योग्य सॉ ब्लेड कसे निवडायचे ते जाणून घेऊया.

कापणी, प्लॅनिंग आणि ड्रिलिंग अशा गोष्टी आहेत ज्यांचा मला विश्वास आहे की सर्व वाचक दररोज संपर्कात येतात.जेव्हा प्रत्येकजण सॉ ब्लेड विकत घेतो तेव्हा ते सहसा विक्रेत्याला सांगतात की ते कोणत्या मशीनसाठी वापरले जाते आणि ते कोणत्या प्रकारचे लाकूड बोर्ड कापत आहे!मग व्यापारी आमच्यासाठी सॉ ब्लेड निवडेल किंवा शिफारस करेल!तुम्ही कधी विचार केला आहे का की एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाला सॉचे विशिष्ट तपशील का वापरावे लागतात?.आता युरोकट तुमच्याशी गप्पा मारेल.

सॉ ब्लेड बेस बॉडी आणि सॉ दातांनी बनलेला असतो.सॉ दात आणि बेस बॉडी जोडण्यासाठी, उच्च-फ्रिक्वेंसी ब्रेझिंग सहसा वापरली जाते.सॉ ब्लेडच्या मूळ सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn इत्यादींचा समावेश होतो. सॉ ब्लेडच्या दातांच्या आकारात डावे आणि उजवे दात, सपाट दात, पर्यायी दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, उंच आणि खालचे दात, ट्रॅपेझॉइडल दात इ. वेगवेगळ्या दातांच्या आकाराचे ब्लेड वेगवेगळ्या कटिंग वस्तूंसाठी योग्य असतात आणि त्याचे परिणाम वेगवेगळे असतात.

सॉ ब्लेड निवडताना, तुम्हाला मशीनच्या स्पिंडलचा वेग, वर्कपीसची जाडी आणि प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री, सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास आणि छिद्र व्यास (शाफ्ट व्यास) यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.कटिंग स्पीड स्पिंडल रोटेशन स्पीड आणि क्वासी-मॅचिंग सॉ ब्लेडच्या बाह्य व्यासावरून मोजला जातो आणि सामान्यतः 60-90 मीटर/सेकंद दरम्यान असतो.वेगवेगळ्या सामग्रीचा कटिंग वेग देखील भिन्न असतो, जसे की सॉफ्टवुडसाठी 60-90 मी/से, हार्डवुडसाठी 50-70 मी/से आणि पार्टिकलबोर्ड आणि प्लायवुडसाठी 60-80 मी/से.जर कटिंगची गती खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते सॉ ब्लेडच्या स्थिरतेवर आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

योग्य सॉ ब्लेड कसे निवडायचे ते जाणून घेऊया.

1. ब्लेड व्यास पाहिले

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या उपकरणांशी आणि वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे.सॉ ब्लेडचा व्यास लहान असल्यास, कटिंगची गती तुलनेने कमी असेल;सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितकी सॉ ब्लेड आणि उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि कटिंग कार्यक्षमता जास्त होईल.

2. सॉ ब्लेड दातांची संख्या

सर्वसाधारणपणे, सॉ ब्लेडला जितके जास्त दात असतील तितकी त्याची कटिंग कार्यक्षमता चांगली असेल.तथापि, त्याचे दात जितके जास्त असतील तितका वेळ प्रक्रिया जास्त असेल आणि सॉ ब्लेडची किंमत तुलनेने जास्त असेल.जर करवतीचे दात खूप दाट असतील तर दातांमधील चिपची सहनशीलता कमी होईल आणि सॉ ब्लेड गरम करणे सोपे होईल;जर फीड रेट योग्यरित्या जुळला नाही तर, प्रत्येक करवतीच्या दात कापण्याचे प्रमाण लहान असेल, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण तीव्र होईल, परिणामी सॉ ब्लेडचे सेवा आयुष्य कमी होईल;म्हणून, सामग्रीच्या जाडी आणि सामग्रीनुसार दातांची योग्य संख्या निवडली पाहिजे..

