काय आहेतट्विस्ट ड्रिल?
ट्विस्ट ड्रिल हा मेटल ड्रिल, प्लॅस्टिक ड्रिल, लाकूड ड्रिल, युनिव्हर्सल ड्रिल, मेसनरी आणि काँक्रीट ड्रिल यासारख्या विविध प्रकारच्या ड्रिलसाठी एक सामान्य शब्द आहे.सर्व ट्विस्ट ड्रिलमध्ये एक सामान्य वैशिष्ट्य आहे: हेलिकल बासरी जे ड्रिलला त्यांचे नाव देतात.मशिन बनवण्याच्या सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून वेगवेगळे ट्विस्ट ड्रिल वापरले जातात.
हेलिक्स कोन करून
एन टाइप करा
●कास्ट लोहासारख्या सामान्य सामग्रीसाठी योग्य.
●टाईप एन कटिंग वेज त्याच्या वळणाच्या अंदाजे कोनामुळे बहुमुखी आहे.30°
या प्रकाराचा बिंदू कोन 118° आहे.
H टाइप करा
●कांस्य सारख्या कठोर आणि ठिसूळ सामग्रीसाठी आदर्श.
●प्रकार H हेलिक्स कोन सुमारे 15° आहे, ज्यामुळे कमी तीक्ष्ण परंतु अतिशय स्थिर कटिंग एजसह मोठा वेज एंगल होतो.
●टाईप एच ड्रिलमध्ये देखील 118° चा बिंदू कोन असतो.
W टाइप करा
●ॲल्युमिनियम सारख्या मऊ साहित्यासाठी वापरले जाते.
●हेलिक्स कोन अंदाजे.40° चा परिणाम तीक्ष्ण पण तुलनेने अस्थिर कटिंग एजसाठी लहान वेज अँगलमध्ये होतो.
●बिंदू कोन 130° आहे.
साहित्याद्वारे
हाय स्पीड स्टील (HSS)
सामग्री ढोबळमानाने तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: हाय-स्पीड स्टील, कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील आणि सॉलिड कार्बाइड.
1910 पासून, हाय-स्पीड स्टीलचा वापर शतकाहून अधिक काळ कटिंग टूल म्हणून केला जात आहे.कटिंग टूल्ससाठी सध्या ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी आणि स्वस्त सामग्री आहे.हाय-स्पीड स्टील ड्रिलचा वापर दोन्ही हँड ड्रिलमध्ये आणि ड्रिलिंग मशीनसारख्या स्थिर वातावरणात केला जाऊ शकतो.हाय-स्पीड स्टील दीर्घकाळ टिकण्याचे आणखी एक कारण हे असू शकते कारण हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स वारंवार रीग्राउंड केले जाऊ शकतात.त्याच्या कमी किमतीमुळे, हे केवळ ड्रिलबिट्स पीसण्यासाठीच वापरले जात नाही, तर टर्निंग टूल्समध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
कोबाल्ट-युक्त हाय-स्पीड स्टील (HSSE)
कोबाल्ट युक्त हाय-स्पीड स्टीलमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा चांगली कडकपणा आणि लाल कडकपणा असतो.कडकपणा वाढल्याने त्याची पोशाख प्रतिरोधक क्षमता देखील सुधारते, परंतु त्याच वेळी त्याच्या कडकपणाचा काही भाग बळी पडतो.हाय-स्पीड स्टील प्रमाणेच: त्यांचा वापर ग्राइंडिंगद्वारे वेळा वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
कार्बाइड (कार्बाइड)
सिमेंटकार्बाइड ही धातूवर आधारित संमिश्र सामग्री आहे.त्यापैकी, टंगस्टन कार्बाइडचा वापर मॅट्रिक्स म्हणून केला जातो आणि काही इतर सामग्रीचा वापर सिंटरसाठी बाइंडर म्हणून गरम आयसोस्टॅटिक दाबून आणि गुंतागुंतीच्या प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे केला जातो.कडकपणा, लाल कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत, ते मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे.परंतु सिमेंट कार्बाइड कटिंग टूल्सची किंमत देखील हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूप महाग आहे.सिमेंटेड कार्बाइडचे टूल लाइफ आणि प्रक्रियेच्या गतीच्या बाबतीत मागील साधन सामग्रीपेक्षा अधिक फायदे आहेत.टूल्सच्या वारंवार ग्राइंडिंगमध्ये, व्यावसायिक ग्राइंडिंग टूल्स आवश्यक आहेत.
