିଛି ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ କାହିଁକି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ?
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନର ଶିକାର ହୁଏ, ତେଣୁ ଏକ ଭଲ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆଶା କରୁ ଯେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଅଧିକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍କ୍ରୁ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ରହିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ ଆମେ କିପରି ଏକ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ?
ଫିଲିପ୍ସ ଇନସର୍ଟ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ (1)
୧. S2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସ୍ଥାୟୀ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଦେଖନ୍ତୁ। କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବାଛିବା ଉଚିତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରୁ S2 ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର HRC ମୂଲ୍ୟ 58~62; ଏଥିରେ ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ର କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟରେ ଅଗ୍ରଣୀ।
ଏକ ଭଲ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ବିଟ୍ S2 ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ। ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ବିଟ୍ ଯେତେ କଠିନ ହେବ, ଏହା ସେତେ ସ୍ଥାୟୀ ହେବ। ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋରତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ବିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କଠୋରତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ବିଟ୍ ଖସିଯିବ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ଥିର କଠୋରତା ହେଉଛି HRC60±। ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ S2 ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ହେଡ୍ 62 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠୋରତା ଥାଏ। ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗଶାଳାରେ ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ହେଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା 50% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଟର୍କ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ବହୁ-ଉତ୍ପାଦ ମୁକାବିଲା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ୟୁରୋକଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ହେଡ୍ 1 ରୁ 10 ଅନୁପାତ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା।
୨. ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଭିନ୍ନ।
ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ହେଡର ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟିଲର ଟର୍କ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ହେଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଇତିହାସ ଥିବା ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ସର ହାର୍ଡୱେର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଞ୍ଚାମାଲ ଗରମ କରିବା, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣର ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ହେଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ!
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ହେଡର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଲାଲ କରିବା, ଅକ୍ସିଡେସନ (କଳା କରିବା), ଫସଫେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ମିରରିଂ, ପଲିସିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲର ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସିଥ୍ କୁ ମଧ୍ୟ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିଛି, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ, କଳଙ୍କ ଲାଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ସହିତ କଟାଯାଇଥିବା, କଟା ହେବାର ଡିଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଭିନ୍ନ।
ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲର ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ ଥର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି; ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଘୂରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା କେବଳ ଏତିକିରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଏହା କେବଳ ଏତିକିରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ। କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ନୂତନ ଭାବରେ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭରକୁ ଅଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କାମୁଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଖସିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଉତ୍ପାଦର ଘଷା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଏହା ସହିତ, ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍‌ର ବେଭଲ୍ କଟ୍‌ର କୋଣ ସିଧା, ଯାହା ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍ ହୋଲ୍‌କୁ ବଳ ପଠାଇପାରେ ଏବଂ ଖସିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
ୟୁରୋକଟ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ
୪. କଠିନ ଧକ୍କା, ଅଧିକ କ୍ଷତି
ଅନେକ ଲୋକଙ୍କର ସ୍କ୍ରୁ
ଆଇଏମ୍ଜି_୯୯୬୭
୫. ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ
ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଡିଜାଇନ୍: ବଳ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଅବତଳ ଆର୍କ ବଫର ବେଲ୍ଟ ରଡ୍ ବଳକୁ ଭାଗ କରନ୍ତି, ଉପର ବଳ ମୁଣ୍ଡର ମୂଳ ବଳ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଏକ ବଫରିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ରଡ୍ ର ଥକାପଣ ସୀମା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭରର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କର ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଏ।
ଦୃଢ଼ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିଜାଇନ୍: ୟୁରୋକଟ୍ ଟୁଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର୍ ବିଟ୍‌ର ଦୃଢ଼ ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିପାରିବ; ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଚୁମ୍ବକ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, ଯାହା ଶୋଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଖସିବା ବନ୍ଦ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଏକ ଭଲ ଏବଂ ଶସ୍ତା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ବିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଏକ ବିଜ୍ଞାନ। ୟୁରୋକଟ୍ ପରିଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆପଣ ଏହା ଶିଖିଛନ୍ତି କି?


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୩୦-୨୦୨୪