3. सॉ ब्लेडची जाडी

कटिंग श्रेणीनुसार योग्य सॉ ब्लेडची जाडी निवडा.काही विशेष-उद्देशीय सामग्रीसाठी विशिष्ट जाडीची देखील आवश्यकता असते, जसे की खोबणी केलेले सॉ ब्लेड, स्क्राइबिंग सॉ ब्लेड इ.

4. मिश्रधातूंचे प्रकार सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंट कार्बाइडच्या प्रकारांमध्ये टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) आणि टंगस्टन-टायटॅनियम (कोड YT) यांचा समावेश होतो.टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडचा प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता अधिक असल्याने, लाकूड प्रक्रिया उद्योगात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला योग्य दात आकार देखील निवडण्याची आवश्यकता आहे.आपण करवतीच्या दात आकाराचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करू शकता.मुख्य दातांचे आकार आहेत: डावे आणि उजवे दात, सपाट दात, पर्यायी दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, उंच आणि खालचे दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, इ. वेगवेगळ्या दातांच्या आकारांसह इतर विविध करवत ब्लेड आहेत आणि करवत ब्लेड आणि वस्तूंसाठी उपयुक्त आहेत. करवतीचा परिणाम अनेकदा वेगळा असतो.

हे मुख्यतः ट्रॅपेझॉइडल दात किंवा टॅपर्ड दातांसाठी वापरले जाते.प्लेट स्कोअर आणि खोबणी आहे, आणि दातांचा आकार वजन कमी करण्यास अनुकूल आहे.हे अशक्य आहे, हाहाहा!मुख्य ट्रॅपेझॉइडल दातांचा वापर पॅनल्सवर विनिअरिंग करताना धार चिपिंग टाळण्यासाठी केला जातो!

डाव्या आणि उजव्या दातांचा वापर बहु-ब्लेड आरी किंवा कटिंग सॉवर केला जातो, परंतु दातांची संख्या जास्त दाट नसते.दाट दात चिप काढण्यावर परिणाम करतात.कमी दात आणि मोठ्या दातांसह, डावे आणि उजवे दात देखील बोर्डांच्या अनुदैर्ध्य कापण्यासाठी अधिक अनुकूल आहेत!

इलेक्ट्रिक सॉ, स्लाइडिंग टेबल सॉ किंवा परस्पर सॉ ब्लेडसारखे!सहाय्यक करवतांना बहुतेक ट्रॅपेझॉइडल दात असतात आणि मुख्य करवतांना बहुतेक ट्रॅपेझॉइडल दात असतात!ट्रॅपेझॉइडल दात केवळ प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करत नाहीत तर करवतीची कार्यक्षमता देखील काही प्रमाणात सुधारतात!तथापि, सॉ ब्लेड ग्राइंडिंग अधिक क्लिष्ट आहे!

दात जितके दाट तितकेच सॉन बोर्डची कापलेली पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल, परंतु दाट दात जाड बोर्ड कापण्यास अनुकूल नाहीत!दाट दातांनी जाड प्लेट्स कापताना, सॉ ब्लेडचे नुकसान करणे सोपे आहे कारण चिप काढण्याचे प्रमाण खूप लहान आहे!

दात विरळ आणि मोठे असतात, जे कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेसाठी अधिक अनुकूल असतात.दात मोठे आणि विरळ आहेत, आणि करवतीच्या बोर्डांवर करवतीच्या खुणा असतील.तथापि, आजकाल बरेच लोक सपाट दात वापरत नाहीत.त्यापैकी बहुतेक हेलिकल दात किंवा डावे आणि उजवे दात असतात, जे एका मर्यादेपर्यंत टाळता येतात!सॉ ब्लेड ग्राइंडिंगसाठी देखील चांगले!अर्थात, आणखी एक गोष्ट लक्षात घेण्यासारखी आहे!जर तुम्ही लाकडाचे धान्य एका कोनात कापत असाल, तर मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते.कमी दात असलेले सॉ ब्लेड वापरणे सुरक्षिततेला धोका असू शकते!

सॉ ब्लेड वापरताना, तुम्हाला असे दिसून येईल की सॉ ब्लेडचे फक्त वेगवेगळे आकारच नाहीत तर त्याच आकाराच्या सॉ ब्लेडलाही कमी-जास्त दात असतात.हे असे का डिझाइन केले आहे?अधिक किंवा कमी दात चांगले आहेत?

