Mari belajar bagaimana memilih Blade Saw yang betul.

Menggalakkan, merancang, dan menggerudi adalah perkara yang saya percaya semua pembaca bersentuhan dengan setiap hari. Apabila semua orang membeli pisau gergaji, mereka biasanya memberitahu penjual apa mesin yang digunakan dan apa jenis papan kayu yang dipotong! Kemudian peniaga akan memilih atau mengesyorkan melihat bilah untuk kami! Pernahkah anda berfikir tentang mengapa produk tertentu mesti menggunakan spesifikasi SAW tertentu? . Sekarang Eurocut akan berbual dengan anda.

Bilah gergaji terdiri daripada badan asas dan melihat gigi. Untuk menghubungkan gigi gergaji dan badan asas, brazing frekuensi tinggi biasanya digunakan. Bahan asas bilah SAW terutamanya termasuk 75CR1, SKS51, 65mn, 50mn, dan lain -lain. Bentuk gigi bilah saw termasuk gigi kiri dan kanan, gigi rata, gigi bergantian, gigi trapezoid, gigi tinggi dan rendah, gigi trapezoid, dan sebagainya. Bilah dengan bentuk gigi yang berbeza sesuai untuk objek pemotongan yang berbeza dan mempunyai kesan yang berbeza.

Apabila memilih pisau gergaji, anda perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti kelajuan gelendong mesin, ketebalan dan bahan bahan kerja yang akan diproses, diameter luar bilah saw dan diameter lubang (diameter aci). Kelajuan pemotongan dikira dari kelajuan putaran spindle dan diameter luar bilah saw kuasi, dan umumnya antara 60-90 meter/saat. Kelajuan pemotongan bahan yang berbeza juga berbeza, seperti 60-90 m/s untuk kayu lembut, 50-70 m/s untuk kayu keras, dan 60-80 m/s untuk papan partikel dan papan lapis. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kestabilan bilah saw dan kualiti pemprosesan.

Mari belajar bagaimana memilih Blade Saw yang betul.

1. Melihat diameter bilah

Diameter bilah gergaji berkaitan dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan bahan kerja. Jika diameter bilah gergaji kecil, kelajuan pemotongan akan agak rendah; Semakin besar diameter bilah gergaji, semakin tinggi keperluan untuk bilah dan peralatan saw, dan kecekapan pemotongan akan menjadi lebih tinggi.

2. Bilangan gigi saw bilah

Secara umumnya, lebih banyak gigi saw bilah, semakin baik prestasi pemotongannya. Walau bagaimanapun, semakin banyak gigi yang ada, semakin lama masa pemprosesan akan menjadi, dan harga bilah gergaji akan lebih tinggi. Sekiranya gigi gergaji terlalu padat, toleransi cip antara gigi akan menjadi lebih kecil, dan bilah gergaji akan mudah dipanaskan; Sekiranya kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi akan menjadi kecil, yang akan meningkatkan geseran antara canggih dan bahan kerja, mengakibatkan hayat perkhidmatan yang lebih pendek dari pisau gergaji; Oleh itu, bilangan gigi yang sesuai harus dipilih mengikut ketebalan dan bahan bahan. .

3. Melihat ketebalan bilah

Pilih ketebalan bilah saw yang sesuai mengikut julat pemotongan. Sesetengah bahan tujuan khas juga memerlukan ketebalan tertentu, seperti bilah saw yang beralun, menulis saw bilah, dll.

4. Jenis aloi yang biasa digunakan jenis karbida simen termasuk tungsten-cobalt (kod YG) dan titanium titanium (kod YT). Kerana karbida tungsten-cobalt mempunyai rintangan impak yang lebih baik, ia digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kayu.

Di samping itu, anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai. Anda boleh melihat dengan teliti bentuk gigi saw. Bentuk gigi utama adalah: gigi kiri dan kanan, gigi rata, gigi bergantian, gigi trapezoid, gigi tinggi dan rendah, gigi trapezoid, dan lain -lain. Terdapat pelbagai bilah saw lain dengan bentuk gigi yang berbeza, dan objek yang sesuai untuk pisau gergaji dan Kesan gergaji sering berbeza.

