မှန်ကန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်တူးနည်းကို ရွေးချယ်နည်း- ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေး၏ အဆုံးအဖြတ်အချက်များ

မှန်ကန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်တူးနည်းကို ရွေးချယ်နည်း- ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေး၏ အဆုံးအဖြတ်အချက်များ

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနှင့် တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအစမ်းတုံးများ (HSS Drill Bits) ၏ အရည်အသွေးသည် အလုပ်ထိရောက်မှု၊ စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သို့သော်လည်း စျေးကွက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးကိရိယာ အများအပြားတွင် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်မှာ ဝယ်ယူသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူတိုင်း ရင်ဆိုင်ရမည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိအစမ်းတုံးများ၏ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များနှင့် သင့်လိုအပ်ချက်အရ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ပုံတို့ကို ဖော်ပြပါမည်။

မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးစက်များ ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ် ဖောက်ပြားများကို အများအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ (HSS) ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤသံမဏိအလွိုင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူရှိန်တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးတုံးများ၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

အသုံးများသော မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

M2 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ
M2 သည် တူးဖော်မှု အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော အသုံးအများဆုံး မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိပစ္စည်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အများအားဖြင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ တန်စတင်နှင့် ကိုဘော့အနည်းငယ် ပါဝင်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီနှင့် သံမဏိကဲ့သို့ သာမာန်သတ္တုများကို တူးဖော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

M35 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ
M35 သည် M2 ထက် ပိုမိုမာကျောပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပိုမိုခက်ခဲသော သတ္တုများ (ဥပမာ သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့) လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ M35 ၏ မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှု (5%) သည် ၎င်း၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

M42 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ
M42 သည် အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို အလေးထားပြီး မာကျောသောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များကို တူးဖော်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် 8% အထိမြင့်မားပြီး မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလေ့ကျင့်ခန်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ
မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ လေ့ကျင့်ခန်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ အချို့သော အဓိက အရည်အသွေးစံနှုန်းများဖြစ်သည်-

အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလေ့ကျင့်ခန်းများ၏ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ M2၊ M35 နှင့် M42 ပစ္စည်းများ၏ မတူညီသော အကြောင်းအရာများနှင့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် drill ၏ မာကျောမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လေ့ကျင့်ခန်းများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် တင်းကြပ်စွာ အပူပေးထားသည်။

တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
တိကျမှုမြင့်မားသော အစမ်းတုံးများသည် တူးဖော်မှု၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တူးဖော်မှုအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ကြိတ်တိကျမှု၊ helix angle ဒီဇိုင်း၊ အလယ်အမှတ်ပုံသဏ္ဍာန်စသည်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှု၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။

အပေါ်ယံနည်းပညာ
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အပေါ်ယံနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်အစမ်းတုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် အလားအလာများကို ပေးစွမ်းခဲ့သည်။ သာမာန်အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် တိုက်တေနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ (TiN)၊ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်အလွှာ (TiAlN) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းများသည် စပီယံဘစ်၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ဒေါက်တုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Drill bit ဒီဇိုင်း
အရည်အသွေးမြင့် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိ ဖောက်ပြားများတွင် အထူးသဖြင့် helix ထောင့်၊ လမ်းညွှန်ထောင့်နှင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းပုံစံများတွင် တိကျသော ဒီဇိုင်းများ ရှိသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် တူးဖော်သည့်အခါ တည်ငြိမ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တူးဖော်မှု အရည်အသွေးတို့ကို သေချာစေသည်။

သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးနည်းကို ရွေးချယ်နည်း
သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးဘစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စျေးနှုန်းပေါ်အခြေခံရုံသာမက အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ကိုပါ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပါသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါတို့သည် အဓိကကျသောအချက်များဖြစ်သည်-

အလုပ်ပစ္စည်းအမျိုးအစား
မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် drill bits များအတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများ (အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော) စံ M2 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလေ့ကျင့်ခန်းများသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ပိုမိုခိုင်မာသောသတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ-သံမဏိနှင့်အလွိုင်းစတီးလ်) များအတွက် M35 သို့မဟုတ် M42 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိလေ့ကျင့်ခန်းများကိုရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခံနိုင်ရည်အားကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အချင်းနှင့်အတိမ်အနက်
တူးဖော်မှု၏ အရွယ်အစားနှင့် အတိမ်အနက်သည် တူးဖော်မှု၏ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော အချင်းပေါက်များသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရည်အသွေးမြင့် လေ့ကျင့်ခန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် တူးဖော်မှုအတိမ်အနက်သည် ရှည်လျားသော drills များ၊ သွယ်သော drills များ ကဲ့သို့သော drill ၏ တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ
မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောဝန်သို့မဟုတ်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်မြင့်မားသော ၀ တ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော HSS လေ့ကျင့်ခန်းများကိုရွေးချယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Coated drills များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။

ဘတ်ဂျက်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ရွေးချယ်မှု
စျေးကွက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်များ ၏ စျေးနှုန်းကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား ချိန်ခွင်လျှာကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ နာမည်ကောင်းရှိသော အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ လူသိများသော အမှတ်တံဆိပ်များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး အာမခံချက်နှင့် ပိုမိုပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ကြသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်တူးစက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
အရည်အသွေးမြင့် မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်အစမ်းတုံးများသည် အများအားဖြင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းရှိသော်လည်း အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်-

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန် တူးဖော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော သတ္တုပြားများကို ဖယ်ရှားပါ။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အအေးခံခြင်း- ဖြတ်တောက်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးသဖြင့် စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စပီကာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်း- ဒေါက်တုံးများ၏ အစွန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစမ်းတုံးများကို အချိန်မီ ထက်မြက်အောင် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

အနှစ်ချုပ်
မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်အစမ်းတုံးများသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အလုပ်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်နည်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် တူးဖော်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ သတ္တုပြုပြင်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သော မြန်နှုန်းမြင့်စတီးလ်တူးကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။