काय आहेतट्विस्ट ड्रिल्स?
ट्विस्ट ड्रिल हा विविध प्रकारच्या ड्रिलसाठी वापरला जाणारा एक सामान्य शब्द आहे, जसे की मेटल ड्रिल, प्लास्टिक ड्रिल, लाकडी ड्रिल, युनिव्हर्सल ड्रिल, चिनाई आणि काँक्रीट ड्रिल. सर्व ट्विस्ट ड्रिलमध्ये एक सामान्य वैशिष्ट्य असते: हेलिकल फ्लूट्स जे ड्रिलला त्यांचे नाव देतात. मशीनिंग करायच्या सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून वेगवेगळे ट्विस्ट ड्रिल वापरले जातात.
हेलिक्स कोनानुसार

प्रकार एन
●कास्ट आयर्न सारख्या सामान्य पदार्थांसाठी योग्य.
●टाइप एन कटिंग वेज त्याच्या वळणाच्या कोनामुळे बहुमुखी आहे. सुमारे ३०°.
या प्रकारचा बिंदू कोन ११८° आहे.
प्रकार एच
●कांस्यसारख्या कठीण आणि ठिसूळ पदार्थांसाठी आदर्श.
●प्रकार H हेलिक्स कोन सुमारे १५° आहे, ज्यामुळे कमी तीक्ष्ण परंतु अतिशय स्थिर कटिंग एजसह मोठा वेज अँगल मिळतो.
●टाइप एच ड्रिलमध्ये देखील ११८° चा बिंदू कोन असतो.
प्रकार डब्ल्यू
●अॅल्युमिनियमसारख्या मऊ पदार्थांसाठी वापरले जाते.
●अंदाजे ४०° च्या हेलिक्स कोनामुळे तीक्ष्ण परंतु तुलनेने अस्थिर कटिंग एजसाठी एक लहान वेज अँगल मिळतो.
●बिंदू कोन १३०° आहे.
साहित्यानुसार
हाय स्पीड स्टील (एचएसएस)
हे साहित्य साधारणपणे तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: हाय-स्पीड स्टील, कोबाल्ट असलेले हाय-स्पीड स्टील आणि सॉलिड कार्बाइड.
१९१० पासून, हाय-स्पीड स्टीलचा वापर एका शतकाहून अधिक काळ कटिंग टूल म्हणून केला जात आहे. सध्या ते कटिंग टूल्ससाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे आणि स्वस्त मटेरियल आहे. हाय-स्पीड स्टील ड्रिलचा वापर हँड ड्रिल आणि ड्रिलिंग मशीनसारख्या अधिक स्थिर वातावरणात केला जाऊ शकतो. हाय-स्पीड स्टील बराच काळ टिकण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे हाय-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स वारंवार ग्राउंड करता येतात. कमी किमतीमुळे, ते केवळ ड्रिलबिट्स ग्राइंड करण्यासाठीच वापरले जात नाही तर टर्निंग टूल्समध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.


कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टील (HSSE)
कोबाल्टयुक्त हाय-स्पीड स्टीलमध्ये हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा चांगली कडकपणा आणि लाल कडकपणा असतो. कडकपणा वाढल्याने त्याचा पोशाख प्रतिकार देखील सुधारतो, परंतु त्याच वेळी त्याच्या कडकपणाचा काही भाग बलिदान देतो. हाय-स्पीड स्टीलसारखेच: ते ग्राइंडिंगद्वारे वेळा वाढवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
कार्बाइड (कार्बाइड)
सिमेंटकार्बाइड हे धातू-आधारित संमिश्र पदार्थ आहे. त्यापैकी, टंगस्टन कार्बाइडचा वापर मॅट्रिक्स म्हणून केला जातो आणि काही इतर पदार्थ गरम आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि गुंतागुंतीच्या प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे सिंटर करण्यासाठी बाईंडर म्हणून वापरले जातात. कडकपणा, लाल कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत, ते खूप सुधारले आहे. परंतु सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्सची किंमत हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा खूपच महाग आहे. टूल लाइफ आणि प्रोसेसिंग स्पीडच्या बाबतीत सिमेंटेड कार्बाइडचे मागील टूल मटेरियलपेक्षा जास्त फायदे आहेत. टूल्सच्या वारंवार ग्राइंडिंगमध्ये, व्यावसायिक ग्राइंडिंग टूल्सची आवश्यकता असते.

