Als de snelstaalboor een microkosmos is van het wereldwijde industriële ontwikkelingsproces, dan kan de elektrische boorhamer beschouwd worden als een roemruchte geschiedenis van de moderne bouwtechniek.
In 1914 ontwikkelde FEIN de eerste pneumatische hamer, in 1932 ontwikkelde Bosch het eerste elektrische hamer-SDS-systeem en in 1975 ontwikkelden Bosch en Hilti samen het SDS-Plus-systeem. Elektrische hamerboren zijn altijd al een van de belangrijkste verbruiksartikelen geweest in de bouw en doe-het-zelfbranche.
Omdat de elektrische boorhamer tijdens het draaien een snelle heen-en-weergaande beweging (frequente slagen) maakt in de richting van de elektrische boorstang, is er niet veel handkracht nodig om gaten te boren in brosse materialen zoals cement, beton en steen.
Om te voorkomen dat de boor uit de boorkop glijdt of eruit vliegt tijdens het draaien, is de ronde schacht voorzien van twee kuiltjes. Dankzij de twee groeven in de boorkop kan het hameren met hoge snelheid worden versneld en de hamerefficiëntie worden verbeterd. Hierdoor is hamerboren met SDS-schachtboren veel efficiënter dan met andere soorten schachten. Het complete schacht- en boorkopsysteem dat hiervoor is ontwikkeld, is bijzonder geschikt voor hamerboren voor het boren van gaten in steen en beton.
Het SDS-snelspansysteem is tegenwoordig de standaard bevestigingsmethode voor elektrische boorhamers. Het zorgt voor een optimale krachtoverbrenging van de boor zelf en biedt een snelle, eenvoudige en veilige manier om de boor vast te klemmen.
Het voordeel van SDS Plus is dat de boor eenvoudig in de veerkop kan worden geschoven zonder aan te draaien. Deze zit niet vast, maar kan heen en weer schuiven als een zuiger.
De SDS-Plus heeft echter ook beperkingen. De diameter van de SDS-Plus schacht is 10 mm. Bij het boren van middelgrote en kleine gaten is dit geen probleem, maar bij grote en diepe gaten is er onvoldoende koppel, waardoor de boor tijdens het boren vastloopt en de schacht breekt.
Op basis van SDS-Plus ontwikkelde BOSCH opnieuw de SDS-MAX met drie en twee gleuven. De SDS-MAX-handgreep heeft vijf groeven: drie open groeven en twee gesloten groeven (om te voorkomen dat de boor uit de boorkop vliegt). Dit wordt ook wel een ronde handgreep met drie en twee gleuven genoemd, ook wel een ronde handgreep met vijf gleuven. De schachtdiameter bedraagt 18 mm. Vergeleken met de SDS-Plus is het ontwerp van de SDS-Max-handgreep geschikter voor zware werkzaamheden. Het koppel van de SDS-Max-handgreep is dus sterker dan dat van de SDS-Plus, die geschikt is voor boorhamers met een grotere diameter voor grote en diepe gaten.
Veel mensen dachten vroeger dat het SDS Max-systeem ontworpen was om het oude SDS-systeem te vervangen. De belangrijkste verbetering van dit systeem is echter dat de zuiger een grotere slag krijgt, waardoor de slagkracht groter is wanneer de zuiger de boor raakt en de boor effectiever snijdt. Hoewel het een upgrade is van het SDS-systeem, zal het SDS-Plus-systeem niet verdwijnen. De 18 mm handgreepdiameter van SDS-MAX zal duurder zijn bij het verwerken van kleine boren. Het kan niet worden beschouwd als een vervanging voor SDS-Plus, maar als een aanvulling op deze basis.
SDS-plus is het meest gangbare op de markt en is doorgaans geschikt voor boorhamers met een boordiameter van 4 mm tot 30 mm (5/32 inch tot 1-1/4 inch). De kortste totale lengte is ongeveer 110 mm en de langste is over het algemeen niet langer dan 1500 mm.
SDS-MAX wordt over het algemeen gebruikt voor grotere gaten en elektrische beitels. De boorkop heeft doorgaans een diameter van 1/2 inch (13 mm) tot 1-3/4 inch (44 mm) en de totale lengte is doorgaans 12 tot 21 inch (300 tot 530 mm).
