Mari belajar cara memilih mata gergaji yang betul.

Menggergaji, mengetam dan menggerudi adalah perkara yang saya percaya semua pembaca bersentuhan setiap hari.Apabila semua orang membeli mata gergaji, mereka biasanya memberitahu penjual mesin itu digunakan untuk apa dan jenis papan kayu yang dipotong!Kemudian peniaga akan memilih atau mengesyorkan mata gergaji untuk kami!Pernahkah anda terfikir mengapa sesuatu produk mesti menggunakan spesifikasi gergaji tertentu?.Sekarang Eurocut akan berbual dengan anda.

Bilah gergaji terdiri daripada badan asas dan gigi gergaji.Untuk menyambungkan gigi gergaji dan badan asas, pematerian frekuensi tinggi biasanya digunakan.Bahan asas mata gergaji terutamanya termasuk 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn, dsb. Bentuk gigi mata gergaji termasuk gigi kiri dan kanan, gigi rata, gigi berselang-seli, gigi trapezoid, gigi tinggi dan rendah, gigi trapezoid, dsb. bilah dengan bentuk gigi yang berbeza sesuai untuk objek pemotongan yang berbeza dan mempunyai kesan yang berbeza.

Apabila memilih mata gergaji, anda perlu mengambil kira faktor seperti kelajuan gelendong mesin, ketebalan dan bahan bahan kerja yang akan diproses, diameter luar mata gergaji dan diameter lubang (diameter aci).Kelajuan pemotongan dikira daripada kelajuan putaran gelendong dan diameter luar mata gergaji seakan sepadan, dan secara amnya antara 60-90 meter/saat.Kelajuan pemotongan bahan yang berbeza juga berbeza, seperti 60-90 m/s untuk kayu lembut, 50-70 m/s untuk kayu keras, dan 60-80 m/s untuk papan partikel dan papan lapis.Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kestabilan mata gergaji dan kualiti pemprosesan.

Mari belajar cara memilih mata gergaji yang betul.

1. Diameter mata gergaji

Diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan yang digunakan dan ketebalan bahan kerja.Jika diameter mata gergaji kecil, kelajuan pemotongan akan agak rendah;semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi keperluan untuk mata gergaji dan peralatan, dan kecekapan pemotongan akan menjadi lebih tinggi.

2. Bilangan gigi mata gergaji

Secara umumnya, lebih banyak gigi mata gergaji, lebih baik prestasi pemotongannya.Walau bagaimanapun, semakin banyak giginya, semakin lama masa pemprosesan, dan harga mata gergaji akan lebih tinggi.Jika gigi gergaji terlalu padat, toleransi cip antara gigi akan menjadi lebih kecil, dan bilah gergaji akan Ia mudah dipanaskan;jika kadar suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi gergaji akan menjadi kecil, yang akan meningkatkan geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja, mengakibatkan hayat perkhidmatan mata gergaji yang lebih pendek;oleh itu, bilangan gigi yang sesuai hendaklah dipilih mengikut ketebalan dan bahan bahan..

3. Ketebalan mata gergaji

Pilih ketebalan mata gergaji yang sesuai mengikut julat pemotongan.Sesetengah bahan tujuan khas juga memerlukan ketebalan khusus, seperti bilah gergaji beralur, bilah gergaji scribing, dsb.

4. Jenis aloi Jenis karbida bersimen yang biasa digunakan termasuk tungsten-kobalt (kod YG) dan tungsten-titanium (kod YT).Kerana tungsten-kobalt karbida mempunyai rintangan hentaman yang lebih baik, ia digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kayu.

Selain itu, anda juga perlu memilih bentuk gigi yang sesuai.Anda boleh memerhatikan bentuk gigi gergaji dengan teliti.Bentuk gigi utama ialah: gigi kiri dan kanan, gigi rata, gigi berselang-seli, gigi trapezoid, gigi tinggi dan rendah, gigi trapezoid, dll. Terdapat pelbagai mata gergaji lain dengan bentuk gigi yang berbeza, dan objek yang sesuai untuk mata gergaji dan kesan menggergaji selalunya berbeza.

Ia kebanyakannya digunakan untuk gigi trapezoid atau gigi tirus.Plat dijaringkan dan beralur, dan bentuk gigi adalah kondusif untuk penurunan berat badan.Itu mustahil, haha!Gigi trapezoid utama digunakan untuk mengelakkan cipratan tepi apabila panel veneering!

