Sekiranya gerudi keluli berkelajuan tinggi adalah mikrokosmos proses pembangunan perindustrian global, maka bit gerudi tukul elektrik boleh dianggap sebagai sejarah kejuruteraan pembinaan moden yang mulia.
Pada tahun 1914, Fein membangunkan tukul pneumatik pertama, pada tahun 1932, Bosch membangunkan sistem SDS Hammer Electric pertama, dan pada tahun 1975, Bosch dan Hilti bersama-sama membangunkan sistem SDS-Plus. Bit gerudi tukul elektrik selalu menjadi salah satu bahan habis yang paling penting dalam kejuruteraan pembinaan dan pembaikan rumah.
Kerana bit gerudi tukul elektrik menghasilkan gerakan reciprocating yang cepat (kesan kerap) di sepanjang arah rod gerudi elektrik semasa berputar, ia tidak memerlukan banyak kekuatan tangan untuk menggerudi lubang dalam bahan rapuh seperti konkrit simen dan batu.
Untuk mengelakkan bit gerudi dari tergelincir dari chuck atau terbang keluar semasa putaran, shank bulat direka dengan dua dedak. Oleh kerana dua alur dalam bit gerudi, pemukul berkelajuan tinggi boleh dipercepatkan dan kecekapan palu dapat ditingkatkan. Oleh itu, penggerudian tukul dengan bit gerudi SDS shank jauh lebih cekap daripada dengan jenis shanks yang lain. Sistem shank dan chuck lengkap yang dibuat untuk tujuan ini amat sesuai untuk bit gerudi tukul untuk menggerudi lubang dalam batu dan konkrit.
Sistem pelepasan cepat SDS adalah kaedah sambungan standard untuk bit gerudi tukul elektrik hari ini. Ia memastikan penghantaran kuasa optimum gerudi elektrik itu sendiri dan menyediakan cara yang cepat, mudah dan selamat untuk mengikat bit gerudi.
Kelebihan SDS Plus adalah bahawa bit gerudi hanya boleh ditolak ke spring chuck tanpa mengetatkan. Ia tidak tetap teguh, tetapi boleh meluncur ke belakang dan sebagainya seperti omboh.
Walau bagaimanapun, SDS-PLUS juga mempunyai batasan. Diameter shank SDS-plus adalah 10mm. Tidak ada masalah apabila menggerudi lubang sederhana dan kecil, tetapi ketika menghadapi lubang besar dan mendalam, akan ada tork yang tidak mencukupi, menyebabkan bit gerudi terjebak semasa kerja dan shank untuk pecah.
Jadi berdasarkan SDS-PLUS, Bosch mengembangkan tiga slot dan dua slot SDS-MAX sekali lagi. Terdapat lima alur pada pemegang SDS Max: tiga adalah alur terbuka dan dua alur tertutup (untuk mengelakkan gerudi sedikit dari terbang keluar dari chuck), yang biasanya kita panggil pemegang pusingan tiga slot dan dua slot, Juga dipanggil pemegang pusingan lima slot. Diameter aci mencapai 18mm. Berbanding dengan SDS-PLUS, reka bentuk pemegang SDS Max lebih sesuai untuk senario kerja berat, jadi tork pemegang SDS Max lebih kuat daripada SDS-PLUS, yang sesuai untuk latihan diameter Hammer yang lebih besar untuk BESAR dan operasi lubang dalam.
Ramai orang biasa berfikir bahawa sistem SDS Max direka untuk menggantikan sistem SDS lama. Malah, peningkatan utama sistem ini adalah untuk memberi omboh strok yang lebih besar, sehingga apabila omboh memukul bit gerudi, daya impak lebih besar dan bit gerudi memotong lebih berkesan. Walaupun ia adalah peningkatan pada sistem SDS, sistem SDS-PLUS tidak akan dihapuskan. Diameter 18mm mengendalikan SDS-Max akan lebih mahal apabila memproses bit gerudi bersaiz kecil. Ia tidak boleh dikatakan sebagai pengganti SDS-PLUS, tetapi suplemen atas dasar ini.
SDS-PLUS adalah yang paling biasa di pasaran dan biasanya sesuai untuk latihan tukul dengan diameter bit gerudi 4mm hingga 30mm (5/32 inci hingga 1-1/4 inci), panjang singkatnya adalah kira-kira 110mm, dan Paling lama biasanya tidak melebihi 1500mm.
SDS-MAX biasanya digunakan untuk lubang yang lebih besar dan pilihan elektrik. Saiz bit gerudi tukul umumnya 1/2 inci (13mm) hingga 1-3/4 inci (44mm), dan panjang keseluruhannya adalah 12 hingga 21 inci (300 hingga 530mm).