लेप करून
अनकोटेड
वापराच्या व्याप्तीनुसार कोटिंग्जचे ढोबळमानाने खालील पाच प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
अनकोटेड साधने सर्वात स्वस्त आहेत आणि सामान्यतः ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कमी कार्बन स्टील सारख्या काही मऊ सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग
ऑक्साईड कोटिंग्स अनकोटेड साधनांपेक्षा चांगले वंगण प्रदान करू शकतात, ऑक्सिडेशन आणि उष्णता प्रतिरोधकतेमध्ये देखील चांगले असतात आणि सेवा आयुष्य 50% पेक्षा जास्त वाढवू शकतात.
टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम नायट्राइड ही सर्वात सामान्य कोटिंग सामग्री आहे आणि ती तुलनेने उच्च कडकपणा आणि उच्च प्रक्रिया तापमान असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य नाही.
टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम कार्बोनिट्राईड टायटॅनियम नायट्राइडपासून विकसित केले जाते, उच्च तापमान प्रतिरोधक असते आणि सामान्यतः जांभळा किंवा निळा असतो.हास वर्कशॉपमध्ये कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या मशीन वर्कपीसमध्ये वापरले जाते.
टायटॅनियम ॲल्युमिनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम ॲल्युमिनियम नायट्राइड वरील सर्व कोटिंग्सपेक्षा उच्च तापमानास अधिक प्रतिरोधक आहे, म्हणून ते उच्च कटिंग वातावरणात वापरले जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, सुपरऑलॉयवर प्रक्रिया करणे.हे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे, परंतु त्यात ॲल्युमिनियम घटक असल्याने, ॲल्युमिनियमवर प्रक्रिया करताना रासायनिक प्रतिक्रिया घडतील, त्यामुळे ॲल्युमिनियम असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे टाळा.
मेटलमध्ये शिफारस केलेले ड्रिलिंग गती
| ड्रिल आकार | |||||||||||||
| 1 मिमी | 2 मिमी | 3MM | 4MM | 5 मिमी | 6 मिमी | 7MM | 8MM | 9 मिमी | 10MM | 11 मिमी | 12 मिमी | 13MM | |
| स्टेनलेसस्टील | 3182 | १५९१ | १०६१ | ७९५ | ६३६ | ५३० | ४५५ | ३९८ | 354 | 318 | २८९ | २६५ | २४५ |
| ओतीव लोखंड | ४७७३ | 2386 | १५९१ | 1193 | ९५५ | ७९५ | ६८२ | ५९७ | ५३० | ४७७ | ४३४ | ३९८ | ३६७ |
| साधाकार्बनस्टील | ६३६४ | 3182 | 2121 | १५९१ | १२७३ | १०६१ | 909 | ७९५ | ७०७ | ६३६ | ५७९ | ५३० | ४९० |
| कांस्य | ७९५५ | ३९७७ | 2652 | 1989 | १५९१ | 1326 | 1136 | ९९४ | ८८४ | ७९५ | ७२३ | ६६३ | ६१२ |
| ब्रास | ९५४५ | ४७७३ | 3182 | 2386 | १९०९ | १५९१ | 1364 | 1193 | १०६१ | ९५५ | ८६८ | ७९५ | ७३४ |
| तांबे | १११३६ | ५५६८ | ३७१२ | २७८४ | 2227 | १८५६ | १५९१ | 1392 | १२३७ | 1114 | 1012 | ९२८ | ८५७ |
| ॲल्युमिनियम | १२७२७ | ६३६४ | ४२४२ | 3182 | २५४५ | 2121 | १८१८ | १५९१ | 1414 | १२७३ | 1157 | १०६१ | ९७९ |
एचएसएस ड्रिल्स म्हणजे काय?