लेप देऊन

कोटिंग न केलेले
वापराच्या व्याप्तीनुसार कोटिंग्ज साधारणपणे खालील पाच प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
कोटिंग नसलेली साधने सर्वात स्वस्त असतात आणि सामान्यतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कमी कार्बन स्टीलसारख्या काही मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
ब्लॅक ऑक्साईड कोटिंग
ऑक्साइड कोटिंग्ज अनकोटेड टूल्सपेक्षा चांगले वंगण प्रदान करू शकतात, ऑक्सिडेशन आणि उष्णता प्रतिरोधकतेमध्ये देखील चांगले असतात आणि सेवा आयुष्य 50% पेक्षा जास्त वाढवू शकतात.


टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम नायट्राइड हे सर्वात सामान्य कोटिंग मटेरियल आहे आणि ते तुलनेने जास्त कडकपणा आणि उच्च प्रक्रिया तापमान असलेल्या मटेरियलसाठी योग्य नाही.
टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम कार्बोनिट्राइड हे टायटॅनियम नायट्राइडपासून विकसित केले जाते, त्यात उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते, सहसा जांभळा किंवा निळा. हास वर्कशॉपमध्ये कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या वर्कपीस मशीन करण्यासाठी वापरले जाते.


टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड कोटिंग
टायटॅनियम अॅल्युमिनियम नायट्राइड वरील सर्व कोटिंग्जपेक्षा उच्च तापमानाला अधिक प्रतिरोधक आहे, म्हणून ते उच्च कटिंग वातावरणात वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, सुपरअॅलॉय प्रक्रिया करणे. हे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी देखील योग्य आहे, परंतु त्यात अॅल्युमिनियम घटक असल्याने, अॅल्युमिनियम प्रक्रिया करताना रासायनिक अभिक्रिया होतील, म्हणून अॅल्युमिनियम असलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करणे टाळा.
धातूमध्ये शिफारस केलेले ड्रिलिंग वेग
ड्रिल आकार | |||||||||||||
१ मिमी | २ मिमी | ३ मिमी | ४ मिमी | ५ मिमी | ६ मिमी | ७ मिमी | ८ मिमी | ९ मिमी | १० मिमी | ११ मिमी | १२ मिमी | १३ मिमी | |
स्टेनलेसस्टील | ३१८२ | १५९१ | १०६१ | ७९५ | ६३६ | ५३० | ४५५ | ३९८ | ३५४ | ३१८ | २८९ | २६५ | २४५ |
कास्ट आयर्न | ४७७३ | २३८६ | १५९१ | ११९३ | ९५५ | ७९५ | ६८२ | ५९७ | ५३० | ४७७ | ४३४ | ३९८ | ३६७ |
साधाकार्बनस्टील | ६३६४ | ३१८२ | २१२१ | १५९१ | १२७३ | १०६१ | ९०९ | ७९५ | ७०७ | ६३६ | ५७९ | ५३० | ४९० |
कांस्य | ७९५५ | ३९७७ | २६५२ | १९८९ | १५९१ | १३२६ | ११३६ | ९९४ | ८८४ | ७९५ | ७२३ | ६६३ | ६१२ |
पितळ | ९५४५ | ४७७३ | ३१८२ | २३८६ | १९०९ | १५९१ | १३६४ | ११९३ | १०६१ | ९५५ | ८६८ | ७९५ | ७३४ |
तांबे | १११३६ | ५५६८ | ३७१२ | २७८४ | २२२७ | १८५६ | १५९१ | १३९२ | १२३७ | १११४ | १०१२ | ९२८ | ८५७ |
अॅल्युमिनियम | १२७२७ | ६३६४ | ४२४२ | ३१८२ | २५४५ | २१२१ | १८१८ | १५९१ | १४१४ | १२७३ | ११५७ | १०६१ | ९७९ |
एचएसएस ड्रिल म्हणजे काय?
एचएसएस ड्रिल हे स्टील ड्रिल आहेत जे त्यांच्या सार्वत्रिक अनुप्रयोग शक्यतांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. विशेषतः लहान आणि मध्यम मालिका उत्पादनात, अस्थिर मशीनिंग परिस्थितीत आणि जेव्हा जेव्हा कडकपणा आवश्यक असतो तेव्हा वापरकर्ते अजूनही हाय-स्पीड स्टील (एचएसएस/एचएससीओ) ड्रिलिंग टूल्सवर अवलंबून असतात.
एचएसएस ड्रिलमधील फरक
हाय-स्पीड स्टीलची कडकपणा आणि कडकपणा यावर अवलंबून वेगवेगळ्या दर्जाच्या पातळ्यांमध्ये विभागणी केली जाते. टंगस्टन, मोलिब्डेनम आणि कोबाल्ट सारखे मिश्रधातू घटक या गुणधर्मांसाठी जबाबदार आहेत. मिश्रधातू घटक वाढवल्याने उपकरणाचा टेम्परिंग प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध आणि कार्यक्षमता तसेच खरेदी किंमत वाढते. म्हणूनच कटिंग मटेरियल निवडताना कोणत्या मटेरियलमध्ये किती छिद्रे करायची याचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे. कमी संख्येच्या छिद्रांसाठी, सर्वात किफायतशीर कटिंग मटेरियल HSS ची शिफारस केली जाते. मालिका उत्पादनासाठी HSCO, M42 किंवा HSS-E-PM सारखे उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग मटेरियल निवडले पाहिजेत.

