जगातील हॅमर ड्रिल बेस चीनमध्ये आहे

जर हाय-स्पीड स्टील ट्विस्ट ड्रिल हे जागतिक औद्योगिक विकास प्रक्रियेचे सूक्ष्म जग असेल, तर इलेक्ट्रिक हॅमर ड्रिल बिट हा आधुनिक बांधकाम अभियांत्रिकीचा गौरवशाली इतिहास मानला जाऊ शकतो.

1914 मध्ये, FEIN ने पहिला वायवीय हातोडा विकसित केला, 1932 मध्ये, बॉशने पहिली इलेक्ट्रिक हॅमर SDS प्रणाली विकसित केली आणि 1975 मध्ये, बॉश आणि हिल्टी यांनी संयुक्तपणे SDS-प्लस प्रणाली विकसित केली. बांधकाम अभियांत्रिकी आणि गृह सुधारणेमध्ये इलेक्ट्रिक हॅमर ड्रिल बिट्स नेहमीच सर्वात महत्वाच्या उपभोग्य वस्तूंपैकी एक आहेत.

इलेक्ट्रिक हॅमर ड्रिल बिट फिरत असताना इलेक्ट्रिक ड्रिल रॉडच्या दिशेने वेगवान परस्पर गती (वारंवार प्रभाव) निर्माण करत असल्याने, सिमेंट काँक्रीट आणि दगड यांसारख्या ठिसूळ पदार्थांमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी हाताची जास्त ताकद लागत नाही.

ड्रिल बिट चकमधून बाहेर पडू नये किंवा रोटेशन दरम्यान बाहेर उडू नये म्हणून, गोल शँक दोन डिंपलसह डिझाइन केले आहे. ड्रिल बिटमधील दोन खोबण्यांमुळे, हाय-स्पीड हॅमरिंगला गती मिळू शकते आणि हॅमरिंगची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. म्हणून, SDS शँक ड्रिल बिट्ससह हॅमर ड्रिलिंग इतर प्रकारच्या शँक्सच्या तुलनेत अधिक कार्यक्षम आहे. या उद्देशासाठी बनवलेली संपूर्ण शँक आणि चक प्रणाली विशेषतः दगड आणि काँक्रीटमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी हॅमर ड्रिल बिटसाठी योग्य आहे.

एसडीएस क्विक-रिलीज सिस्टम ही आज इलेक्ट्रिक हॅमर ड्रिल बिट्ससाठी मानक कनेक्शन पद्धत आहे. हे इलेक्ट्रिक ड्रिलचेच इष्टतम पॉवर ट्रान्समिशन सुनिश्चित करते आणि ड्रिल बिट क्लॅम्प करण्याचा एक जलद, सोपा आणि सुरक्षित मार्ग प्रदान करते.

SDS Plus चा फायदा असा आहे की ड्रिल बिट घट्ट न करता फक्त स्प्रिंग चकमध्ये ढकलले जाऊ शकते. हे घट्टपणे निश्चित केलेले नाही, परंतु पिस्टनसारखे मागे-पुढे सरकू शकते.

तथापि, SDS-Plus ला देखील मर्यादा आहेत. एसडीएस-प्लस शँकचा व्यास 10 मिमी आहे. मध्यम आणि लहान छिद्रे ड्रिलिंग करताना कोणतीही अडचण नाही, परंतु मोठ्या आणि खोल छिद्रांचा सामना करताना, अपुरा टॉर्क असेल, ज्यामुळे ड्रिल बिट कामाच्या दरम्यान अडकेल आणि टांग फुटेल.

त्यामुळे SDS-Plus वर आधारित, BOSCH ने पुन्हा तीन-स्लॉट आणि दोन-स्लॉट SDS-MAX विकसित केले. एसडीएस मॅक्स हँडलवर पाच खोबणी आहेत: तीन उघडे खोबणी आहेत आणि दोन बंद खोबणी आहेत (ड्रिल बिटला चकमधून उडण्यापासून रोखण्यासाठी), ज्याला आपण सामान्यतः तीन-स्लॉट आणि दोन-स्लॉट गोल हँडल म्हणतो, पाच-स्लॉट गोल हँडल देखील म्हणतात. शाफ्टचा व्यास 18 मिमी पर्यंत पोहोचतो. एसडीएस-प्लसच्या तुलनेत, एसडीएस मॅक्स हँडलचे डिझाइन हेवी-ड्युटी कामाच्या परिस्थितीसाठी अधिक योग्य आहे, त्यामुळे एसडीएस मॅक्स हँडलचा टॉर्क एसडीएस-प्लसच्या तुलनेत अधिक मजबूत आहे, जो मोठ्या व्यासाच्या हॅमर ड्रिलसाठी योग्य आहे. आणि खोल छिद्र ऑपरेशन्स.