HSS ड्रिल हे स्टील ड्रिल आहेत जे त्यांच्या सार्वत्रिक अनुप्रयोगाच्या शक्यतांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.विशेषत: लहान आणि मध्यम मालिका उत्पादनात, अस्थिर मशीनिंग परिस्थितीत आणि जेव्हा जेव्हा कडकपणा आवश्यक असतो, तेव्हा वापरकर्ते अजूनही हाय-स्पीड स्टील (HSS/HSCO) ड्रिलिंग साधनांवर अवलंबून असतात.
एचएसएस ड्रिलमधील फरक
उच्च-गती स्टील कठोरता आणि कडकपणावर अवलंबून वेगवेगळ्या गुणवत्तेच्या स्तरांमध्ये विभागली जाते.या गुणधर्मांसाठी टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आणि कोबाल्टसारखे मिश्रधातूचे घटक जबाबदार आहेत.मिश्रधातूचे घटक वाढवल्याने टेम्परिंग प्रतिरोधकता, परिधान प्रतिरोधकता आणि उपकरणाची कार्यक्षमता तसेच खरेदी किंमत वाढते.त्यामुळे कटिंग मटेरियल निवडताना कोणत्या मटेरियलमध्ये किती छिद्रे पाडायची आहेत याचा विचार करणे आवश्यक आहे.छोट्या छोट्या छिद्रांसाठी, सर्वात किफायतशीर कटिंग सामग्री एचएसएसची शिफारस केली जाते.मालिका उत्पादनासाठी HSCO, M42 किंवा HSS-E-PM सारखी उच्च दर्जाची कटिंग सामग्री निवडली पाहिजे.
| HSS ग्रेड | HSS | HSCO(HSS-E देखील) | M42(HSCO8 देखील) | PM HSS-E |
| वर्णन | पारंपारिक हाय-स्पीड स्टील | कोबाल्ट मिश्रित हाय स्पीड स्टील | 8% कोबाल्ट मिश्रित हाय स्पीड स्टील | पावडर मेटलर्जिकली उत्पादित हाय-स्पीड स्टील |
| रचना | कमाल4.5% कोबाल्ट आणि 2.6% व्हॅनेडियम | मि.4.5% कोबाल्ट किंवा 2.6% व्हॅनेडियम | मि.8% कोबाल्ट | HSCO सारखेच घटक, भिन्न उत्पादन |
| वापरा | सार्वत्रिक वापर | उच्च कटिंग तापमान/प्रतिकूल कूलिंग, स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरा | कट-टू-कट सामग्रीसह वापरा | मालिका उत्पादनात वापरा आणि उच्च साधन जीवन आवश्यकतांसाठी |
HSS ड्रिल बिट निवड चार्ट
| प्लास्टिक | ॲल्युमिनियम | तांबे | ब्रास | कांस्य | साधा कार्बन स्टील | ओतीव लोखंड | स्टेनलेस स्टील | ||||
| बहुउद्देशीय | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| औद्योगिक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| मानक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| टायटॅनियम लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| टर्बो मेटल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSसहकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
दगडी बांधकाम ड्रिल बिट निवड चार्ट
| मातीची वीट | फायर ब्रिक | B35 काँक्रीट | B45 काँक्रीट | ठोस पुनरावृत्ती | ग्रॅनाइट | |
| मानकब्रिक | ✔ | ✔ | ||||
| औद्योगिक काँक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| टर्बो काँक्रिट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS औद्योगिक | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| एसडीएस प्रोफेशनल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| बहुउद्देशीय | ✔ |
|
|
|
|