Ia kebanyakannya digunakan untuk gigi trapezoid atau gigi tirus. Plat itu dijaringkan dan mengalir, dan bentuk gigi adalah kondusif untuk penurunan berat badan. Itu mustahil, haha! Gigi trapezoid utama digunakan untuk mengelakkan kelebihan kelebihan apabila panel veneering!

Gigi kiri dan kanan lebih biasa digunakan pada gergaji berbilang bilah atau memotong gergaji, tetapi bilangan gigi tidak terlalu padat. Gigi padat mempengaruhi penyingkiran cip. Dengan gigi yang lebih sedikit dan gigi yang lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih kondusif untuk pemotongan papan membujur!

Seperti gergaji elektrik, gergaji meja gelongsor, atau bilah saw reciprocating! Panduan tambahan kebanyakannya mempunyai gigi trapezoid, dan gergaji utama kebanyakannya mempunyai gigi trapezoid! Gigi trapezoid bukan sahaja memastikan kualiti pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kecekapan gergaji ke tahap tertentu! Walau bagaimanapun, melihat pengisaran bilah lebih rumit!

Lebih padat gigi, yang lebih lancar permukaan potong papan gergaji akan menjadi, tetapi gigi yang lebih padat tidak kondusif untuk memotong papan tebal! Apabila menggergaji plat tebal dengan gigi padat, mudah untuk merosakkan pisau gergaji kerana jumlah penyingkiran cip terlalu kecil!

Gigi jarang dan besar, yang lebih kondusif untuk pemprosesan bahan mentah. Gigi besar dan jarang, dan papan gergaji akan melihat tanda. Walau bagaimanapun, tidak banyak orang menggunakan gigi rata pada masa kini. Kebanyakan mereka adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang boleh dielakkan ke tahap tertentu! Juga baik untuk melihat bilah pengisar! Sudah tentu, ada satu lagi perkara yang perlu diperhatikan! Sekiranya anda memotong bijirin kayu pada sudut, disarankan untuk menggunakan bilah gergaji pelbagai gigi. Menggunakan pisau saw dengan gigi yang lebih sedikit mungkin bahaya keselamatan!

Apabila menggunakan pisau gergaji, anda akan mendapati bahawa bilah gergaji bukan sahaja mempunyai saiz yang berbeza, tetapi juga bilah saw yang saiz yang sama mempunyai lebih kurang gigi. Mengapa ia direka seperti ini? Adakah gigi lebih atau lebih sedikit lebih baik?

Malah, bilangan gigi saw berkaitan dengan sama ada kayu yang anda mahu potong adalah salib atau membujur. Pemotongan longitudinal yang dipanggil memotong di sepanjang arah bijirin kayu, dan pemotongan silang memotong pada 90 darjah ke arah bijirin kayu.

Kita boleh melakukan eksperimen dan menggunakan pisau untuk memotong kayu. Anda akan mendapati bahawa kebanyakan bahan salib adalah zarah, manakala pemotongan membujur adalah jalur. Kayu pada dasarnya adalah tisu berserabut. Adalah munasabah untuk mempunyai hasil sedemikian.

Bagi pelbagai gigi melihat bilah, pada masa yang sama, anda boleh membayangkan keadaan memotong dengan pelbagai pisau. Pemotongan lancar. Selepas memotong, perhatikan tanda gigi padat pada permukaan potong. Kelebihan gergaji sangat rata, dan kelajuannya cepat dan mudah untuk menyamar gergaji (iaitu, gigi berbulu). Hitam), perkumuhan habuk papan lebih perlahan daripada mereka yang mempunyai gigi yang lebih sedikit. Sesuai untuk adegan dengan keperluan pemotongan yang tinggi. Kelajuan pemotongan sewajarnya perlahan dan sesuai untuk pemotongan silang.

Ia lebih sedikit melihat gigi, tetapi permukaan potong lebih kasar, jarak antara tanda gigi lebih besar, dan cip kayu dikeluarkan dengan cepat. Ia sesuai untuk pemprosesan kasar kayu lembut dan mempunyai kelajuan gergaji yang cepat. Terdapat kelebihan untuk memotong longitudinal.

Sekiranya anda menggunakan bilah gergaji silang pelbagai gigi untuk pemotongan membujur, jumlah besar gigi akan mudah menyebabkan penyingkiran cip yang lemah. Sekiranya gergaji cepat, ia boleh menyamar gergaji dan mengepung gergaji. Apabila pengapit berlaku, mudah menyebabkan bahaya.