एचएसएस ग्रेड | एचएसएस | एचएससीओ(एचएसएस-ई देखील) | एम४२(HSCO8 देखील) | पीएम एचएसएस-ई |
वर्णन | पारंपारिक हाय-स्पीड स्टील | कोबाल्ट मिश्रधातू असलेले हाय स्पीड स्टील | ८% कोबाल्ट मिश्रधातू असलेले हाय स्पीड स्टील | पावडर मेटलर्जिकल पद्धतीने उत्पादित हाय-स्पीड स्टील |
रचना | कमाल ४.५% कोबाल्ट आणि २.६% व्हॅनेडियम | किमान ४.५% कोबाल्ट किंवा २.६% व्हॅनेडियम | किमान ८% कोबाल्ट | एचएससीओ सारखेच घटक, उत्पादन वेगळे |
वापरा | सार्वत्रिक वापर | उच्च कटिंग तापमान / प्रतिकूल थंडपणा, स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरा | कापण्यास कठीण असलेल्या साहित्यांसह वापरा | मालिका उत्पादनात आणि उच्च साधन आयुष्य आवश्यकतांसाठी वापरा |
एचएसएस ड्रिल बिट निवड चार्ट
प्लास्टिक | अॅल्युमिनियम | तांबे | पितळ | कांस्य | साधा कार्बन स्टील | कास्ट आयर्न | स्टेनलेस स्टील | ||||
बहुउद्देशीय | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
औद्योगिक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
मानक धातू | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
टायटॅनियम लेपित | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
टर्बो मेटल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
एचएसएससहकोबाल्ट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
दगडी बांधकाम ड्रिल बिट निवड चार्ट
मातीची वीट | आगीची वीट | B35 काँक्रीट | B45 काँक्रीट | प्रबलित काँक्रीट | ग्रॅनाइट | |
मानकवीट | ✔ | ✔ | ||||
औद्योगिक काँक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | |||
टर्बो काँक्रीट | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
एसडीएस मानक | ✔ | ✔ | ✔ | |||
एसडीएस इंडस्ट्रियल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
एसडीएस प्रोफेशनल | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
एसडीएस रीबार | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
एसडीएस मॅक्स | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
बहुउद्देशीय | ✔ |
|
|
|
|