योग्य सॉ ब्लेड कसा निवडायचा ते शिकूया.

करवत, प्लॅनिंग आणि ड्रिलिंग या अशा गोष्टी आहेत ज्यांचा माझ्या मते सर्व वाचक दररोज संपर्क साधतात. जेव्हा प्रत्येकजण करवत ब्लेड खरेदी करतो तेव्हा ते सहसा विक्रेत्याला सांगतात की ते कोणत्या मशीनसाठी वापरले जाते आणि ते कोणत्या प्रकारचे लाकडी बोर्ड कापत आहे! मग व्यापारी आमच्यासाठी करवत ब्लेड निवडेल किंवा शिफारस करेल! एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाने करवतीचे विशिष्ट स्पेसिफिकेशन का वापरावे याचा तुम्ही कधी विचार केला आहे का? . आता युरोकट तुमच्याशी गप्पा मारेल.

सॉ ब्लेडमध्ये बेस बॉडी आणि सॉ दात असतात. सॉ दात आणि बेस बॉडी जोडण्यासाठी, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ब्रेझिंगचा वापर केला जातो. सॉ ब्लेडच्या बेस मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn इत्यादींचा समावेश असतो. सॉ ब्लेडच्या दातांच्या आकारात डावे आणि उजवे दात, सपाट दात, पर्यायी दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, उंच आणि खालचे दात, ट्रॅपेझॉइडल दात इत्यादींचा समावेश असतो. वेगवेगळ्या दातांच्या आकाराचे सॉ ब्लेड वेगवेगळ्या कापण्याच्या वस्तूंसाठी योग्य असतात आणि त्यांचे वेगवेगळे परिणाम होतात.

सॉ ब्लेड निवडताना, तुम्हाला मशीन स्पिंडल गती, प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसची जाडी आणि साहित्य, सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास आणि छिद्राचा व्यास (शाफ्ट व्यास) यासारख्या घटकांचा विचार करावा लागेल. कटिंग गती स्पिंडल रोटेशन गती आणि अर्ध-जुळणाऱ्या सॉ ब्लेडच्या बाह्य व्यासावरून मोजली जाते आणि सामान्यतः 60-90 मीटर/सेकंद दरम्यान असते. वेगवेगळ्या सामग्रीचा कटिंग वेग देखील वेगळा असतो, जसे की सॉफ्टवुडसाठी 60-90 मीटर/सेकंद, हार्डवुडसाठी 50-70 मीटर/सेकंद आणि पार्टिकलबोर्ड आणि प्लायवुडसाठी 60-80 मीटर/सेकंद. जर कटिंग गती खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते सॉ ब्लेडच्या स्थिरतेवर आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

योग्य सॉ ब्लेड कसा निवडायचा ते शिकूया.

१. सॉ ब्लेडचा व्यास

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांशी आणि वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित असतो. जर सॉ ब्लेडचा व्यास लहान असेल तर कटिंगचा वेग तुलनेने कमी असेल; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितका सॉ ब्लेड आणि उपकरणांसाठी आवश्यकता जास्त असतील आणि कटिंग कार्यक्षमता जास्त होईल.

२. सॉ ब्लेडच्या दातांची संख्या

साधारणपणे सांगायचे तर, सॉ ब्लेडमध्ये जितके जास्त दात असतील तितकी त्याची कटिंग कार्यक्षमता चांगली असेल. तथापि, त्याचे दात जितके जास्त असतील तितका प्रक्रियेचा वेळ जास्त असेल आणि सॉ ब्लेडची किंमत तुलनेने जास्त असेल. जर सॉचे दात खूप दाट असतील, तर दातांमधील चिप सहनशीलता कमी होईल आणि सॉ ब्लेड गरम करणे सोपे होईल; जर फीड रेट योग्यरित्या जुळला नाही, तर प्रत्येक सॉ टूथचे कटिंग प्रमाण कमी असेल, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण तीव्र होईल, परिणामी सॉ ब्लेडचे सेवा आयुष्य कमी होईल; म्हणून, मटेरियलच्या जाडी आणि मटेरियलनुसार योग्य दातांची संख्या निवडली पाहिजे. .

