के - के हुन्ट्विस्ट अभ्यास?
ट्विस्ट ड्रिल विभिन्न प्रकारका अभ्यासहरूका लागि सामान्य शब्द हो, जस्तै धातु अभ्यास, प्लास्टिक अभ्यास, काठ अभ्यास, विश्वव्यापी अभ्यास, चिनाई र कंक्रीट अभ्यास।सबै ट्विस्ट ड्रिलहरूमा एक सामान्य विशेषता हुन्छ: हेलिकल बांसुरी जसले ड्रिलहरूलाई उनीहरूको नाम दिन्छ।विभिन्न ट्विस्ट ड्रिलहरू मेसिन हुने सामग्रीको कठोरतामा निर्भर गर्दछ।
हेलिक्स कोण द्वारा
N टाइप गर्नुहोस्
●कास्ट आयरन जस्ता सामान्य सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त।
●टाइप N काट्ने वेज यसको ट्विस्ट कोणको कारणले बहुमुखी छ।३०°।
यस प्रकारको बिन्दु कोण 118° हो।
H टाइप गर्नुहोस्
●कांस्य जस्ता कडा र भंगुर सामग्रीहरूको लागि आदर्श।
●प्रकार H हेलिक्स कोण लगभग 15° छ, जसले कम तीखो तर धेरै स्थिर काट्ने किनाराको साथ ठूलो वेज कोणमा परिणाम दिन्छ।
●Type H ड्रिलहरूमा पनि 118° को बिन्दु कोण हुन्छ।
W टाइप गर्नुहोस्
●एल्युमिनियम जस्ता नरम सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
●लगभग हेलिक्स कोण।तीखो तर तुलनात्मक रूपमा अस्थिर कटिङ एजको लागि 40° एउटा सानो वेज कोणमा परिणाम हुन्छ।
●बिन्दु कोण 130° हो।
सामग्री द्वारा
उच्च गति इस्पात (HSS)
सामग्रीलाई लगभग तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: उच्च गतिको स्टील, कोबाल्ट युक्त उच्च गतिको स्टील र ठोस कार्बाइड।
1910 देखि, उच्च-गति इस्पात एक शताब्दी भन्दा बढीको लागि काट्ने उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिएको छ।यो हाल काट्ने उपकरणहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको र सस्तो सामग्री हो।हाई-स्पीड स्टिल ड्रिलहरू दुबै हात अभ्यास र ड्रिलिंग मेसिन जस्ता स्थिर वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।उच्च-गतिको स्टील लामो समयसम्म रहनुको अर्को कारण यो हुन सक्छ किनभने उच्च-गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू बारम्बार रिग्राउन्ड गर्न सकिन्छ।यसको कम मूल्यको कारण, यो ड्रिलबिटहरू पीस गर्न मात्र होइन, तर टर्निङ उपकरणहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कोबाल्ट-युक्त उच्च-गति इस्पात (HSSE)
कोबाल्ट युक्त उच्च-गति इस्पातमा उच्च-गति इस्पात भन्दा राम्रो कठोरता र रातो कठोरता हुन्छ।कठोरतामा वृद्धिले यसको पहिरन प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्दछ, तर एकै समयमा यसको कठोरताको अंश बलिदान दिन्छ।उच्च-गति इस्पात जस्तै: तिनीहरू पीस मार्फत पटक संख्या बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कार्बाइड (CARBIDE)
सिमेन्टकार्बाइड धातुमा आधारित मिश्रित सामग्री हो।ती मध्ये, टंगस्टन कार्बाइड म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र केहि अन्य सामग्रीहरू तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग र जटिल प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाद्वारा सिन्टर गर्न बाँन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।कठोरता, रातो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध को मामला मा उच्च गति इस्पात संग तुलना, यो धेरै सुधार गरिएको छ।तर सिमेन्टेड कार्बाइड काट्ने उपकरणको लागत पनि उच्च-गति इस्पात भन्दा धेरै महँगो छ।सिमेन्टेड कार्बाइडसँग उपकरण जीवन र प्रशोधन गतिको सन्दर्भमा अघिल्लो उपकरण सामग्रीहरू भन्दा बढी फाइदाहरू छन्।उपकरणको बारम्बार ग्राइन्डिङमा, व्यावसायिक पीस उपकरणहरू आवश्यक छन्।