Bahagian 2: Bat Penggerudian
Jenis konvensional
Batang gerudi biasanya diperbuat daripada keluli karbon, atau keluli aloi 40cr, 42crmo, dan lain -lain. Kebanyakan bit gerudi tukul di pasaran mengamalkan bentuk lingkaran dalam bentuk gerudi twist. Jenis alur pada asalnya direka untuk penyingkiran cip mudah.
Kemudian, orang mendapati bahawa jenis alur yang berbeza bukan sahaja dapat meningkatkan penyingkiran cip, tetapi juga memanjangkan hayat bit gerudi. Sebagai contoh, beberapa bit gerudi dua rapi mempunyai bilah penyingkiran cip di dalam alur. Semasa membersihkan cip, mereka juga boleh melakukan penyingkiran serpihan sekunder serpihan, melindungi badan gerudi, meningkatkan kecekapan, mengurangkan pemanasan kepala gerudi, dan memanjangkan hayat bit gerudi.
Jenis Suction Habuk Tanpa Tanpa
Di negara maju seperti Eropah dan Amerika Syarikat, penggunaan latihan impak tergolong dalam persekitaran kerja yang tinggi dan industri berisiko tinggi. Kecekapan penggerudian bukan satu -satunya matlamat. Kuncinya adalah dengan tepat menggerudi lubang di lokasi yang sedia ada dan melindungi pernafasan pekerja. Oleh itu, terdapat permintaan untuk operasi bebas habuk. Di bawah permintaan ini, bit gerudi bebas habuk muncul.
Seluruh badan bit gerudi bebas debu tidak mempunyai lingkaran. Lubang dibuka pada bit gerudi, dan semua habuk di lubang tengah disedut oleh pembersih vakum. Walau bagaimanapun, pembersih vakum dan tiub diperlukan semasa operasi. Di China, di mana perlindungan dan keselamatan peribadi tidak ditekankan, pekerja menutup mata mereka dan menahan nafas selama beberapa minit. Jenis gerudi bebas habuk ini tidak mungkin mempunyai pasaran di China dalam jangka pendek.
Bahagian 3: Blade
Bilah kepala umumnya diperbuat daripada karbida simen YG6 atau YG8 atau gred yang lebih tinggi, yang diletakkan di atas badan dengan merenung. Ramai pengeluar juga telah mengubah proses kimpalan dari kimpalan manual asal ke kimpalan automatik.
Sesetengah pengeluar bahkan bermula dengan pemotongan, tajuk sejuk, mengendalikan satu kali pembentukan, alur penggilingan automatik, kimpalan automatik, pada dasarnya semuanya telah mencapai automasi penuh. Latihan 7 siri Bosch juga menggunakan kimpalan geseran antara bilah dan batang gerudi. Sekali lagi, kehidupan dan kecekapan bit gerudi dibawa ke ketinggian baru. Keperluan konvensional untuk bilah gerudi tukul elektrik boleh dipenuhi oleh kilang -kilang karbida umum. Bilah gerudi biasa adalah satu bermata. Untuk memenuhi masalah kecekapan dan ketepatan, semakin banyak pengeluar dan jenama telah membangunkan latihan pelbagai jenis, seperti "bilah salib", "bilah herringbone", "bilah berbilang", dan lain-lain.
Sejarah Pembangunan Latihan Hammer di China
Pangkalan gerudi tukul dunia ada di China
Kalimat ini bukanlah reputasi palsu. Walaupun latihan tukul di mana -mana di China, terdapat beberapa kilang gerudi tukul di atas skala tertentu di Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi dan tempat -tempat lain. Eurocut terletak di Danyang dan kini mempunyai 127 pekerja, meliputi kawasan seluas 1,100 meter persegi, dan mempunyai berpuluh -puluh peralatan pengeluaran. Syarikat ini mempunyai kekuatan saintifik dan teknologi yang kuat, teknologi canggih, peralatan pengeluaran yang sangat baik, dan kawalan kualiti yang ketat. Produk syarikat dihasilkan mengikut piawaian Jerman dan Amerika. Semua produk mempunyai kualiti yang sangat baik dan sangat dihargai di pasaran yang berbeza di seluruh dunia. OEM dan ODM boleh disediakan. Produk utama kami adalah untuk logam, konkrit dan kayu, seperti bit gerudi HSS, bit gerudi SDS, bit gerudi maonry, bit gerudi wod dhil, bit gelas dan jubin bit, tct melihat bilah, berlian melihat bilah, berayun melihat bilah, bi- gergaji lubang logam, gergaji lubang berlian, gergaji lubang TCT, gergaji lubang berongga dan gergaji lubang HSS, dll. Di samping itu, kami berusaha keras untuk membangunkan produk baru untuk memenuhi keperluan yang berbeza.
Masa Post: Jul-03-2024