Jika gerudi pintal keluli berkelajuan tinggi adalah mikrokosmos proses pembangunan perindustrian global, maka mata gerudi tukul elektrik boleh dianggap sebagai sejarah kegemilangan kejuruteraan pembinaan moden.
Pada tahun 1914, FEIN membangunkan tukul pneumatik pertama, pada tahun 1932, Bosch membangunkan sistem SDS tukul elektrik pertama, dan pada tahun 1975, Bosch dan Hilti bersama-sama membangunkan sistem SDS-Plus.Bit gerudi tukul elektrik sentiasa menjadi salah satu bahan habis yang paling penting dalam kejuruteraan pembinaan dan pembaikan rumah.
Oleh kerana mata gerudi tukul elektrik menghasilkan gerakan salingan yang pantas (kesan kerap) di sepanjang arah rod gerudi elektrik semasa berputar, ia tidak memerlukan banyak kekuatan tangan untuk menggerudi lubang pada bahan rapuh seperti konkrit simen dan batu.
Untuk mengelakkan mata gerudi daripada tergelincir keluar dari chuck atau terbang keluar semasa putaran, batang bulat direka bentuk dengan dua lesung pipit.Disebabkan oleh dua alur dalam mata gerudi, penukul berkelajuan tinggi boleh dipercepatkan dan kecekapan penukul boleh dipertingkatkan.Oleh itu, penggerudian tukul dengan mata gerudi batang SDS adalah lebih cekap berbanding dengan jenis batang lain.Sistem shank dan chuck lengkap yang dibuat untuk tujuan ini amat sesuai untuk mata gerudi tukul untuk menggerudi lubang pada batu dan konkrit.
Sistem pelepasan cepat SDS ialah kaedah sambungan standard untuk bit gerudi tukul elektrik hari ini.Ia memastikan penghantaran kuasa yang optimum bagi gerudi elektrik itu sendiri dan menyediakan cara yang cepat, mudah dan selamat untuk mengapit mata gerudi.
Kelebihan SDS Plus ialah mata gerudi hanya boleh ditolak ke dalam chuck spring tanpa mengetatkan.Ia tidak dipasang dengan kukuh, tetapi boleh meluncur ke depan dan ke belakang seperti omboh.
Walau bagaimanapun, SDS-Plus juga mempunyai had.Diameter batang SDS-Plus ialah 10mm.Tiada masalah semasa menggerudi lubang sederhana dan kecil, tetapi apabila menghadapi lubang besar dan dalam, tork tidak mencukupi, menyebabkan mata gerudi tersangkut semasa kerja dan batangnya pecah.
Jadi berdasarkan SDS-Plus, BOSCH membangunkan tiga slot dan dua slot SDS-MAX sekali lagi.Terdapat lima alur pada pemegang SDS Max: tiga adalah alur terbuka dan dua alur tertutup (untuk mengelakkan mata gerudi daripada terbang keluar dari chuck), yang biasa kita panggil pemegang bulat tiga slot dan dua slot, juga dipanggil pemegang bulat lima slot.Diameter aci mencapai 18mm.Berbanding dengan SDS-Plus, reka bentuk pemegang SDS Max lebih sesuai untuk senario kerja tugas berat, jadi tork pemegang SDS Max lebih kuat daripada SDS-Plus, yang sesuai untuk gerudi tukul berdiameter lebih besar untuk besar. dan operasi lubang dalam.
Ramai orang pernah berfikir bahawa sistem SDS Max direka untuk menggantikan sistem SDS lama.Malah, penambahbaikan utama sistem ini adalah untuk memberikan omboh lejang yang lebih besar, supaya apabila omboh terkena mata gerudi, daya hentaman lebih besar dan mata gerudi memotong dengan lebih berkesan.Walaupun ia adalah peningkatan pada sistem SDS, sistem SDS-Plus tidak akan dihapuskan.Diameter pemegang 18mm SDS-MAX akan menjadi lebih mahal apabila memproses bit gerudi bersaiz kecil.Ia tidak boleh dikatakan sebagai pengganti SDS-Plus, tetapi suplemen atas dasar ini.
SDS-plus adalah yang paling biasa di pasaran dan biasanya sesuai untuk gerudi tukul dengan diameter mata gerudi 4mm hingga 30mm (5/32 inci hingga 1-1/4 inci), jumlah panjang terpendek ialah kira-kira 110mm, dan terpanjang biasanya tidak lebih daripada 1500mm.
SDS-MAX biasanya digunakan untuk lubang yang lebih besar dan pick elektrik.Saiz mata gerudi tukul biasanya 1/2 inci (13mm) hingga 1-3/4 inci (44mm), dan jumlah panjang biasanya 12 hingga 21 inci (300 hingga 530mm).
