Selectiegids

Wat zijnSpiraalboren?

Spiraalboor is een verzamelnaam voor verschillende soorten boren, zoals metaalboren, kunststofboren, houtboren, universele boren, steenboren en betonboren. Alle spiraalboren hebben één gemeenschappelijk kenmerk: de spiraalvormige groeven waaraan de boren hun naam ontlenen. Afhankelijk van de hardheid van het te bewerken materiaal worden verschillende spiraalboren gebruikt.

Op basis van de helixhoek

Spiraalboor

Type N

Geschikt voor normale materialen zoals gietijzer.
Het snijwigje type N is veelzijdig inzetbaar door de draaihoek van ca. 30°.
De punthoek van dit type bedraagt ​​118°.

Type H

Ideaal voor harde en brosse materialen zoals brons.
De spiraalhoek van het type H bedraagt ​​ongeveer 15°, wat resulteert in een grote wighoek met een minder scherpe, maar zeer stabiele snijkant.
Boren van het type H hebben eveneens een punthoek van 118°.

Type W

Wordt gebruikt voor zachte materialen zoals aluminium.
De spiraalhoek van ca. 40° resulteert in een kleine wighoek en daardoor een scherpe, maar relatief onstabiele snijkant.
De punthoek bedraagt ​​130°.

Op materiaal

Snelstaal (HSS)

Het materiaal kan grofweg worden onderverdeeld in drie soorten: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en volhardmetaal.

Sinds 1910 wordt snelstaal al meer dan een eeuw gebruikt als snijgereedschap. Het is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste materiaal voor snijgereedschap. Snelstaalboren kunnen zowel in handboormachines als in stabielere omgevingen zoals een boormachine worden gebruikt. Een andere reden waarom snelstaal lang meegaat, kan zijn dat snelstaalsnijgereedschappen herhaaldelijk kunnen worden herslepen. Door de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt voor het slijpen van boren, maar ook veel gebruikt in draaigereedschappen.

Snelstaal (HSS)
Kobalthoudend snelstaal

Kobalthoudend snelstaal (HSSE)

Kobalthoudend snelstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal. De toename in hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar gaat tegelijkertijd ten koste van een deel van de taaiheid. Hetzelfde geldt voor snelstaal: het kan vaker geslepen worden.

Carbide (CARBIDE)

Cementcarbide is een composietmateriaal op basis van metaal. Wolfraamcarbide wordt gebruikt als matrix, en sommige andere materialen worden gebruikt als bindmiddel voor het sinteren door middel van heet isostatisch persen en een reeks complexe processen. Vergeleken met snelstaal is het aanzienlijk verbeterd in termen van hardheid, rode hardheid en slijtvastheid. De kosten van hardmetalen snijgereedschappen zijn echter ook veel hoger dan die van snelstaal. Hardmetalen snijgereedschappen hebben meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen wat betreft standtijd en verwerkingssnelheid. Bij het herhaaldelijk slijpen van gereedschappen zijn professionele slijpgereedschappen vereist.

Carbide (CARBIDE)

Door coating

Ongecoat

Ongecoat

Coatings kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende vijf typen, afhankelijk van het toepassingsgebied:

Ongecoate gereedschappen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor de bewerking van zachte materialen, zoals aluminiumlegeringen en staal met een laag koolstofgehalte.

Zwarte oxidecoating

Oxidecoatings kunnen een betere smering bieden dan gereedschappen zonder coating. Bovendien zijn ze beter bestand tegen oxidatie en hitte en kunnen ze de levensduur met meer dan 50% verlengen.

Zwarte oxidecoating
Titanium nitride coating

Titanium nitride coating

Titaan nitride is het meest gebruikte coatingmateriaal en is niet geschikt voor materialen met een relatief hoge hardheid en hoge verwerkingstemperaturen.

Titaniumcarbonitride coating

Titaniumcarbonitride wordt ontwikkeld uit titaniumnitride en heeft een hogere temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Het is meestal paars of blauw. Het wordt gebruikt in de werkplaats van Haas voor het bewerken van gietijzeren werkstukken.