Gigi kiri dan kanan lebih biasa digunakan pada gergaji berbilang bilah atau gergaji pemotong, tetapi bilangan gigi tidak terlalu padat.Gigi yang padat menjejaskan penyingkiran cip.Dengan gigi yang lebih sedikit dan gigi yang lebih besar, gigi kiri dan kanan juga lebih sesuai untuk pemotongan papan membujur!

Seperti gergaji elektrik, gergaji meja gelongsor, atau bilah gergaji salingan!Gergaji bantu kebanyakannya mempunyai gigi trapezoid, dan gergaji utama kebanyakannya mempunyai gigi trapezoid!Gigi trapezoid bukan sahaja memastikan kualiti pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kecekapan gergaji pada tahap tertentu!Walau bagaimanapun, pengisaran mata gergaji adalah lebih rumit!

Semakin padat gigi, semakin licin permukaan potong papan gergaji, tetapi gigi yang lebih padat tidak sesuai untuk memotong papan yang lebih tebal!Apabila menggergaji plat tebal dengan gigi padat, mata gergaji mudah rosak kerana volum penyingkiran cip terlalu kecil!

Giginya jarang dan besar, yang lebih kondusif untuk pemprosesan bahan mentah.Giginya besar dan jarang, dan papan gergaji akan mempunyai tanda gergaji.Namun, tidak ramai yang menggunakan gigi rata pada masa kini.Kebanyakannya adalah gigi heliks atau gigi kiri dan kanan, yang boleh dielakkan pada tahap tertentu!Juga bagus untuk mengisar mata gergaji!Sudah tentu, ada satu lagi perkara yang perlu diperhatikan!Jika anda memotong bijirin kayu pada sudut, disyorkan untuk menggunakan mata gergaji berbilang gigi.Menggunakan mata gergaji dengan gigi yang lebih sedikit mungkin membahayakan keselamatan!

Apabila menggunakan mata gergaji, anda akan mendapati bahawa mata gergaji bukan sahaja mempunyai saiz yang berbeza, malah mata gergaji yang sama saiz mempunyai lebih kurang gigi.Mengapa ia direka seperti ini?Adakah lebih banyak atau kurang gigi lebih baik?

Malah, bilangan gigi gergaji adalah berkaitan sama ada kayu yang ingin dipotong adalah potong silang atau membujur.Apa yang dipanggil pemotongan membujur adalah pemotongan sepanjang arah bijirin kayu, dan pemotongan silang adalah pemotongan pada 90 darjah ke arah bijirin kayu.

Kita boleh melakukan eksperimen dan menggunakan pisau untuk memotong kayu.Anda akan mendapati bahawa kebanyakan bahan potong silang adalah zarah, manakala potongan membujur adalah jalur.Kayu pada asasnya adalah tisu berserabut.Adalah munasabah untuk mendapat keputusan sedemikian.

Bagi mata gergaji berbilang gigi, pada masa yang sama, anda boleh bayangkan situasi pemotongan dengan pelbagai pisau.Pemotongannya licin.Selepas memotong, perhatikan tanda gigi padat pada permukaan yang dipotong.Pinggir gergaji sangat rata, dan kelajuannya pantas dan mudah untuk menyekat gergaji (iaitu gigi berbulu).Hitam), perkumuhan habuk papan adalah lebih perlahan daripada yang mempunyai gigi yang lebih sedikit.Sesuai untuk adegan dengan keperluan pemotongan yang tinggi.Kelajuan pemotongan diperlahankan dengan sewajarnya dan sesuai untuk pemotongan silang.

Ia mempunyai lebih sedikit gigi gergaji, tetapi permukaan yang dipotong lebih kasar, jarak antara tanda gigi lebih besar, dan serpihan kayu dikeluarkan dengan cepat.Ia sesuai untuk pemprosesan kasar kayu lembut dan mempunyai kelajuan menggergaji yang cepat.Terdapat kelebihan untuk memotong secara membujur.

Jika anda menggunakan mata gergaji pemotong silang berbilang gigi untuk pemotongan membujur, bilangan gigi yang banyak akan dengan mudah menyebabkan penyingkiran cip yang lemah.Jika gergaji itu laju, ia mungkin akan menyekat gergaji dan mengapit gergaji.Apabila pengapit berlaku, ia mudah menyebabkan bahaya.