Bahagian 2: Batang gerudi
Jenis konvensional
Batang gerudi biasanya diperbuat daripada keluli karbon, atau keluli aloi 40Cr, 42CrMo, dll. Kebanyakan mata gerudi tukul di pasaran menggunakan bentuk lingkaran dalam bentuk gerudi pintal.Jenis alur pada asalnya direka untuk penyingkiran cip mudah.
Kemudian, orang ramai mendapati bahawa jenis alur yang berbeza bukan sahaja dapat meningkatkan penyingkiran cip, tetapi juga memanjangkan hayat mata gerudi.Sebagai contoh, sesetengah mata gerudi dwialur mempunyai bilah penyingkiran cip dalam alur.Semasa membersihkan cip, mereka juga boleh melakukan penyingkiran serpihan cip sekunder, melindungi badan gerudi, meningkatkan kecekapan, mengurangkan pemanasan kepala gerudi dan memanjangkan hayat mata gerudi.
Jenis sedutan habuk tanpa benang
Di negara maju seperti Eropah dan Amerika Syarikat, penggunaan latihan impak tergolong dalam persekitaran kerja berhabuk tinggi dan industri berisiko tinggi.Kecekapan penggerudian bukanlah satu-satunya matlamat.Kuncinya adalah dengan tepat menggerudi lubang di lokasi sedia ada dan melindungi pernafasan pekerja.Oleh itu, terdapat permintaan untuk operasi bebas habuk.Di bawah permintaan ini, mata gerudi bebas habuk telah wujud.
Seluruh badan mata gerudi bebas habuk tidak mempunyai lingkaran.Lubang dibuka pada mata gerudi, dan semua habuk di lubang tengah disedut oleh pembersih vakum.Walau bagaimanapun, pembersih vakum dan tiub diperlukan semasa operasi.Di China, di mana perlindungan dan keselamatan diri tidak dititikberatkan, pekerja menutup mata dan menahan nafas selama beberapa minit.Jenis gerudi bebas habuk ini tidak mungkin mempunyai pasaran di China dalam jangka pendek.
BAHAGIAN 3: Bilah
Bilah kepala biasanya diperbuat daripada YG6 atau YG8 atau karbida bersimen gred lebih tinggi, yang bertatahkan pada badan dengan pematerian.Banyak pengeluar juga telah menukar proses kimpalan daripada kimpalan manual asal kepada kimpalan automatik.
Sesetengah pengeluar juga bermula dengan pemotongan, tajuk sejuk, pengendalian pembentukan sekali, alur pengilangan automatik, kimpalan automatik, pada asasnya semuanya telah mencapai automasi penuh.Latihan 7 siri Bosch juga menggunakan kimpalan geseran antara bilah dan rod gerudi.Sekali lagi, hayat dan kecekapan mata gerudi dibawa ke ketinggian baharu.Keperluan konvensional untuk bilah gerudi tukul elektrik boleh dipenuhi oleh kilang karbida am.Bilah gerudi biasa bermata tunggal.Untuk memenuhi masalah kecekapan dan ketepatan, semakin banyak pengeluar dan jenama telah membangunkan gerudi berbilang mata, seperti "bilah silang", "bilah herringbone", "bilah berbilang mata", dll.
Sejarah perkembangan latihan tukul di China
Pangkalan gerudi tukul dunia berada di China
Ayat ini sama sekali bukan reputasi palsu.Walaupun gerudi tukul ada di mana-mana di China, terdapat beberapa kilang gerudi tukul melebihi skala tertentu di Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi dan tempat lain.Eurocut terletak di Danyang dan kini mempunyai 127 pekerja, meliputi kawasan seluas 1,100 meter persegi, dan mempunyai berpuluh-puluh peralatan pengeluaran.Syarikat itu mempunyai kekuatan saintifik dan teknologi yang kukuh, teknologi canggih, peralatan pengeluaran yang sangat baik, dan kawalan kualiti yang ketat.Produk syarikat dihasilkan mengikut piawaian Jerman dan Amerika.Semua produk adalah berkualiti tinggi dan sangat dihargai di pasaran yang berbeza di seluruh dunia.OEM dan ODM boleh disediakan.Produk utama kami adalah untuk logam, konkrit dan kayu, seperti mata gerudi Hss, mata gerudi SDs, mata gerudi Maonry, mata gerudi wod dhil, mata gerudi kaca dan jubin, mata gergaji TcT, mata gergaji berlian, mata gergaji berayun, bi- gergaji lubang logam, gergaji lubang berlian, gergaji lubang TcT, gergaji lubang berlubang dan gergaji lubang Hss, dsb. Di samping itu, kami bekerja keras untuk membangunkan produk baharu untuk memenuhi keperluan yang berbeza.
Masa siaran: Jul-03-2024