काय आहेतट्विस्ट ड्रिल?
ट्विस्ट ड्रिल ही विविध प्रकारच्या ड्रिलसाठी एक सामान्य शब्द आहे, जसे की मेटल ड्रिल, प्लास्टिकचे कवायती, लाकूड कवायत, सार्वत्रिक कवायती, चिनाई आणि काँक्रीट ड्रिल. सर्व ट्विस्ट ड्रिलमध्ये एक सामान्य वैशिष्ट्य असते: हेलिकल बासरी ज्यामुळे ड्रिलला त्यांचे नाव दिले जाते. मशीनिंग करण्यासाठी सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून भिन्न ट्विस्ट ड्रिल वापरले जातात.
हेलिक्स कोनातून
प्रकार एन
●कास्ट लोहसारख्या सामान्य सामग्रीसाठी योग्य.
●प्रकार एन कटिंग वेज त्याच्या अंदाजे ट्विस्ट कोनामुळे अष्टपैलू आहे. 30 °.
या प्रकाराचा बिंदू कोन 118 ° आहे.
प्रकार एच
●कांस्यसारख्या कठोर आणि ठिसूळ सामग्रीसाठी आदर्श.
●एच हेलिक्स कोन हा प्रकार सुमारे 15 ° आहे, ज्याचा परिणाम कमी धारदार परंतु अगदी स्थिर कटिंग धार असलेल्या मोठ्या पाचरच्या कोनात होतो.
●टाइप एच ड्रिल्समध्ये 118 ° चे बिंदू कोन देखील असतो.
प्रकार डब्ल्यू
●अॅल्युमिनियम सारख्या मऊ सामग्रीसाठी वापरले जाते.
●अंदाजे हेलिक्स कोन. 40 ° परिणाम धारदार परंतु तुलनात्मक अस्थिर कटिंगच्या धारासाठी लहान पाचरच्या कोनात परिणाम करतात.
●बिंदू कोन 130 ° आहे.
सामग्रीद्वारे
हाय स्पीड स्टील (एचएसएस)
सामग्री अंदाजे तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: हाय-स्पीड स्टील, कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील आणि सॉलिड कार्बाईड.
1910 पासून, हाय-स्पीड स्टीलचा वापर एका शतकापेक्षा जास्त काळ एक कटिंग टूल म्हणून केला जात आहे. सध्या कटिंग टूल्ससाठी ही सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी आणि स्वस्त सामग्री आहे. हाय-स्पीड स्टील ड्रिल दोन्ही हात ड्रिलमध्ये आणि ड्रिलिंग मशीन सारख्या दोन्ही हाताच्या ड्रिलमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात. हाय-स्पीड स्टील दीर्घ काळ टिकून राहण्याचे आणखी एक कारण असू शकते कारण हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स वारंवार रीग्राउंड होऊ शकतात. त्याच्या कमी किंमतीमुळे, ते केवळ टूग्राइंड ड्रिलबिट्सच वापरले जाते, परंतु टर्निंग टूल्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील (एचएसएसई)
कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टीलमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा अधिक कडकपणा आणि लाल कडकपणा आहे. कडकपणाच्या वाढीमुळे त्याचा पोशाख प्रतिकार देखील सुधारतो, परंतु त्याच वेळी त्याच्या कठोरपणाच्या भागाचा त्याग केला जातो. हाय-स्पीड स्टील प्रमाणेच: ते पीसण्याद्वारे किती वेळा वाढतात.
कार्बाईड (कार्बाईड)
सिमेंटकारबाइड एक धातू-आधारित संमिश्र सामग्री आहे. त्यापैकी, टंगस्टन कार्बाईडचा वापर मॅट्रिक्स म्हणून केला जातो आणि काही इतर सामग्री गरम आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि क्लिष्ट प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे सिन्टर करण्यासाठी बाइंडर्स म्हणून वापरली जातात. कडकपणा, लाल कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार या दृष्टीने हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत, त्यात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे. परंतु सिमेंट केलेल्या कार्बाईड कटिंग टूल्सची किंमत हाय-स्पीड स्टीलपेक्षाही अधिक महाग आहे. टूल लाइफ आणि प्रोसेसिंग स्पीडच्या बाबतीत सिमेंट केलेल्या कार्बाईडचे मागील साधन सामग्रीपेक्षा अधिक फायदे आहेत. साधनांच्या वारंवार पीसण्यामध्ये, व्यावसायिक ग्राइंडिंग टूल्स आवश्यक आहेत.
कोटिंग करून
अनकोटेड
वापराच्या व्याप्तीनुसार कोटिंग्ज खालील पाच प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:
अनकोटेड साधने सर्वात स्वस्त असतात आणि सामान्यत: अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि लो कार्बन स्टील सारख्या काही मऊ सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग
ऑक्साईड कोटिंग्ज अबाधित साधनांपेक्षा चांगले वंगण प्रदान करू शकतात, ऑक्सिडेशन आणि उष्णतेच्या प्रतिकारात देखील चांगले आहेत आणि सर्व्हिस लाइफला 50%पेक्षा जास्त वाढवू शकतात.
टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम नायट्राइड ही सर्वात सामान्य कोटिंग सामग्री आहे आणि ती तुलनेने उच्च कठोरता आणि उच्च प्रक्रिया टेम्पेरेटर्स असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य नाही.
