योग्य सॉ ब्लेड कसे निवडायचे ते शिकूया.

सॉरींग, प्लॅनिंग आणि ड्रिलिंग या गोष्टी आहेत ज्या मला विश्वास आहेत की सर्व वाचक दररोज संपर्कात येतात. जेव्हा प्रत्येकजण सॉ ब्लेड खरेदी करतो, तेव्हा ते सहसा विक्रेत्यास सांगतात की ते कोणत्या मशीनसाठी वापरले जाते आणि कोणत्या प्रकारचे लाकूड बोर्ड कापत आहे! मग व्यापारी आमच्यासाठी सॉ ब्लेडची निवड करेल किंवा शिफारस करेल! एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाने सॉचे विशिष्ट तपशील का वापरावे याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? ? आता युरोकट आपल्याशी गप्पा मारेल.

सॉ ब्लेड बेस बॉडीने बनलेला असतो आणि दात पाहिले. सॉ दात आणि बेस बॉडीला जोडण्यासाठी, उच्च-वारंवारता ब्रेझिंग सहसा वापरली जाते. सॉ ब्लेडच्या बेस मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने 75CR1, SKS51, 65MN, 50MN, इ. सॉ ब्लेडच्या दात आकारात डाव्या आणि उजव्या दात, सपाट दात, वैकल्पिक दात, ट्रॅपीझोइडल दात, उच्च आणि कमी दात, ट्रॅपेझोइडल दात इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या दात आकार असलेले ब्लेड वेगवेगळ्या कटिंग ऑब्जेक्ट्ससाठी योग्य आहेत आणि त्यांचे भिन्न प्रभाव आहेत.

सॉ ब्लेड निवडताना, आपल्याला मशीन स्पिंडल वेग, वर्कपीसची जाडी आणि सामग्री प्रक्रिया करण्यासाठी, सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास आणि भोक व्यास (शाफ्ट व्यास) यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. कटिंगची गती स्पिंडल रोटेशन गती आणि अर्ध-जुळणार्‍या सॉ ब्लेडच्या बाह्य व्यासापासून मोजली जाते आणि सामान्यत: 60-90 मीटर/सेकंदाच्या दरम्यान असते. सॉफ्टवुडसाठी 60-90 मीटर/से, हार्डवुडसाठी 50-70 मीटर/से आणि कणबोर्ड आणि प्लायवुडसाठी 60-80 मीटर/से सारख्या भिन्न सामग्रीची कटिंग वेग देखील भिन्न आहे. जर कटिंगची गती खूप जास्त किंवा खूपच कमी असेल तर त्याचा परिणाम सॉ ब्लेडच्या स्थिरतेवर आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर होईल.

योग्य सॉ ब्लेड कसे निवडायचे ते शिकूया.

1. सॉ ब्लेड व्यास

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरलेल्या उपकरणांशी आणि वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. जर सॉ ब्लेडचा व्यास लहान असेल तर कटिंगची गती तुलनेने कमी असेल; सॉ ब्लेडचा व्यास जितका मोठा असेल तितका सॉ ब्लेड आणि उपकरणांची आवश्यकता जास्त असेल आणि कटिंग कार्यक्षमता जास्त होईल.

2. सॉ ब्लेड दातांची संख्या

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, सॉ ब्लेडचे जितके दात जितके अधिक दात असतात तितकेच त्याचे कटिंग कामगिरी अधिक चांगले होईल. तथापि, जितके दात जितके जास्त असतील तितके जास्त प्रक्रिया वेळ असेल आणि सॉ ब्लेडची किंमत तुलनेने जास्त असेल. जर सॉ दात खूप दाट असतील तर दातांमधील चिप सहिष्णुता लहान होईल आणि सॉ ब्लेड गरम होणे सोपे होईल; जर फीड रेट योग्यरित्या जुळत नसेल तर, प्रत्येक सॉ दातची कटिंग रक्कम लहान असेल, जी कटिंग एज आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण तीव्र करेल, परिणामी सॉ ब्लेडचे लहान सेवा जीवन मिळेल; म्हणूनच, दातांची योग्य संख्या सामग्रीच्या जाडी आणि सामग्रीनुसार निवडली पाहिजे. ?

