ApakahLatihan Pusing?
Gerudi pintal ialah istilah generik untuk pelbagai jenis gerudi, seperti gerudi logam, gerudi plastik, gerudi kayu, gerudi universal, gerudi batu dan konkrit.Semua gerudi pintal mempunyai ciri yang sama: Seruling heliks yang memberi nama kepada gerudi itu.Gerudi pintal yang berbeza digunakan bergantung pada kekerasan bahan yang akan dimesin.
Mengikut sudut heliks
Taip N
●Sesuai untuk bahan biasa seperti besi tuang.
●Baji pemotong jenis N adalah serba boleh kerana sudut putarnya lebih kurang.30°.
Sudut titik jenis ini ialah 118°.
Jenis H
●Sesuai untuk bahan keras dan rapuh seperti gangsa.
●Sudut heliks jenis H adalah sekitar 15°, yang menghasilkan sudut baji yang besar dengan kelebihan pemotongan yang kurang tajam tetapi sangat stabil.
●Gerudi jenis H juga mempunyai sudut titik 118°.
Taip W
●Digunakan untuk bahan lembut seperti aluminium.
●Sudut heliks lebih kurang.40° menghasilkan sudut baji yang kecil untuk kelebihan pemotongan yang tajam tetapi tidak stabil secara perbandingan.
●Sudut titik ialah 130°.
Mengikut bahan
Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS)
Bahan ini boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis: keluli berkelajuan tinggi, keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt dan karbida pepejal.
Sejak tahun 1910, keluli berkelajuan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih daripada satu abad.Ia kini merupakan bahan yang paling banyak digunakan dan paling murah untuk alat pemotong.Gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan dalam kedua-dua gerudi tangan dan persekitaran yang lebih stabil seperti mesin gerudi.Satu lagi sebab mengapa keluli berkelajuan tinggi bertahan lama mungkin kerana alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh dikisar semula berulang kali.Oleh kerana harganya yang rendah, ia bukan sahaja digunakan untuk mengisar mata gerudi, tetapi juga digunakan secara meluas dalam alat memusing.
Keluli Berkelajuan Tinggi (HSSE) yang Mengandungi Kobalt
Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi.Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan hausnya, tetapi pada masa yang sama mengorbankan sebahagian daripada keliatannya.Sama seperti keluli berkelajuan tinggi: ia boleh digunakan untuk meningkatkan bilangan kali melalui pengisaran.
Karbida (KARBIDA)
Simen karbida ialah bahan komposit berasaskan logam.Antaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan lain digunakan sebagai pengikat kepada sinter dengan menekan isostatik panas dan satu siri proses yang rumit.Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi dari segi kekerasan, kekerasan merah dan rintangan haus, ia telah bertambah baik.Tetapi kos alat pemotong karbida bersimen juga jauh lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi.Karbida bersimen mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding bahan alat sebelumnya dari segi hayat alat dan kelajuan pemprosesan.Dalam pengisaran berulang alat, alat pengisar profesional diperlukan.
Dengan salutan
Tidak bersalut
Salutan boleh dibahagikan secara kasar kepada lima jenis berikut mengikut skop penggunaan:
Alat tidak bersalut adalah yang paling murah dan biasanya digunakan untuk memproses beberapa bahan lembut seperti aloi aluminium dan keluli karbon rendah.
Salutan Oksida Hitam
Salutan oksida boleh memberikan pelinciran yang lebih baik daripada alat tidak bersalut, juga lebih baik dalam pengoksidaan dan rintangan haba, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan lebih daripada 50%.
Salutan Titanium Nitrida
Titanium nitride adalah bahan salutan yang paling biasa, dan ia tidak sesuai untuk bahan yang mempunyai kekerasan yang agak tinggi dan suhu pemprosesan yang tinggi.