Untuk papan buatan seperti papan lapis dan MDF, arah bijirin kayu telah berubah secara buatan selepas pemprosesan, dan ciri -ciri pemotongan ke hadapan dan terbalik hilang. Gunakan bilah melihat pelbagai gigi untuk memotong. Perlahan dan bergerak dengan lancar. Gunakan pisau gergaji dengan sebilangan kecil gigi, dan kesannya akan menjadi lebih teruk.

Sekiranya bijirin kayu dibuang, disyorkan untuk menggunakan bilah gergaji dengan lebih banyak gigi. Menggunakan pisau saw dengan gigi yang lebih sedikit boleh menyebabkan bahaya keselamatan.

Ringkasnya, jika anda menghadapi masalah bagaimana memilih bilah gergaji lagi pada masa akan datang, anda boleh membuat lebih banyak pemotongan serong dan salib. Pilih arah gergaji anda untuk menentukan jenis bilah saw untuk digunakan. Bilah gergaji mempunyai lebih banyak gigi dan gigi yang lebih sedikit. Pilih mengikut arah serat kayu. , pilih lebih banyak gigi untuk luka serong dan luka silang, pilih gigi yang lebih sedikit untuk luka membujur, dan pilih luka silang untuk struktur bijirin kayu campuran.

Sebagai contoh, pull-bar melihat saya membeli dalam talian adalah murah, tetapi ia datang dengan bilah 40t melihat, jadi saya menggantikannya dengan bilah saw 120t. Kerana gergaji bar dan gergaji miter kebanyakannya digunakan untuk memotong silang dan pemotongan serong, dan sesetengah peniaga menyediakan bilah saw dengan 40 gigi. Walaupun bar tarik saw mempunyai perlindungan yang baik, tabiat pemotongannya tidak sesuai. Selepas penggantian, kesan gergaji adalah setanding dengan jenama besar. Pengilang.

Terlepas dari jenis gigi bilah saw, kualitinya masih bergantung pada bahan badan asas, susunan aloi, teknologi pemprosesan, rawatan haba badan asas, rawatan mengimbangi dinamik, rawatan tekanan, teknologi kimpalan, Reka bentuk sudut, dan mengasah ketepatan.

Mengawal kelajuan suapan dan melihat kelajuan makanan bilah juga boleh memanjangkan hayat perkhidmatan bilah saw, yang sangat penting. Semasa proses pemasangan dan pembongkaran, anda mesti memberi perhatian untuk melindungi kepala aloi dari kerosakan. Sesetengah gergaji dengan keperluan ketepatan mesti diperbaiki dalam masa apabila mereka tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan.

Bagaimana untuk memilih pisau gergaji untuk memotong bahan yang berbeza? Karbida melihat bilah digunakan untuk memotong aluminium, keluli berkelajuan tinggi melihat bilah dan bilah saw sejuk digunakan untuk memotong keluli, aloi pertukangan saw bilah digunakan untuk memotong kayu, dan aloi khas akrilik melihat bilah digunakan untuk memotong akrilik. Jadi jenis saw bilah yang digunakan untuk memotong plat keluli warna komposit?

Bahan -bahan yang kami potong adalah berbeza, dan pengeluar sering mengesyorkan spesifikasi bilah saw yang berbeza, kerana bahan plat keluli, bahan aloi, melihat bentuk gigi, sudut, teknologi pemprosesan, dan lain -lain. Bilah gergaji mesti mematuhi ciri -ciri bahan yang sesuai. . Sama seperti kita memakai kasut. Kaki yang berbeza sepadan dengan kasut yang berbeza untuk mencapai kesan yang diingini.

Sebagai contoh, memotong bahan plat keluli warna komposit, yang merupakan plat penyelenggaraan komposit penebat yang diperbuat daripada plat keluli bersalut warna atau panel lain dan plat bawah dan bahan teras penebat melalui pelekat (atau berbuih). Kerana komposisi yang pelbagai, ia tidak boleh dipotong dengan kepingan aloi kayu biasa atau pemotongan keluli melihat bilah, dan hasilnya sering tidak memuaskan hasil pemotongan. Oleh itu, adalah perlu menggunakan bilah Saw Carbide khas untuk plat keluli warna komposit. Bilah semacam ini perlu khusus, untuk mencapai dua kali keputusan dengan separuh usaha.