Titaniumcarbonitride coating
Titanium-aluminiumnitridecoating

Titanium-aluminiumnitridecoating

Titanium-aluminiumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovengenoemde coatings en kan daarom worden gebruikt in omgevingen met een hogere snijtemperatuur. Bijvoorbeeld voor de verwerking van superlegeringen. Het is ook geschikt voor de verwerking van staal en roestvrij staal, maar omdat het aluminiumelementen bevat, zullen er chemische reacties optreden bij de verwerking van aluminium. Vermijd daarom de verwerking van materialen die aluminium bevatten.

Aanbevolen boorsnelheden in metaal

Boormaat
  1MM 2MM 3MM 4MM 5MM 6MM 7MM 8MM 9MM 10MM 11MM 12MM 13MM
ROESTVRIJSTAAL 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
GIETIJZER 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
VLAKKOOLSTOFSTAAL 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONZEN 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
MESSING 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
KOPER 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMINIUM 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

Wat zijn HSS-boren?
HSS-boren zijn staalboren die zich kenmerken door hun universele toepassingsmogelijkheden. Vooral in kleine en middelgrote series, bij onstabiele bewerkingsomstandigheden en wanneer taaiheid vereist is, vertrouwen gebruikers nog steeds op boorgereedschappen van snelstaal (HSS/HSCO).

Verschillen in HSS-boren
Snelstaal wordt onderverdeeld in verschillende kwaliteitsniveaus, afhankelijk van de hardheid en taaiheid. Legeringscomponenten zoals wolfraam, molybdeen en kobalt zijn verantwoordelijk voor deze eigenschappen. Toename van legeringscomponenten verhoogt de ontlaatbestendigheid, slijtvastheid en prestaties van het gereedschap, evenals de aanschafprijs. Daarom is het belangrijk om bij de keuze van het snijmateriaal rekening te houden met het aantal gaten dat in welk materiaal gemaakt moet worden. Voor een klein aantal gaten wordt het meest kosteneffectieve snijmateriaal, HSS, aanbevolen. Voor serieproductie dienen hoogwaardigere snijmaterialen zoals HSCO, M42 of HSS-E-PM te worden gekozen.

Snelheid van de metaalboor versus boorgrootte
HSS-kwaliteit HSS HSCO(ook HSS-E) M42(ook HSCO8) PM HSS-E
Beschrijving Conventioneel snelstaal Kobaltgelegeerd snelstaal 8% kobaltgelegeerd snelstaal Poedermetallurgisch geproduceerd snelstaal
Samenstelling Max. 4,5% kobalt en 2,6% vanadium Min. 4,5% kobalt of 2,6% vanadium Min. 8% kobalt Dezelfde ingrediënten als HSCO, andere productie
Gebruik Universeel gebruik Gebruik bij hoge snijtemperaturen/ongunstige koeling, roestvrij staal Gebruik met moeilijk te snijden materialen Gebruik in serieproductie en bij hoge eisen aan de gereedschapslevensduur

HSS-boorselectietabel

 

KUNSTSTOFFEN

ALUMINIUM

KOPER

MESSING

BRONZEN

GEWOON KOOLSTOFSTAAL GIETIJZER ROESTVRIJ STAAL
MULTIFUNCTIONEEL

     
INDUSTRIEEL METAAL  

 
STANDAARD METAAL

 

 

TITANIUM gecoat    

 
TURBO METAAL  

HSSmetKOBALT  

Selectietabel voor metselwerkboren

  Leesteen VUURVASTE STEEN B35 BETON B45 BETON GEWAPEND BETON GRANIET
StandaardBAKSTEEN

       
Industrieel beton

     
TURBO BETON

   
SDS-STANDAARD

     
SDS INDUSTRIEEL

   
SDS-PROFESSIONAL

 
SDS-WAPENING

 
SDS MAX

 
MULTIFUNCTIONEEL