३. सॉ ब्लेडची जाडी

कटिंग रेंजनुसार योग्य सॉ ब्लेडची जाडी निवडा. काही विशेष उद्देशाच्या साहित्यांना विशिष्ट जाडीची देखील आवश्यकता असते, जसे की ग्रूव्ह्ड सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड इ.

४. मिश्रधातूंचे प्रकार सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) आणि टंगस्टन-टायटॅनियम (कोड YT) यांचा समावेश होतो. टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडमध्ये चांगला प्रभाव प्रतिरोधकता असल्याने, लाकूड प्रक्रिया उद्योगात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

याव्यतिरिक्त, तुम्हाला योग्य दात आकार निवडण्याची देखील आवश्यकता आहे. तुम्ही करवतीच्या दाताच्या आकाराचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करू शकता. मुख्य दातांचे आकार आहेत: डावे आणि उजवे दात, सपाट दात, पर्यायी दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, उंच आणि खालचे दात, ट्रॅपेझॉइडल दात इ. वेगवेगळ्या दातांच्या आकाराचे इतर विविध करवतीचे ब्लेड आहेत आणि करवतीच्या ब्लेडसाठी योग्य वस्तू आणि करवतीचा परिणाम अनेकदा वेगळा असतो.

हे बहुतेकदा ट्रॅपेझॉइडल दात किंवा टॅपर्ड दातांसाठी वापरले जाते. प्लेट स्कोअर आणि ग्रूव्ह केलेली आहे आणि दातांचा आकार वजन कमी करण्यास अनुकूल आहे. ते अशक्य आहे, हाहा! पॅनल्सवर व्हेनियरिंग करताना कडा चिपिंग टाळण्यासाठी मुख्य ट्रॅपेझॉइडल दात वापरले जातात!

डावे आणि उजवे दात बहु-ब्लेड सॉ किंवा कटिंग सॉ वर अधिक वापरले जातात, परंतु दातांची संख्या जास्त दाट नसते. दाट दात चिप काढण्यावर परिणाम करतात. कमी दात आणि मोठे दात असल्याने, डावे आणि उजवे दात बोर्डांच्या अनुदैर्ध्य कापणीसाठी देखील अधिक अनुकूल असतात!

जसे इलेक्ट्रिक करवत, स्लाइडिंग टेबल करवत किंवा रेसिप्रोकेटिंग करवत ब्लेड! सहाय्यक करवतांमध्ये बहुतेकदा ट्रॅपेझॉइडल दात असतात आणि मुख्य करवतांमध्ये बहुतेकदा ट्रॅपेझॉइडल दात असतात! ट्रॅपेझॉइडल दात केवळ प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करत नाहीत तर काही प्रमाणात करवताची कार्यक्षमता देखील सुधारतात! तथापि, करवत ब्लेड पीसणे अधिक क्लिष्ट आहे!

दात जितके दाट असतील तितका सॉन बोर्डचा कापलेला पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल, परंतु दाट दात जाड बोर्ड कापण्यासाठी अनुकूल नसतात! दाट दात असलेल्या जाड प्लेट्स कापताना, चिप काढण्याचे प्रमाण खूप कमी असल्याने सॉ ब्लेडला नुकसान करणे सोपे आहे!

दात विरळ आणि मोठे आहेत, जे कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेसाठी अधिक अनुकूल आहे. दात मोठे आणि विरळ आहेत आणि करवतीच्या बोर्डांवर करवतीच्या खुणा असतील. तथापि, आजकाल बरेच लोक सपाट दात वापरत नाहीत. त्यापैकी बहुतेक हेलिकल दात किंवा डावे आणि उजवे दात असतात, जे काही प्रमाणात टाळता येतात! करवतीच्या ब्लेडने पीसण्यासाठी देखील चांगले! अर्थात, आणखी एक गोष्ट लक्षात घेण्यासारखी आहे! जर तुम्ही लाकडाचे धान्य एका कोनात कापत असाल तर बहु-दात करवतीचे ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते. कमी दात असलेले करवतीचे ब्लेड वापरणे सुरक्षिततेसाठी धोका असू शकते!

