Panduan Pemilihan

Apa ituLatihan Twist?

Gerudi Twist adalah istilah generik untuk pelbagai jenis latihan, seperti latihan logam, latihan plastik, latihan kayu, latihan sejagat, latihan batu dan konkrit. Semua latihan twist mempunyai ciri umum: seruling heliks yang memberikan latihan nama mereka. Latihan twist yang berbeza digunakan bergantung kepada kekerasan bahan yang akan dimesin.

Oleh sudut helix

Taip n

●Sesuai untuk bahan biasa seperti besi tuang.
●Baji pemotongan jenis N adalah serba boleh kerana sudut twistnya lebih kurang. 30 °.
Sudut titik jenis ini ialah 118 °.

Taip h

●Sesuai untuk bahan -bahan keras dan rapuh seperti gangsa.
●Sudut helix jenis H adalah sekitar 15 °, yang menghasilkan sudut baji yang besar dengan canggih yang kurang tajam tetapi sangat stabil.
●Jenis latihan H juga mempunyai sudut titik 118 °.

Taip w

●Digunakan untuk bahan lembut seperti aluminium.
●Sudut helix lebih kurang. 40 ° menghasilkan sudut baji kecil untuk canggih yang tajam tetapi agak tidak stabil.
●Sudut titik ialah 130 °.

Oleh bahan

Keluli berkelajuan tinggi (HSS)

Bahan ini boleh dibahagikan kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi kobalt dan karbida pepejal.

Sejak tahun 1910, keluli berkelajuan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotongan selama lebih dari satu abad. Ia kini merupakan bahan yang paling banyak digunakan dan termurah untuk alat pemotong. Latihan keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan dalam kedua-dua latihan tangan andamore persekitaran stabil seperti mesin penggerudian. Satu lagi sebab mengapa keluli berkelajuan tinggi berlangsung lama mungkin kerana alat pemotongan keluli berkelajuan tinggi boleh dikulangi semula. Oleh kerana harga yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk menggunakan gerudi tocrind, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat putaran.

Kobalt yang mengandungi keluli berkelajuan tinggi (HSSE)

Keluli berkelajuan tinggi Cobalt mempunyai kekerasan yang lebih baik dan kekerasan merah daripada keluli berkelajuan tinggi. Peningkatan kekerasan juga meningkatkan rintangan haus, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada ketangguhannya. Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: mereka boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali melalui pengisaran.

Karbida (karbida)

Cementcarbide adalah bahan komposit berasaskan logam. Antaranya, karbida tungsten digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lain digunakan sebagai pengikat untuk sinter oleh tekanan isostatik panas dan satu siri proses rumit. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah dan rintangan haus, ia telah bertambah baik. Tetapi kos alat pemotongan karbida simen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi. Karbida simen mempunyai lebih banyak kelebihan daripada bahan alat sebelumnya dari segi kehidupan alat dan kelajuan pemprosesan. Dalam alat pengisaran berulang, alat pengisaran profesional diperlukan.

Dengan salutan

Tidak bersalut

Coatings boleh dibahagikan kepada lima jenis berikut mengikut skop penggunaan:

Alat yang tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan lembut seperti aloi aluminium dan keluli karbon rendah.

Salutan oksida hitam

Lapisan oksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat yang tidak bersalut, juga lebih baik dalam pengoksidaan dan rintangan haba, dan dapat meningkatkan hayat perkhidmatan lebih dari 50%.

Titanium Nitride Coating

Titanium nitride adalah bahan salutan yang paling biasa, dan ia tidak sesuai untuk bahan -bahan dengan kekerasan yang agak tinggi dan pemprosesan yang tinggi.

Titanium Carbonitride Coating

Titanium carbonitride dibangunkan dari titanium nitride, mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih tinggi dan rintangan haus, biasanya ungu atau biru. Digunakan dalam bengkel Haas untuk bahan kerja mesin yang diperbuat daripada besi tuang.