टायटॅनियम कार्बनिट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम कार्बनिट्राइड टायटॅनियम नायट्राइडपासून विकसित केले जाते, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि परिधान प्रतिरोध, सामान्यत: जांभळा किंवा निळा असतो. हास वर्कशॉपमध्ये कास्ट लोहापासून बनविलेले मशीन वर्कपीसमध्ये वापरले जाते.
टायटिनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड वरील सर्व कोटिंग्जपेक्षा उच्च तापमानास प्रतिरोधक आहे, जेणेकरून ते उच्च कटिंग वातावरणात वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, सुपरलॉयवर प्रक्रिया करणे. हे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे, परंतु त्यात अॅल्युमिनियम घटक असल्यामुळे, अॅल्युमिनियमवर प्रक्रिया करताना रासायनिक प्रतिक्रिया उद्भवू शकतात, म्हणून अॅल्युमिनियम असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे टाळा.
धातूमध्ये शिफारस केलेली ड्रिलिंग गती
| ड्रिल आकार | |||||||||||||
| 1 मिमी | 2 मिमी | 3 मिमी | 4 मिमी | 5 मिमी | 6 मिमी | 7 मिमी | 8 मिमी | 9 मिमी | 10 मिमी | 11 मिमी | 12 मिमी | 13 मिमी | |
| स्टेनलेसस्टील | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| कास्ट लोह | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| साधाकार्बनस्टील | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| कांस्य | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| पितळ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| तांबे | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| अॅल्युमिनियम | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
एचएसएस ड्रिल म्हणजे काय?
एचएसएस ड्रिल ही स्टीलचे कवायती आहेत जी त्यांच्या सार्वत्रिक अनुप्रयोग संभाव्यतेद्वारे दर्शविली जातात. विशेषत: छोट्या आणि मध्यम मालिकेच्या उत्पादनात, अस्थिर मशीनिंगच्या परिस्थितीत आणि जेव्हा जेव्हा कठोरपणा आवश्यक असेल तेव्हा वापरकर्ते अद्याप हाय-स्पीड स्टील (एचएसएस/एचएससीओ) ड्रिलिंग साधनांवर अवलंबून असतात.
एचएसएस ड्रिलमधील फरक
कठोरपणा आणि कडकपणावर अवलंबून हाय-स्पीड स्टील वेगवेगळ्या गुणवत्तेच्या पातळीमध्ये विभागली जाते. या गुणधर्मांसाठी टंगस्टन, मोलिब्डेनम आणि कोबाल्ट सारख्या मिश्रधातू घटक जबाबदार आहेत. वाढत्या मिश्रधातू घटकांमुळे स्वभावाचा प्रतिकार वाढतो, साधनाचा प्रतिकार आणि कार्यक्षमता तसेच खरेदी किंमत वाढते. म्हणूनच कटिंग मटेरियलची निवड करताना कोणत्या सामग्रीमध्ये किती छिद्रे तयार केल्या पाहिजेत याचा विचार करणे महत्वाचे आहे. थोड्या संख्येने छिद्रांसाठी, सर्वात किफायतशीर कटिंग मटेरियल एचएसएसची शिफारस केली जाते. एचएससीओ, एम 42 किंवा एचएसएस-ई-पीएम सारख्या उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग सामग्री मालिका उत्पादनासाठी निवडली जावी.
| एचएसएस ग्रेड | एचएसएस | एचएससीओ(एचएसएस-ई देखील) | एम 42(एचएससीओ 8 देखील) | पंतप्रधान एचएसएस-ई |
| वर्णन | पारंपारिक हाय-स्पीड स्टील | कोबाल्टने हायड स्पीड स्टीलचे मिश्रण केले | 8% कोबाल्ट अलॉयड हाय स्पीड स्टील | पावडर धातूंनी हाय-स्पीड स्टील तयार केले |
| रचना | कमाल. 4.5% कोबाल्ट आणि 2.6% व्हॅनाडियम | मि. 4.5% कोबाल्ट किंवा 2.6% व्हॅनाडियम | मि. 8% कोबाल्ट | एचएससीओसारखे समान घटक, भिन्न उत्पादन |
| वापर | सार्वत्रिक वापर | उच्च कटिंग तापमान/प्रतिकूल शीतकरण, स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरा | कठीण-कठोर सामग्रीसह वापरा | मालिका उत्पादन आणि उच्च साधन जीवन आवश्यकतेसाठी वापरा |
एचएसएस ड्रिल बिट निवड चार्ट
| प्लास्टिक | अॅल्युमिनियम | तांबे | पितळ | कांस्य | साधा कार्बन स्टील | कास्ट लोह | स्टेनलेस स्टील | ||||
| बहुउद्देशीय | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| टायटॅनियम कोटेड | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो मेटल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| एचएसएससहकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
चिनाई ड्रिल बिट निवड चार्ट
| चिकणमाती वीट | अग्निशामक विट | बी 35 काँक्रीट | बी 45 कॉंक्रिट | प्रबलित कंक्रीट | ग्रॅनाइट | |
| मानकवीट | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक कंक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो कॉंक्रिट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| एसडीएस औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस व्यावसायिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस रीबार | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| एसडीएस मॅक्स | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहुउद्देशीय | ✔ |
|
|
|
|