Untuk papan tiruan seperti papan lapis dan MDF, arah bijian kayu telah diubah secara buatan selepas pemprosesan, dan ciri-ciri pemotongan hadapan dan belakang hilang.Gunakan mata gergaji berbilang gigi untuk memotong.Perlahan dan bergerak dengan lancar.Gunakan mata gergaji dengan bilangan gigi yang kecil, dan kesannya akan menjadi lebih teruk.

Jika bijirin kayu itu serong, adalah disyorkan untuk menggunakan mata gergaji dengan lebih gigi.Menggunakan mata gergaji dengan gigi yang lebih sedikit boleh menyebabkan bahaya keselamatan.

Ringkasnya, jika anda menghadapi masalah bagaimana memilih mata gergaji sekali lagi pada masa hadapan, anda boleh membuat lebih banyak potongan serong dan potong silang.Pilih arah menggergaji anda untuk menentukan jenis mata gergaji yang hendak digunakan.Mata gergaji mempunyai lebih banyak gigi dan lebih sedikit gigi.Pilih mengikut arah gentian kayu., pilih lebih banyak gigi untuk potongan serong dan potong silang, pilih lebih sedikit gigi untuk potongan membujur, dan pilih potongan silang untuk struktur butiran kayu campuran.

Sebagai contoh, gergaji bar tarik yang saya beli dalam talian adalah murah, tetapi ia disertakan dengan bilah gergaji 40T, jadi saya menggantikannya dengan bilah gergaji 120T.Kerana gergaji bar tarik dan gergaji miter kebanyakannya digunakan untuk pemotongan silang dan pemotongan serong, dan sesetengah peniaga menyediakan bilah gergaji dengan 40 gigi.Walaupun gergaji bar tarik mempunyai perlindungan yang baik, tabiat pemotongannya tidak sesuai.Selepas penggantian, kesan menggergaji adalah setanding dengan jenama besar.Pengeluar.

Tidak kira jenis gigi mata gergaji, kualitinya masih bergantung pada bahan badan asas, susunan aloi, teknologi pemprosesan, rawatan haba badan asas, rawatan pengimbangan dinamik, rawatan tekanan, teknologi kimpalan, reka bentuk sudut, dan ketepatan mengasah.

Mengawal kelajuan suapan dan kelajuan suapan mata gergaji juga boleh memanjangkan hayat perkhidmatan mata gergaji, yang sangat penting.Semasa proses pemasangan dan pembongkaran, anda mesti memberi perhatian untuk melindungi kepala aloi daripada kerosakan.Sesetengah gergaji dengan keperluan ketepatan mesti dibaiki dalam masa apabila ia tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan.

Bagaimana untuk memilih mata gergaji untuk memotong bahan yang berbeza?Bilah gergaji karbida digunakan untuk memotong aluminium, bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi dan bilah gergaji sejuk digunakan untuk memotong keluli, bilah gergaji aloi pertukangan digunakan untuk memotong kayu, dan bilah gergaji aloi khas akrilik digunakan untuk memotong akrilik.Jadi apakah jenis mata gergaji yang digunakan untuk memotong plat keluli warna komposit?

Bahan yang kami potong adalah berbeza, dan pengeluar sering mengesyorkan spesifikasi mata gergaji yang berbeza, kerana bahan plat keluli, bahan aloi, bentuk gigi gergaji, sudut, teknologi pemprosesan, dll. Bilah gergaji mesti mematuhi ciri-ciri bahan agar sesuai..Sama seperti kita memakai kasut.Kaki yang berbeza sepadan dengan kasut yang berbeza untuk mencapai kesan yang diingini.

Sebagai contoh, memotong bahan plat keluli warna komposit, iaitu plat penyelenggaraan komposit penebat yang diperbuat daripada plat keluli bersalut warna atau panel lain dan plat bawah dan bahan teras penebat melalui pelekat (atau berbuih).Kerana komposisinya yang pelbagai, ia tidak boleh dipotong dengan kepingan aloi kayu biasa atau bilah gergaji pemotong keluli, dan hasilnya selalunya hasil pemotongan yang tidak memuaskan.Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan pisau gergaji karbida khas untuk plat keluli warna komposit.Bilah jenis ini perlu khusus, untuk mencapai hasil dua kali ganda dengan separuh usaha.