खरं तर, करवतीच्या दातांची संख्या तुम्हाला कापू इच्छित लाकूड क्रॉस कट आहे की रेखांशाचा आहे याच्याशी संबंधित आहे.तथाकथित अनुदैर्ध्य कटिंग लाकूड धान्याच्या दिशेने कटिंग आहे, आणि क्रॉस-कटिंग लाकडाच्या धान्याच्या दिशेने 90 अंशांवर कटिंग आहे.

आपण एक प्रयोग करू शकतो आणि लाकूड कापण्यासाठी चाकू वापरू शकतो.तुम्हाला आढळेल की बहुतेक क्रॉस-कट सामग्री कण आहेत, तर अनुदैर्ध्य कट पट्ट्या आहेत.लाकूड मूलत: एक तंतुमय ऊतक आहे.असा निकाल लागणे वाजवी आहे.

मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड्ससाठी, त्याच वेळी, आपण एकाधिक चाकूने कापण्याच्या परिस्थितीची कल्पना करू शकता.कटिंग गुळगुळीत आहे.कापल्यानंतर, कापलेल्या पृष्ठभागावर दाट दातांच्या खुणा पहा.करवतीची धार अत्यंत सपाट आहे, आणि वेग वेगवान आहे आणि करवत जाम करणे सोपे आहे (म्हणजे दात केसाळ आहेत).काळा), भूसा उत्सर्जन कमी दात असलेल्या लोकांपेक्षा कमी आहे.उच्च कटिंग आवश्यकता असलेल्या दृश्यांसाठी योग्य.कटिंगची गती योग्यरित्या कमी केली जाते आणि क्रॉस-कटिंगसाठी योग्य आहे.

त्याला कमी करवतीचे दात आहेत, परंतु कापलेली पृष्ठभाग अधिक खडबडीत आहे, दातांच्या खुणांमधील अंतर मोठे आहे आणि लाकडाच्या चिप्स लवकर काढल्या जातात.हे सॉफ्टवुडच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि वेगवान करवतीचा वेग आहे.अनुदैर्ध्य कापण्याचे फायदे आहेत.

अनुदैर्ध्य कटिंगसाठी आपण मल्टी-टूथ क्रॉस-कटिंग सॉ ब्लेड वापरल्यास, मोठ्या संख्येने दात सहजपणे खराब चिप काढण्यास कारणीभूत ठरतील.जर करवत वेगवान असेल तर ते करवत जाम करू शकते आणि करवत पकडू शकते.जेव्हा क्लॅम्पिंग होते तेव्हा धोका निर्माण करणे सोपे असते.

प्लायवुड आणि MDF सारख्या कृत्रिम बोर्डांसाठी, प्रक्रियेनंतर लाकडाच्या दाण्यांची दिशा कृत्रिमरित्या बदलली गेली आहे आणि फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स कटिंगची वैशिष्ट्ये गमावली आहेत.कापण्यासाठी मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड वापरा.धीमे करा आणि सहजतेने हलवा.कमी दात असलेल्या सॉ ब्लेड वापरा आणि परिणाम खूपच वाईट होईल.

जर लाकडाचे धान्य बेव्हल केले असेल तर अधिक दात असलेल्या सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते.कमी दात असलेले सॉ ब्लेड वापरल्याने सुरक्षेला धोका निर्माण होऊ शकतो.

सारांश, भविष्यात पुन्हा सॉ ब्लेड कसे निवडायचे या समस्येचा सामना केल्यास, आपण अधिक तिरकस कट आणि क्रॉस-कट करू शकता.कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरायचे हे ठरवण्यासाठी तुमची सॉइंग दिशा निवडा.सॉ ब्लेडला जास्त दात आणि कमी दात असतात.लाकूड फायबरच्या दिशेनुसार निवडा., तिरकस कट आणि क्रॉस कटसाठी अधिक दात निवडा, रेखांशाच्या कटांसाठी कमी दात निवडा आणि मिश्रित लाकूड धान्य रचनांसाठी क्रॉस कट निवडा.