Salutan Titanium Karbonitrida
Titanium karbonitrida dibangunkan daripada titanium nitrida, mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih tinggi dan rintangan haus, biasanya ungu atau biru.Digunakan dalam bengkel Haas untuk mesin bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang.
Salutan Aluminium Nitrida Titanium
Titanium aluminium nitrida lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada semua salutan di atas, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan yang lebih tinggi.Contohnya, memproses aloi super.Ia juga sesuai untuk pemprosesan keluli dan keluli tahan karat, tetapi kerana ia mengandungi unsur aluminium, tindak balas kimia akan berlaku apabila memproses aluminium, jadi elakkan pemprosesan bahan yang mengandungi aluminium.
Kelajuan Penggerudian yang Disyorkan Dalam Logam
| Saiz Gerudi | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9MM | 10MM | 11MM | 12MM | 13MM | |
| STAINLESSKELULI | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| BESI TUANG | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| KOSONGKARBONKELULI | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| GANGSA | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| TEMBAGA | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| TEMBAGA | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Apakah latihan HSS?
Gerudi HSS ialah gerudi keluli yang dicirikan oleh kemungkinan aplikasi universalnya.Terutamanya dalam pengeluaran siri kecil dan sederhana, dalam keadaan pemesinan yang tidak stabil dan apabila kekerasan diperlukan, pengguna masih bergantung pada alat penggerudian keluli berkelajuan tinggi (HSS/HSCO).
Perbezaan dalam latih tubi HSS
Keluli berkelajuan tinggi dibahagikan kepada tahap kualiti yang berbeza bergantung pada kekerasan dan keliatan.Komponen aloi seperti tungsten, molibdenum dan kobalt bertanggungjawab untuk sifat-sifat ini.Meningkatkan komponen aloi meningkatkan rintangan pembajaan, rintangan haus dan prestasi alat, serta harga pembelian.Inilah sebabnya mengapa penting untuk mempertimbangkan berapa banyak lubang yang perlu dibuat dalam bahan mana apabila memilih bahan pemotongan.Untuk sebilangan kecil lubang, HSS bahan pemotongan yang paling kos efektif disyorkan.Bahan pemotongan berkualiti tinggi seperti HSCO, M42 atau HSS-E-PM harus dipilih untuk pengeluaran siri.
| gred HSS | HSS | HSCO(juga HSS-E) | M42(juga HSCO8) | PM HSS-E |
| Penerangan | Keluli berkelajuan tinggi konvensional | Keluli berkelajuan tinggi aloi kobalt | 8% keluli berkelajuan tinggi aloi kobalt | Serbuk keluli berkelajuan tinggi yang dihasilkan secara metalurgi |
| Komposisi | Maks.4.5% kobalt dan 2.6% vanadium | Min.4.5% kobalt atau 2.6% vanadium | Min.8% kobalt | Ramuan yang sama seperti HSCO, pengeluaran yang berbeza |
| guna | Penggunaan sejagat | Gunakan untuk suhu pemotongan tinggi/penyejukan yang tidak baik, keluli tahan karat | Gunakan dengan bahan yang sukar dipotong | Gunakan dalam pengeluaran siri dan untuk keperluan hayat alat yang tinggi |
Carta Pemilihan Bit Gerudi HSS
| PLASTIK | ALUMINIUM | TEMBAGA | TEMBAGA | GANGSA | KELULI KARBON TETAP | BESI TUANG | KELULI STAINLESS | ||||
| PELBAGAI TUJUAN | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM INDUSTRI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| LOGAM STANDARD | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| bersalut TITANIUM | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| LOGAM TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSdenganKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Carta Pemilihan Mata Gerudi Batu
| BATA tanah liat | BATA API | B35 KONKRIT | B45 KONKRIT | KONKRIT BERTETULANG | GRANIT | |
| StandardBATA | ✔ | ✔ | ||||
| Konkrit Perindustrian | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| KONKRIT TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS STANDARD | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| PELBAGAI TUJUAN | ✔ |
|
|
|
|