सॉ ब्लेड वापरताना, तुम्हाला आढळेल की सॉ ब्लेडचे आकार वेगवेगळे असतातच, परंतु त्याच आकाराच्या सॉ ब्लेडमध्ये कमी-अधिक दात असतात. ते असे का डिझाइन केले आहे? जास्त किंवा कमी दात चांगले आहेत का?

खरं तर, करवतीच्या दातांची संख्या तुम्हाला कापायचे असलेले लाकूड क्रॉस-कट आहे की रेषीय आहे याच्याशी संबंधित आहे. तथाकथित रेषीय कटिंग म्हणजे लाकडाच्या दाण्याच्या दिशेने कापणे आणि क्रॉस-कटिंग म्हणजे लाकडाच्या दाण्याच्या दिशेने ९० अंशांवर कापणे.

आपण एक प्रयोग करू शकतो आणि लाकूड कापण्यासाठी चाकू वापरू शकतो. तुम्हाला आढळेल की बहुतेक क्रॉस-कट मटेरियल कण असतात, तर अनुदैर्ध्य कट पट्ट्या असतात. लाकूड हे मूलतः तंतुमय ऊतक असते. असा परिणाम मिळणे वाजवी आहे.

बहु-दात असलेल्या सॉ ब्लेडबद्दल, एकाच वेळी, तुम्ही अनेक चाकूंनी कापण्याची परिस्थिती कल्पना करू शकता. कटिंग गुळगुळीत आहे. कापल्यानंतर, कापलेल्या पृष्ठभागावर दाट दातांच्या खुणा पहा. करवतीची धार खूप सपाट आहे आणि वेग जलद आहे आणि करवतीला अडकवणे सोपे आहे (म्हणजेच, दात केसाळ आहेत). काळे), कमी दात असलेल्यांपेक्षा भूसा उत्सर्जन कमी आहे. उच्च कटिंग आवश्यकता असलेल्या दृश्यांसाठी योग्य. कटिंग गती योग्यरित्या मंदावली आहे आणि क्रॉस-कटिंगसाठी योग्य आहे.

त्यात करवतीचे दात कमी आहेत, परंतु कापलेला पृष्ठभाग खडबडीत आहे, दातांच्या खुणांमधील अंतर जास्त आहे आणि लाकडाचे तुकडे लवकर काढले जातात. हे सॉफ्टवुडच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि करवतीचा वेग जलद आहे. रेखांशाने कापण्याचे फायदे आहेत.

जर तुम्ही रेखांशाच्या कापणीसाठी मल्टी-टूथ क्रॉस-कटिंग सॉ ब्लेड वापरत असाल, तर मोठ्या संख्येने दात सहजपणे चिप काढणे कठीण करतील. जर सॉ जलद असेल, तर ते सॉ जाम करू शकते आणि सॉ क्लॅम्प करू शकते. जेव्हा क्लॅम्पिंग होते तेव्हा धोका निर्माण करणे सोपे असते.

प्लायवुड आणि MDF सारख्या कृत्रिम बोर्डांसाठी, लाकडाच्या दाण्यांची दिशा प्रक्रिया केल्यानंतर कृत्रिमरित्या बदलली जाते आणि पुढे आणि उलट कटिंगची वैशिष्ट्ये नष्ट होतात. कापण्यासाठी मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड वापरा. ​​हळू करा आणि सहजतेने हालचाल करा. कमी दात असलेल्या सॉ ब्लेडचा वापर करा, आणि त्याचा परिणाम खूपच वाईट होईल.

जर लाकडाचे दाणे बेव्हल केलेले असतील तर जास्त दात असलेले करवतीचे ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते. कमी दात असलेले करवतीचे ब्लेड वापरल्याने सुरक्षिततेला धोका निर्माण होऊ शकतो.

थोडक्यात, जर तुम्हाला भविष्यात पुन्हा सॉ ब्लेड कसा निवडायचा ही समस्या आली, तर तुम्ही अधिक तिरकस कट आणि क्रॉस-कट करू शकता. कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरायचे हे ठरवण्यासाठी तुमची सॉइंग दिशा निवडा. सॉ ब्लेडमध्ये जास्त दात आणि कमी दात असतात. लाकडाच्या फायबरच्या दिशेनुसार निवडा. , तिरकस कट आणि क्रॉस कटसाठी अधिक दात निवडा, अनुदैर्ध्य कटसाठी कमी दात निवडा आणि मिश्र लाकूड धान्य संरचनांसाठी क्रॉस कट निवडा.