उदाहरणार्थ, मी ऑनलाइन खरेदी केलेले पुल-बार पाहिले स्वस्त होते, परंतु ते 40T सॉ ब्लेडसह आले होते, म्हणून मी ते 120T सॉ ब्लेडने बदलले.कारण पुल बार सॉ आणि माईटर आरे बहुतेक क्रॉस कटिंग आणि बेव्हल कटिंगसाठी वापरली जातात आणि काही व्यापारी 40 दात असलेल्या सॉ ब्लेड देतात.पुल बार सॉला चांगले संरक्षण असले तरी, त्याच्या कापण्याच्या सवयी आदर्श नाहीत.बदलीनंतर, सॉईंग इफेक्ट मोठ्या ब्रँडच्या तुलनेत तुलना करता येतो.निर्माता.

सॉ ब्लेडच्या दात प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, त्याची गुणवत्ता अद्याप बेस बॉडीच्या सामग्रीवर अवलंबून असते, मिश्र धातुची व्यवस्था, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, बेस बॉडीची उष्णता उपचार, डायनॅमिक बॅलन्सिंग ट्रीटमेंट, स्ट्रेस ट्रीटमेंट, वेल्डिंग तंत्रज्ञान, कोन डिझाइन आणि तीक्ष्ण अचूकता.

फीड गती आणि सॉ ब्लेड फीड गती नियंत्रित करणे देखील सॉ ब्लेडचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते, जे खूप महत्वाचे आहे.प्रतिष्ठापन आणि disassembly प्रक्रिया दरम्यान, आपण नुकसान पासून मिश्रधातूचे डोके संरक्षण करण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे.सुस्पष्टता आवश्यकता असलेले काही आरे वेळेत दुरुस्त करणे आवश्यक आहे जेव्हा ते प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.

विविध साहित्य कापण्यासाठी एक सॉ ब्लेड कसे निवडावे?कार्बाइड सॉ ब्लेडचा वापर ॲल्युमिनियम कापण्यासाठी केला जातो, हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेडचा वापर केला जातो आणि स्टील कापण्यासाठी कोल्ड सॉ ब्लेडचा वापर केला जातो, सुतारकाम मिश्र धातु सॉ ब्लेडचा वापर लाकूड कापण्यासाठी केला जातो आणि ॲक्रेलिक विशेष मिश्र धातु सॉ ब्लेडचा वापर ॲक्रेलिक कापण्यासाठी केला जातो.तर मिश्रित रंगाच्या स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरले जाते?

आम्ही कापलेली सामग्री वेगळी आहे आणि स्टील प्लेट मटेरियल, मिश्र धातुचे साहित्य, सॉ टूथ शेप, कोन, प्रक्रिया तंत्रज्ञान इत्यादींमुळे उत्पादक अनेकदा सॉ ब्लेडच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांची शिफारस करतात. सॉ ब्लेडने योग्य असण्यासाठी सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे..जसे आपण शूज घालतो.इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी भिन्न पाय वेगवेगळ्या शूजशी जुळतात.

उदाहरणार्थ, कंपोझिट कलर स्टील प्लेट मटेरियल कटिंग, जी कलर-कोटेड स्टील प्लेट्स किंवा इतर पॅनेल्स आणि तळाशी प्लेट्स आणि ॲडहेसिव्ह (किंवा फोमिंग) द्वारे इन्सुलेशन कोर मटेरियलने बनलेली इन्सुलेशन कंपोझिट मेंटेनन्स प्लेट आहे.त्याच्या वैविध्यपूर्ण रचनेमुळे, ते सामान्य लाकूड मिश्र धातुच्या शीट किंवा स्टील कटिंग सॉ ब्लेडसह कापले जाऊ शकत नाही आणि परिणामी कटिंगचे परिणाम अनेकदा असमाधानकारक असतात.म्हणून, मिश्रित रंगाच्या स्टील प्लेट्ससाठी विशेष कार्बाइड सॉ ब्लेड वापरणे आवश्यक आहे.या प्रकारचे ब्लेड विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट परिणाम मिळवता येईल.