Titanium Aluminium Nitride Coating

Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua lapisan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, memproses superalloys. Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi kerana ia mengandungi unsur -unsur aluminium, tindak balas kimia akan berlaku apabila memproses aluminium, jadi elakkan bahan pemprosesan yang mengandungi aluminium.

Kelajuan penggerudian yang disyorkan dalam logam

Saiz gerudi
	1mm	2mm	3mm	4mm	5mm	6mm	7mm	8mm	9mm	10mm	11mm	12mm	13mm
Tahan karatKeluli	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Besi tuang	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
BiasaKarbonKeluli	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
Gangsa	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
Tembaga	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
Tembaga	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
Aluminium	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Apakah latihan HSS?
Latihan HSS adalah latihan keluli yang dicirikan oleh kemungkinan aplikasi sejagat mereka. Terutama dalam pengeluaran siri kecil dan sederhana, dalam keadaan pemesinan yang tidak stabil dan apabila ketahanan diperlukan, pengguna masih bergantung pada alat penggerudian keluli berkelajuan tinggi (HSS/HSCO).

Perbezaan dalam latihan HSS
Keluli berkelajuan tinggi dibahagikan kepada tahap kualiti yang berbeza bergantung kepada kekerasan dan ketangguhan. Komponen aloi seperti tungsten, molibdenum dan kobalt bertanggungjawab untuk sifat -sifat ini. Meningkatkan komponen aloi meningkatkan rintangan tempering, rintangan haus dan prestasi alat, serta harga pembelian. Inilah sebabnya penting untuk mempertimbangkan berapa banyak lubang yang dibuat di mana bahan ketika memilih bahan pemotongan. Untuk sebilangan kecil lubang, bahan pemotongan yang paling kos efektif adalah disyorkan. Bahan pemotongan berkualiti tinggi seperti HSCO, M42 atau HSS-E-PM harus dipilih untuk pengeluaran siri.

Metal_drill_bit_speed_vs._size_of_drill_chart_graph

Gred HSS	HSS	HSCO(Juga HSS-E)	M42(juga HSCO8)	PM HSS-E
Penerangan	Keluli berkelajuan tinggi konvensional	Kobalt aloi keluli berkelajuan tinggi	8% kobalt aloi keluli berkelajuan tinggi	Serbuk metalurgi dihasilkan keluli berkelajuan tinggi
Komposisi	Maks. 4.5% kobalt dan 2.6% vanadium	Min. 4.5% kobalt atau 2.6% vanadium	Min. 8% Cobalt	Bahan yang sama seperti HSCO, pengeluaran yang berbeza
Gunakan	Penggunaan sejagat	Gunakan untuk suhu pemotongan tinggi/penyejukan yang tidak menguntungkan, keluli tahan karat	Gunakan dengan bahan yang sukar dipotong	Gunakan dalam pengeluaran siri dan untuk keperluan hayat alat yang tinggi

Carta pemilihan bit gerudi HSS

	Plastik	Aluminium	Tembaga	Tembaga	Gangsa	Keluli karbon biasa	Besi tuang	Keluli tahan karat
Pelbagai guna	✔	✔	✔	✔	✔
Logam perindustrian		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Logam standard	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Titanium bersalut			✔	✔	✔	✔	✔
Turbo Metal		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
HSSdenganCobalt		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Carta Pemilihan Bit Bor Masonry

	Bata tanah liat	Bata api	B35 konkrit	B45 konkrit	Konkrit bertetulang	Granit
StandardBata	✔	✔
Konkrit Perindustrian	✔	✔	✔
Konkrit Turbo	✔	✔	✔	✔
Standard SDS	✔	✔	✔
SDS Industrial	✔	✔	✔	✔
SDS Professional	✔	✔	✔	✔		✔
SDS rebar	✔	✔	✔	✔	✔
SDS Max	✔	✔	✔	✔	✔
Pelbagai guna	✔