कोटिंग गरेर
अनकोटेड
प्रयोगको दायरा अनुसार कोटिंग्सलाई लगभग निम्न पाँच प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
अनकोटेड उपकरणहरू सस्तो हुन् र सामान्यतया केही नरम सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु र कम कार्बन स्टील प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
कालो अक्साइड कोटिंग
अक्साइड कोटिंग्सले अनकोटेड उपकरणहरू भन्दा राम्रो स्नेहकता प्रदान गर्न सक्छ, अक्सिडेशन र गर्मी प्रतिरोधमा पनि राम्रो हुन्छ, र 50% भन्दा बढी सेवा जीवन बढाउन सक्छ।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम नाइट्राइड सबैभन्दा सामान्य कोटिंग सामग्री हो, र यो अपेक्षाकृत उच्च कठोरता र उच्च प्रशोधन तापमान संग सामग्री को लागी उपयुक्त छैन।
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड टाइटेनियम नाइट्राइडबाट विकसित गरिएको छ, उच्च तापमान प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध छ, सामान्यतया बैजनी वा नीलो।हास वर्कशपमा कास्ट आइरनबाट बनेको मेसिन वर्कपीसहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड कोटिंग
टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड माथिका सबै कोटिंग्स भन्दा उच्च तापमानमा अधिक प्रतिरोधी छ, त्यसैले यसलाई उच्च काटन वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।उदाहरण को लागी, superalloys प्रशोधन।यो स्टिल र स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधनका लागि पनि उपयुक्त छ, तर यसमा एल्युमिनियम तत्वहरू भएको हुनाले, एल्युमिनियम प्रशोधन गर्दा रासायनिक प्रतिक्रियाहरू देखा पर्नेछ, त्यसैले एल्युमिनियम युक्त सामग्रीहरू प्रशोधन नगर्नुहोस्।
धातुमा सिफारिस गरिएको ड्रिलिंग गति
| ड्रिल साइज | |||||||||||||
| १ एमएम | २ एमएम | ३ एमएम | ४ एमएम | ५ एमएम | ६ एमएम | ७ एमएम | ८ एमएम | ९ एमएम | १० एमएम | ११ एमएम | १२ एमएम | १३ एमएम | |
| स्टेनलेसस्टिल | ३१८२ | १५९१ | १०६१ | ७९५ | ६३६ | ५३० | ४५५ | ३९८ | ३५४ | ३१८ | २८९ | २६५ | २४५ |
| कास्ट फलाम | ४७७३ | २३८६ | १५९१ | ११९३ | ९५५ | ७९५ | ६८२ | ५९७ | ५३० | ४७७ | ४३४ | ३९८ | ३६७ |
| सादाकार्बनस्टिल | ६३६४ | ३१८२ | २१२१ | १५९१ | १२७३ | १०६१ | ९०९ | ७९५ | ७०७ | ६३६ | ५७९ | ५३० | ४९० |
| कांस्य | ७९५५ | ३९७७ | 2652 | १९८९ | १५९१ | १३२६ | ११३६ | ९९४ | ८८४ | ७९५ | ७२३ | ६६३ | ६१२ |
| ब्रास | ९५४५ | ४७७३ | ३१८२ | २३८६ | सन् १९०९ | १५९१ | 1364 | ११९३ | १०६१ | ९५५ | ८६८ | ७९५ | ७३४ |
| कपर | १११३६ | ५५६८ | ३७१२ | २७८४ | २२२७ | सन् १८५६ | १५९१ | 1392 | १२३७ | १११४ | 1012 | ९२८ | ८५७ |
| एल्युमिनियम | १२७२७ | ६३६४ | ४२४२ | ३१८२ | २५४५ | २१२१ | सन् १८१८ | १५९१ | १४१४ | १२७३ | ११५७ | १०६१ | ९७९ |
HSS अभ्यास के हो?