जुन्या एसडीएस प्रणालीच्या जागी एसडीएस मॅक्स प्रणालीची रचना करण्यात आली आहे असे अनेकांना वाटायचे. किंबहुना, या प्रणालीची मुख्य सुधारणा म्हणजे पिस्टनला मोठा स्ट्रोक देणे, जेणेकरून जेव्हा पिस्टन ड्रिल बिटला आदळतो तेव्हा प्रभाव शक्ती जास्त असते आणि ड्रिल बिट अधिक प्रभावीपणे कापतो. जरी हे SDS सिस्टीमचे अपग्रेड असले तरी SDS-प्लस सिस्टीम काढून टाकली जाणार नाही. लहान आकाराच्या ड्रिल बिट्सवर प्रक्रिया करताना SDS-MAX चे 18 मिमी हँडल व्यास अधिक महाग असेल. हे SDS-Plus चा पर्याय आहे असे म्हणता येणार नाही, परंतु या आधारावर एक पूरक आहे.

एसडीएस-प्लस बाजारात सर्वात सामान्य आहे आणि सामान्यत: 4 मिमी ते 30 मिमी (5/32 इंच ते 1-1/4 इंच) व्यासाच्या ड्रिल बिटसह हॅमर ड्रिलसाठी योग्य आहे, सर्वात लहान एकूण लांबी सुमारे 110 मिमी आहे आणि सर्वात लांब साधारणपणे 1500 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

SDS-MAX चा वापर सामान्यतः मोठ्या छिद्रांसाठी आणि इलेक्ट्रिक पिकांसाठी केला जातो. हॅमर ड्रिल बिटचा आकार साधारणपणे 1/2 इंच (13 मिमी) ते 1-3/4 इंच (44 मिमी) असतो आणि एकूण लांबी साधारणपणे 12 ते 21 इंच (300 ते 530 मिमी) असते.

भाग 2: ड्रिलिंग रॉड

पारंपारिक प्रकार

ड्रिल रॉड सामान्यत: कार्बन स्टील, किंवा मिश्र धातु स्टील 40Cr, 42CrMo, इत्यादीपासून बनलेला असतो. बाजारातील बहुतेक हॅमर ड्रिल बिट्स ट्विस्ट ड्रिलच्या स्वरूपात सर्पिल आकार घेतात. खोबणी प्रकार मूळतः साध्या चिप काढण्यासाठी डिझाइन केले होते.

नंतर, लोकांना असे आढळून आले की वेगवेगळ्या खोबणीचे प्रकार केवळ चिप काढण्याची क्षमता वाढवू शकत नाहीत, तर ड्रिल बिटचे आयुष्य देखील वाढवू शकतात. उदाहरणार्थ, काही डबल-ग्रूव्ह ड्रिल बिट्समध्ये ग्रूव्हमध्ये चिप काढण्याची ब्लेड असते. चिप्स साफ करताना, ते दुय्यम चिप मोडतोड काढणे, ड्रिल बॉडीचे संरक्षण करणे, कार्यक्षमता सुधारणे, ड्रिल हेड गरम करणे कमी करणे आणि ड्रिल बिटचे आयुष्य वाढवणे देखील करू शकतात.

थ्रेडलेस डस्ट सक्शन प्रकार

युरोप आणि युनायटेड स्टेट्स सारख्या विकसित देशांमध्ये, प्रभाव ड्रिलचा वापर उच्च-धूळ कार्य वातावरण आणि उच्च-जोखीम असलेल्या उद्योगांशी संबंधित आहे. ड्रिलिंग कार्यक्षमता हे एकमेव ध्येय नाही. अस्तित्वात असलेल्या ठिकाणी अचूकपणे छिद्र पाडणे आणि कामगारांच्या श्वासोच्छवासाचे संरक्षण करणे ही मुख्य गोष्ट आहे. त्यामुळे धूळमुक्त कामकाज करण्याची मागणी होत आहे. या मागणीअंतर्गत धूळमुक्त ड्रिल बिट अस्तित्वात आले.

