Skrutrekkerbits er et vanlig forbruksprodukt i dekorasjon, og prisen varierer fra noen få cent til dusinvis av yuan. Mange skrutrekkerbits selges også med skrutrekkere. Forstår du egentlig skrutrekkerbits? Hva betyr bokstavene «HRC» og «PH» på skrutrekkerbits? Hvorfor er noen skrutrekkerbits ekstremt slitesterke?
Skrutrekkerbitset utsettes ofte for større støt og vibrasjoner under bruk, så et godt skrutrekkerbits må ta hensyn til hardhet, seighet og slitestyrke. Som brukere forventer vi absolutt at skrutrekkerbitset skal kunne skru flere skruer og ha lengre levetid, for å oppnå formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Så hvordan bør vi velge et skrutrekkerbits?
1. S2 verktøystål har utmerket ytelse
For å bedømme om skrutrekkerbitset er slitesterkt, bør du først se på materialet skrutrekkerbitset er laget av. Før du kjøper, bør du velge i henhold til dine behov. For tiden brukes følgende fire materialer hovedsakelig på markedet, blant annet S2 verktøystål med en HRC-verdi på 58~62; det har den høyeste hardheten og den sterkeste slagfastheten, og er det ledende blant råmaterialene til skrutrekkerbitset.
Et godt skrutrekkerbits bør være laget av S2-materiale. Jo hardere skrutrekkerbits, desto mer holdbart er det. For høy hardhet vil føre til at skrutrekkerbits brekker, og for myk hardhet vil føre til at skrutrekkerbits glipper. Den internasjonalt anerkjente stabile hardheten er HRC60±. Eurocut-verktøy bruker S2-verktøystål, og skrutrekkerhodene som er optimalisert gjennom varmebehandling har en hardhet på opptil 62 HRC. Under standard testprosessen i Eurocut-verktøylaboratoriet økte den pålitelige og holdbare ytelsen til de slagfaste skrutrekkerhodene med høy hardhet på Eurocut-verktøyene med 50 %, og dreiemomentet økte med 3 ganger. I flerproduktkonfrontasjonseksperimentet presterte Eurocut-skrutrekkerhodene utmerket med et forhold på 1 til 10.
2. Behandlingsprosessen er svært forskjellig
Kvaliteten på skrutrekkerhodet avhenger ikke bare av materialet, men også av varmebehandlingen og overflatebehandlingsprosessen.
Varmebehandlingsprosessen kan maksimere dreiemomentet og utmattingsmotstanden til stålet og forbedre kvaliteten på skrutrekkerhodet. Eurocut Tools, et merke med flere tiår med historie, har rik erfaring innen produksjon og tilvirkning av maskinvareverktøy. Varmebehandlingsprosessen kan bedre fullføre de tre trinnene med oppvarming av råmaterialet, varmebevaring og avkjøling, og kvaliteten på skrutrekkerhodet er garantert!
Overflatebehandlingsprosessen kan ikke bare øke produktets skjønnhet og glans, men også forbedre produktets korrosjonsmotstand, og dermed forlenge skrutrekkerhodets levetid. Vanlige overflatebehandlingsprosesser inkluderer: sandblåsing, rødning, oksidasjon (sverting), fosfatering, galvanisering, speiling, polering, osv. I tillegg til de ovennevnte vanlige overflatebehandlingsprosessene, har Eurocut-verktøyets skrutrekkerbits også oppgradert kappen, noe som gir sterk beskyttelse for skrutrekkerbits, forbedrer korrosjonsmotstanden betraktelig, ruster ikke lett og har lengre levetid.
3. Prosesseringsnøyaktighet er svært viktig
Den samme skruen, strammet med forskjellige skrutrekkerbits, strammegraden er helt forskjellig, fordi presisjonen til skrutrekkerbitsene bearbeidet av forskjellige former er forskjellig.
Eurocut-verktøyets skrutrekkerbits har blitt nøyaktig kalibrert mange ganger under produksjonsprosessen, og har høy presisjon; når den monteres på en elektrisk eller pneumatisk skrutrekkerbits og roteres, er nedbøyningen liten, og hodet er absolutt ikke lett å bli skadet.
Kravene til Eurocut-verktøyet for prosessen er ikke begrenset til dette, og de er heller ikke begrenset til dette. Noen produkter har nylig blitt oppgradert til en tannet design, noe som gjør at skrutrekkerbitset og skrutrekkeren biter tettere og ikke er lette å skli. Reduser produktets slitasje og forleng levetiden naturlig.
I tillegg er vinkelen på skråsnittet på Eurocut-verktøyets skrutrekkerbits rett, noe som kan overføre kraften direkte til tverrhullet og ikke er lett å skli.
Eurocut-verktøy kontrollerer strengt kvaliteten på detaljene i skrutrekkerbitsene, som for eksempel konsentrasjonskorrigeringsprosessen, som også er en garanti for holdbarheten til Eurocut-verktøyets skrutrekkerbits. Langvarig bruk kan også redusere sannsynligheten for avvik og glidning.
4. Harde kollisjoner, mer skade
En annen viktig årsak til at mange menneskers skrutrekkerbits blir skadet, er at de valgte skrutrekkerbitsene ikke passer helt til skruene. Skrutrekkerbitsene kan deles inn i mange modeller i henhold til hodet, for eksempel flatt hode, kryss, Pozi, stjerne, plommeblomst, sekskant, osv., hvorav flatt hode og kryss er de mest brukte. Feil skrutrekkerbitsmodell er ofte den mest direkte årsaken til at skruene skrus. Resultatet av en "hard kollisjon" er at skrutrekkerbitsene også blir skadet! Derfor, før du skrur på skruene, er det nødvendig å identifisere pH-verdien og størrelsen på de tilsvarende skruene riktig.
5. Det intime designet er uunnværlig
Støtdempende design: Kraftpunktet og den midtre konkave buebufferbeltestangen deler kraften, reduserer den opprinnelige kraftstyrken til det øvre krafthodet, spiller en bufferrolle og øker utmattingsgrensen til skrutrekkerstangen, og øker dermed skrutrekkerens levetid og sparer brukerne for mye kostnader.
Sterk magnetisk design: Eurocut verktøybelte magnetisk skrutrekkerbits har sterk adsorpsjonsevne og kan enkelt absorbere skruer; magnetiske ringer kan også legges til, og magnetmaterialet dobles, noe som øker adsorpsjonskapasiteten, sier farvel til skruer som glir og reduserer produkttap.
Hvordan velge en god og billig skrutrekkerbits er en vitenskap. Har du lært det gjennom introduksjonen av Eurocut?
Publiseringstid: 30. mai 2024