उदाहरणार्थ, मी ऑनलाइन खरेदी केलेला पुल-बार सॉ स्वस्त होता, पण तो ४०T सॉ ब्लेडसह आला होता, म्हणून मी तो १२०T सॉ ब्लेडने बदलला. कारण पुल बार सॉ आणि मिटर सॉ बहुतेकदा क्रॉस कटिंग आणि बेव्हल कटिंगसाठी वापरले जातात आणि काही व्यापारी ४० दात असलेले सॉ ब्लेड देतात. पुल बार सॉमध्ये चांगले संरक्षण असले तरी, त्याच्या कटिंग सवयी आदर्श नाहीत. बदलल्यानंतर, सॉइंग इफेक्ट मोठ्या ब्रँडच्या सॉइंग इफेक्टशी तुलना करता येतो. उत्पादक.

सॉ ब्लेडच्या दाताच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, त्याची गुणवत्ता बेस बॉडीच्या मटेरियलवर, मिश्रधातूची व्यवस्था, प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर, बेस बॉडीची उष्णता उपचार, गतिमान संतुलन उपचार, ताण उपचार, वेल्डिंग तंत्रज्ञान, कोन डिझाइन आणि तीक्ष्ण करण्याची अचूकता यावर अवलंबून असते.

फीड स्पीड आणि सॉ ब्लेड फीड स्पीड नियंत्रित केल्याने सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढू शकते, जे खूप महत्वाचे आहे. इंस्टॉलेशन आणि डिसअसेम्बली प्रक्रियेदरम्यान, तुम्ही अलॉय हेडचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. काही सॉ प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसताना अचूकता आवश्यकता असलेल्या सॉ वेळेत दुरुस्त केल्या पाहिजेत.

वेगवेगळ्या वस्तू कापण्यासाठी सॉ ब्लेड कसा निवडावा? कार्बाइड सॉ ब्लेडचा वापर अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी केला जातो, हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड आणि कोल्ड सॉ ब्लेडचा वापर स्टील कापण्यासाठी केला जातो, सुतारकाम मिश्र धातु सॉ ब्लेडचा वापर लाकूड कापण्यासाठी केला जातो आणि अ‍ॅक्रेलिक कापण्यासाठी अ‍ॅक्रेलिक स्पेशल अ‍ॅलॉय सॉ ब्लेडचा वापर केला जातो. तर कंपोझिट रंगाच्या स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरले जाते?

आम्ही कापत असलेले साहित्य वेगळे असते आणि स्टील प्लेट मटेरियल, मिश्रधातूचे साहित्य, सॉ टूथचा आकार, कोन, प्रक्रिया तंत्रज्ञान इत्यादींमुळे उत्पादक अनेकदा वेगवेगळ्या सॉ ब्लेड स्पेसिफिकेशन्सची शिफारस करतात. सॉ ब्लेड योग्य होण्यासाठी मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. . जसे आपण शूज घालतो. इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी वेगवेगळे पाय वेगवेगळ्या शूजशी जुळतात.

उदाहरणार्थ, कटिंग कंपोझिट कलर स्टील प्लेट मटेरियल, जे रंग-लेपित स्टील प्लेट्स किंवा इतर पॅनल्स आणि तळाशी प्लेट्स आणि इन्सुलेशन कोर मटेरियलपासून अॅडेसिव्ह (किंवा फोमिंग) द्वारे बनलेले एक इन्सुलेशन कंपोझिट देखभाल प्लेट आहे. त्याच्या विविध रचनेमुळे, ते सामान्य लाकूड मिश्र धातुच्या शीट किंवा स्टील कटिंग सॉ ब्लेडने कापता येत नाही आणि परिणामी बहुतेकदा असमाधानकारक कटिंग परिणाम मिळतात. म्हणून, कंपोझिट कलर स्टील प्लेट्ससाठी विशेष कार्बाइड सॉ ब्लेड वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे ब्लेड विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अर्ध्या प्रयत्नात दुप्पट परिणाम मिळेल.