धूळ-मुक्त ड्रिल बिटच्या संपूर्ण शरीराला सर्पिल नाही. छिद्र ड्रिल बिटवर उघडले जाते आणि मधल्या छिद्रातील सर्व धूळ व्हॅक्यूम क्लिनरने शोषली जाते. तथापि, ऑपरेशन दरम्यान व्हॅक्यूम क्लिनर आणि एक ट्यूब आवश्यक आहे. चीनमध्ये, जिथे वैयक्तिक संरक्षण आणि सुरक्षिततेवर जोर दिला जात नाही, तेथे कामगार डोळे बंद करतात आणि काही मिनिटे श्वास रोखून ठेवतात. अशा प्रकारच्या डस्ट फ्री ड्रिलला चीनमध्ये अल्पावधीत बाजारपेठ मिळण्याची शक्यता नाही.

भाग 3: ब्लेड

हेड ब्लेड साधारणपणे YG6 किंवा YG8 किंवा उच्च दर्जाच्या सिमेंटेड कार्बाइडचे बनलेले असते, जे ब्रेझिंगद्वारे शरीरावर घातले जाते. बर्याच उत्पादकांनी मूळ मॅन्युअल वेल्डिंगपासून स्वयंचलित वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग प्रक्रिया देखील बदलली आहे.

काही उत्पादकांनी तर कटिंग, कोल्ड हेडिंग, वन-टाइम फॉर्मिंग हाताळणे, स्वयंचलित मिलिंग ग्रूव्ह्ज, स्वयंचलित वेल्डिंगसह सुरुवात केली, मुळात या सर्वांनी पूर्ण ऑटोमेशन प्राप्त केले आहे. बॉशच्या 7 मालिका ड्रिलमध्ये ब्लेड आणि ड्रिल रॉडमधील घर्षण वेल्डिंगचा देखील वापर केला जातो. पुन्हा एकदा, ड्रिल बिटचे आयुष्य आणि कार्यक्षमता नवीन उंचीवर आणली गेली आहे. इलेक्ट्रिक हॅमर ड्रिल ब्लेडच्या पारंपारिक गरजा सामान्य कार्बाइड कारखान्यांद्वारे पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. सामान्य ड्रिल ब्लेड एकल-धारी असतात. कार्यक्षमता आणि अचूकतेच्या समस्यांना सामोरे जाण्यासाठी, अधिकाधिक उत्पादक आणि ब्रँडने “क्रॉस ब्लेड”, “हेरिंगबोन ब्लेड”, “मल्टी-एज्ड ब्लेड” इत्यादी बहु-धारी ड्रिल विकसित केल्या आहेत.

चीनमधील हॅमर ड्रिलचा विकास इतिहास

जगातील हॅमर ड्रिल बेस चीनमध्ये आहे

हे वाक्य कोणत्याही प्रकारे खोटी प्रतिष्ठा नाही. जरी चीनमध्ये हातोडा ड्रिल सर्वत्र आहे, तरी डॅनयांग, जिआंगसू, निंगबो, झेजियांग, शाओडोंग, हुनान, जिआंग्शी आणि इतर ठिकाणी काही हातोडा ड्रिल कारखाने आहेत. युरोकट डॅनयांग येथे स्थित आहे आणि सध्या 127 कर्मचारी आहेत, 1,100 चौरस मीटर क्षेत्र व्यापलेले आहे आणि डझनभर उत्पादन उपकरणे आहेत. कंपनीकडे मजबूत वैज्ञानिक आणि तांत्रिक सामर्थ्य, प्रगत तंत्रज्ञान, उत्कृष्ट उत्पादन उपकरणे आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आहे. कंपनीची उत्पादने जर्मन आणि अमेरिकन मानकांनुसार तयार केली जातात. सर्व उत्पादने उत्कृष्ट गुणवत्तेची आहेत आणि जगभरातील विविध बाजारपेठांमध्ये त्यांचे खूप कौतुक केले जाते. OEM आणि ODM प्रदान केले जाऊ शकते. आमची मुख्य उत्पादने धातू, काँक्रीट आणि लाकडासाठी आहेत, जसे की Hss ड्रिल बिट्स, SDs ड्रिल बिट्स, मॅनरी ड्रिल बिट्स, वोड ढिल ड्रिल बिट्स, ग्लास आणि टाइल ड्रिल बिट्स, TcT सॉ ब्लेड, डायमंड सॉ ब्लेड, ऑसीलेटिंग सॉ ब्लेड, द्वि- मेटल होल आरी, डायमंड होल आरी, टीसीटी होल आरी, हॅमरेड होलो होल सॉ आणि एचएसएस होल सॉ इ. शिवाय, आम्ही वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नवीन उत्पादने विकसित करण्यासाठी कठोर परिश्रम करत आहोत.