De schroevendraaierbit is een veelgebruikt gebruiksartikel in decoraties en de prijs varieert van een paar cent tot tientallen yuan. Veel schroevendraaierbits worden ook bij schroevendraaiers verkocht. Begrijp je de schroevendraaierbit echt? Wat betekenen de letters "HRC" en "PH" op de schroevendraaierbit? Waarom zijn sommige schroevendraaierbits extreem duurzaam?
De schroevendraaierbit wordt tijdens gebruik vaak blootgesteld aan grotere schokken en trillingen. Een goede schroevendraaierbit moet daarom rekening houden met hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Als gebruiker verwachten we natuurlijk dat de schroevendraaierbit meer schroeven kan draaien en een langere levensduur heeft, om zo de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Dus hoe kiezen we een schroevendraaierbit?
1. S2-gereedschapsstaal heeft uitstekende prestaties
Om te beoordelen of de schroevendraaierbit duurzaam is, moet u eerst kijken naar het materiaal ervan. Voordat u een schroevendraaierbit koopt, moet u een keuze maken op basis van uw behoeften. Momenteel worden de volgende vier materialen het meest gebruikt op de markt, waaronder S2-gereedschapsstaal met een HRC-waarde van 58 tot 62; het heeft de hoogste hardheid en de sterkste slagvastheid en is toonaangevend onder de grondstoffen voor schroevendraaierbits.
Een goede schroevendraaierbit moet gemaakt zijn van S2-materiaal. Hoe harder de schroevendraaierbit, hoe duurzamer deze is. Een te hoge hardheid zorgt ervoor dat de bit breekt, en een te zachte hardheid zorgt ervoor dat de bit slipt. De internationaal erkende stabiele hardheid is HRC60±. Eurocut-gereedschappen maken gebruik van S2-gereedschapsstaal en de schroevendraaierkoppen die door middel van warmtebehandeling zijn geoptimaliseerd, hebben een hardheid tot 62 HRC. Tijdens het standaardtestproces in het Eurocut-gereedschapslaboratorium namen de betrouwbare en duurzame prestaties van de slagvaste schroevendraaierkoppen met hoge hardheid met 50% toe en nam het koppel met een factor 3 toe. In het experiment met meerdere producten presteerden de Eurocut-schroevendraaierkoppen uitstekend met een verhouding van 1 op 10.
2. Het behandelproces is heel anders
De kwaliteit van de schroevendraaierkop hangt niet alleen af van het materiaal, maar ook van het warmtebehandelings- en oppervlaktebehandelingsproces.
Het warmtebehandelingsproces kan de koppel- en vermoeiingsweerstand van het staal maximaliseren en de kwaliteit van de schroevendraaierkop verbeteren. Eurocut Tools, een merk met tientallen jaren geschiedenis, heeft een rijke ervaring in de productie en vervaardiging van ijzerwaren. Het warmtebehandelingsproces kan de drie fasen van verhitting, warmtebehoud en koeling van de grondstof beter voltooien, en de kwaliteit van de schroevendraaierkop is gegarandeerd!
Het oppervlaktebehandelingsproces kan niet alleen de schoonheid en glans van het product verbeteren, maar ook de corrosiebestendigheid van het product verbeteren en daarmee de levensduur van de schroevendraaierkop verlengen. Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen zijn onder andere: zandstralen, rood maken, oxidatie (zwart maken), fosfateren, galvaniseren, spiegelen, polijsten, enz. Naast de bovenstaande veelvoorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen is ook de omhulling van de schroevendraaierbit van het Eurocut-gereedschap verbeterd. Deze biedt een sterke bescherming voor de schroevendraaierbit, verbetert de corrosiebestendigheid aanzienlijk, roest niet snel en heeft een langere levensduur.
3. Verwerkingsnauwkeurigheid is erg belangrijk
Dezelfde schroef, vastgedraaid met verschillende schroevendraaierbits: de mate van vastdraaien is compleet anders, omdat de precisie van de schroevendraaierbits die door verschillende mallen worden verwerkt, verschilt.
De schroevendraaierbit van het Eurocut-gereedschap is tijdens het productieproces meerdere malen nauwkeurig gekalibreerd en heeft een hoge precisie; wanneer de bit op een elektrische of pneumatische schroevendraaierbit wordt gemonteerd en wordt gedraaid, is de doorbuiging gering en raakt de kop niet snel beschadigd.
De eisen die aan het Eurocut-gereedschap voor het proces worden gesteld, zijn hier niet toe beperkt. Sommige producten zijn onlangs geüpgraded naar een getand ontwerp, waardoor de schroevendraaierbit en de schroef beter vastgrijpen en minder snel slippen. Dit vermindert productslijtage en verlengt op natuurlijke wijze de levensduur.
Bovendien is de hoek van de schuine snede van de Eurocut-schroevendraaierbit recht, waardoor de kracht direct op het dwarsgat kan worden overgebracht en deze niet gemakkelijk kan wegglijden.
Eurocut-gereedschap controleert strikt de kwaliteit van de details van de schroefbits, zoals het concentratiecorrectieproces, wat tevens de duurzaamheid van de Eurocut-schroefbits garandeert. Langdurig gebruik kan ook de kans op afwijking en slip verminderen.
4. Harde botsingen, meer schade
Een andere belangrijke reden waarom veel mensen hun schroefbits beschadigen, is dat de geselecteerde schroefbits niet volledig overeenkomen met de schroeven. Schroefbits kunnen worden onderverdeeld in vele modellen, afhankelijk van de kop, zoals platkop, kruiskop, Pozi, ster, pruimenbloesem, zeshoek, enz., waarvan platkop en kruiskop de meest gebruikte zijn. Het verkeerde model schroefbit is vaak de meest directe boosdoener bij het vastdraaien van schroeven. Het gevolg van een "harde botsing" is dat ook de schroefbit beschadigd raakt! Daarom is het noodzakelijk om vóór het vastdraaien van de schroeven de pH-waarde en de maat van de bijbehorende schroeven correct te bepalen.
5. Het intieme ontwerp is onmisbaar
Schokabsorberend ontwerp: het krachtpunt en de middelste concave boogbufferbandstang delen de kracht, verminderen de oorspronkelijke krachtsterkte van de bovenste krachtkop, spelen een bufferende rol en verhogen de vermoeiingsgrens van de schroevendraaierstang, waardoor de levensduur van de schroevendraaier wordt verlengd en gebruikers veel kosten besparen.
Sterk magnetisch ontwerp: De magnetische schroevendraaierbit van Eurocut voor op het gereedschap heeft een sterk adsorptievermogen en kan schroeven gemakkelijk adsorberen. Er kunnen ook magnetische ringen worden toegevoegd en het magneetmateriaal is verdubbeld, wat het adsorptievermogen vergroot, wegglijdende schroeven vaarwel zegt en productverlies vermindert.
Het kiezen van een goede en goedkope schroevendraaierbit is een wetenschap. Heb jij het al geleerd door de introductie van Eurocut?
Geplaatst op: 30 mei 2024