HSS ड्रिलहरू स्टिल ड्रिलहरू हुन् जुन तिनीहरूको विश्वव्यापी अनुप्रयोग सम्भावनाहरूद्वारा विशेषता हुन्छन्।विशेष गरी साना र मध्यम शृङ्खला उत्पादनहरूमा, अस्थिर मेसिनिङ अवस्थाहरूमा र जब पनि कठोरता आवश्यक हुन्छ, प्रयोगकर्ताहरू अझै पनि उच्च-गति इस्पात (HSS/HSCO) ड्रिलिंग उपकरणहरूमा भर पर्छन्।
HSS अभ्यासमा भिन्नताहरू
उच्च-गति इस्पात कठोरता र कठोरतामा निर्भर गर्दै विभिन्न गुणस्तर स्तरहरूमा विभाजित गरिएको छ।टंगस्टन, मोलिब्डेनम र कोबाल्ट जस्ता मिश्र धातुहरू यी गुणहरूको लागि जिम्मेवार छन्।मिश्र धातुका कम्पोनेन्टहरू बढाउँदा टेम्परिङ प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र उपकरणको प्रदर्शन, साथै खरिद मूल्य बढ्छ।यसैले काट्ने सामग्री छनोट गर्दा कुन सामग्रीमा कति प्वालहरू बनाउनु पर्छ भनेर विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।थोरै प्वालहरूको लागि, सबैभन्दा लागत-प्रभावी काटन सामग्री HSS सिफारिस गरिन्छ।HSCO, M42 वा HSS-E-PM जस्ता उच्च-गुणस्तरको काट्ने सामग्री श्रृंखला उत्पादनको लागि चयन गरिनु पर्छ।
| HSS ग्रेड | HSS | HSCO(HSS-E पनि) | M42(HSCO8 पनि) | PM HSS-E |
| विवरण | परम्परागत उच्च गति इस्पात | कोबाल्ट मिश्रित उच्च गति इस्पात | 8% कोबाल्ट मिश्र धातु उच्च गति इस्पात | पाउडर धातुकर्म उत्पादन उच्च गति इस्पात |
| रचना | अधिकतम4.5% कोबाल्ट र 2.6% भ्यानेडियम | न्यूनतम4.5% कोबाल्ट वा 2.6% भ्यानेडियम | न्यूनतम8% कोबाल्ट | HSCO को रूपमा समान सामग्री, फरक उत्पादन |
| प्रयोग गर्नुहोस् | विश्वव्यापी प्रयोग | उच्च काटन तापमान / प्रतिकूल चिसो, स्टेनलेस स्टील को लागी प्रयोग गर्नुहोस् | काट्न गाह्रो सामग्रीको साथ प्रयोग गर्नुहोस् | श्रृंखला उत्पादन र उच्च उपकरण जीवन आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गर्नुहोस् |
HSS ड्रिल बिट चयन चार्ट
| प्लास्टिक | एल्युमिनियम | कपर | ब्रास | कांस्य | सादा कार्बन स्टील | कास्ट फलाम | खिया नलाग्ने | ||||
| बहुउद्देश्यीय | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातु | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TITANIUM लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो मेटल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSसंगकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
चिनाई ड्रिल बिट चयन चार्ट
| माटोको ईट्टा | फायर ब्रिक | B35 कंक्रीट | B45 कंक्रीट | प्रबलित कंक्रीट | ग्रेनाइट | |
| मानकBRICK | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS प्रोफेशनल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहुउद्देश्यीय | ✔ |
|
|
|
|