Deel 2: Boorstang
Conventioneel type
De boorstang is meestal gemaakt van koolstofstaal of gelegeerd staal (40Cr, 42CrMo, enz.). De meeste hamerboren op de markt hebben een spiraalvorm in de vorm van een spiraalboor. Het groeftype was oorspronkelijk ontworpen voor eenvoudige spaanafvoer.
Later ontdekten mensen dat verschillende groeftypen niet alleen de spaanafvoer konden verhogen, maar ook de levensduur van de boor konden verlengen. Sommige boren met dubbele groef hebben bijvoorbeeld een spaanafvoerblad in de groef. Tijdens het verwijderen van de spaan kunnen ze ook secundaire spaanafvoer van vuil uitvoeren, het boorlichaam beschermen, de efficiëntie verbeteren, de verhitting van de boorkop verminderen en de levensduur van de boor verlengen.
Draadloos stofzuigtype
In ontwikkelde landen zoals Europa en de Verenigde Staten behoort het gebruik van klopboormachines tot stoffige werkomgevingen en risicovolle industrieën. Boorefficiëntie is niet het enige doel. De sleutel is om nauwkeurig gaten te boren op bestaande locaties en de ademhaling van werknemers te beschermen. Daarom is er vraag naar stofvrij werken. Om aan deze vraag te voldoen, zijn stofvrije boorbits ontstaan.
De stofvrije boor heeft geen spiraal. Het gat wordt geopend bij de boor en al het stof in het middelste gat wordt weggezogen door een stofzuiger. Een stofzuiger en een zuigbuis zijn echter wel vereist tijdens het boren. In China, waar persoonlijke bescherming en veiligheid niet worden benadrukt, sluiten werknemers hun ogen en houden ze hun adem enkele minuten in. Het is onwaarschijnlijk dat dit type stofvrije boor op korte termijn een markt zal hebben in China.
DEEL 3: Mes
Het kopblad is meestal gemaakt van YG6 of YG8 of een hogere kwaliteit hardmetaal, dat door middel van solderen in de behuizing wordt ingelegd. Veel fabrikanten hebben ook het lasproces van het oorspronkelijke handmatige lassen overgeschakeld naar automatisch lassen.
Sommige fabrikanten zijn zelfs begonnen met snijden, koudstuiken, het verwerken van eenmalige vormen, het automatisch frezen van groeven en het automatisch lassen. Deze technieken hebben in feite allemaal volledige automatisering bereikt. De 7-serie boren van Bosch maken zelfs gebruik van wrijvingslassen tussen het zaagblad en de boorstang. Opnieuw worden de levensduur en efficiëntie van de boor naar een nieuw niveau getild. Aan de conventionele eisen voor elektrische hamerboorbladen kan worden voldaan door algemene hardmetaalfabrieken. Gangbare boorbladen hebben een enkelzijdige snijkant. Om de problemen op het gebied van efficiëntie en precisie op te lossen, hebben steeds meer fabrikanten en merken boren met meerdere snijkanten ontwikkeld, zoals "kruisblad", "visgraatblad", "meerzijdig blad", enz.
De ontwikkelingsgeschiedenis van boorhamers in China
De boorhamerbasis van de wereld bevindt zich in China
Deze zin is zeker geen valse reputatie. Hoewel boorhamers overal in China te vinden zijn, zijn er enkele fabrieken voor boorhamers van een bepaalde omvang in Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi en andere plaatsen. Eurocut is gevestigd in Danyang en heeft momenteel 127 medewerkers, een oppervlakte van 1100 vierkante meter en tientallen productiefaciliteiten. Het bedrijf beschikt over een sterke wetenschappelijke en technologische basis, geavanceerde technologie, uitstekende productieapparatuur en strenge kwaliteitscontrole. De producten van het bedrijf worden geproduceerd volgens Duitse en Amerikaanse normen. Alle producten zijn van uitstekende kwaliteit en worden zeer gewaardeerd op verschillende markten wereldwijd. OEM en ODM zijn beschikbaar. Onze belangrijkste producten zijn voor metaal, beton en hout, zoals Hss-boren, SD-boren, steenboren, hout- en tegelboren, TcT-zaagbladen, diamantzaagbladen, oscillerende zaagbladen, bimetaalgatzagen, diamantgatzagen, TcT-gatzagen, gehamerde holle gatzagen en Hss-gatzagen, enz. Daarnaast werken we hard aan de ontwikkeling van nieuwe producten om aan verschillende behoeften te voldoen.
Plaatsingstijd: 3 juli 2024