3. ब्लेडची जाडी पाहिली

कटिंग रेंजनुसार योग्य सॉ ब्लेडची जाडी निवडा. काही विशेष हेतू असलेल्या सामग्रीस विशिष्ट जाडी देखील आवश्यक असतात, जसे की ग्रूव्हड सॉ ब्लेड, स्क्रिबिंग सॉ ब्लेड इ.

4. सिमेंट केलेल्या कार्बाईडच्या सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या मिश्र धातुंचे प्रकार टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड वायजी) आणि टंगस्टन-टिटॅनियम (कोड वायटी) समाविष्ट करतात. टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाईडचा चांगला प्रभाव प्रतिकार असल्याने, तो लाकूड प्रक्रिया उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला योग्य दात आकार निवडण्याची देखील आवश्यकता आहे. आपण दात आकार काळजीपूर्वक निरीक्षण करू शकता. दातचे मुख्य आकार आहेतः डावे आणि उजवे दात, सपाट दात, वैकल्पिक दात, ट्रॅपीझॉइडल दात, उच्च आणि कमी दात, ट्रॅपीझॉइडल दात इत्यादी इतर अनेक टूथ आकार असलेले ब्लेड आहेत आणि सॉ ब्लेडसाठी योग्य वस्तू आहेत आणि सॉरींग प्रभाव बर्‍याचदा भिन्न असतो.

हे मुख्यतः ट्रॅपेझॉइडल दात किंवा टॅपर्ड दातांसाठी वापरले जाते. प्लेट स्कोअर आणि खोदलेली आहे आणि दातांचा आकार वजन कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे. हे अशक्य आहे, हाहा! मुख्य ट्रॅपेझॉइडल दात वापरल्या जातात जेव्हा व्हेनियरिंग पॅनेल्सवर एज चिपिंग टाळण्यासाठी!

डाव्या आणि उजव्या दात अधिक सामान्यतः मल्टी-ब्लेड सॉ किंवा कटिंग सॉ वर वापरले जातात, परंतु दातांची संख्या फारच दाट नसते. दाट दात चिप काढण्यावर परिणाम करतात. कमी दात आणि मोठे दात असलेले, डावे आणि उजवे दात देखील बोर्डांच्या रेखांशाच्या कटिंगसाठी अधिक अनुकूल आहेत!

इलेक्ट्रिक सॉ, स्लाइडिंग टेबल सॉ किंवा रीफ्रोकेटिंग सॉ ब्लेड प्रमाणे! सहाय्यक आरीमध्ये मुख्यतः ट्रॅपेझॉइडल दात असतात आणि मुख्य आरीमध्ये मुख्यतः ट्रॅपेझॉइडल दात असतात! ट्रॅपेझॉइडल दात केवळ प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करत नाहीत तर काही प्रमाणात एसएआरची कार्यक्षमता सुधारित करतात! तथापि, सॉ ब्लेड ग्राइंडिंग अधिक क्लिष्ट आहे!

दात घनरूप, सॉन बोर्डची नितळ पृष्ठभाग असेल, परंतु घनदाट दात जाड बोर्ड कापण्यास अनुकूल नाहीत! दाट दात असलेल्या जाड प्लेट्स पाहिताना, सॉ ब्लेडचे नुकसान करणे सोपे आहे कारण चिप काढण्याचे प्रमाण खूपच लहान आहे!

दात विरळ आणि मोठे आहेत, जे कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेस अधिक अनुकूल आहे. दात मोठे आणि विरळ आहेत आणि सॉन बोर्डांनी गुण पाहिले आहेत. तथापि, बरेच लोक आजकाल सपाट दात वापरत नाहीत. त्यापैकी बहुतेक हेलिकल दात किंवा डावे आणि उजवे दात आहेत, जे काही प्रमाणात टाळता येतात! सॉ ब्लेड ग्राइंडिंगसाठी देखील चांगले! अर्थात, आणखी एक गोष्ट लक्षात घ्या! आपण कोनात लाकूड धान्य कापत असल्यास, मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते. कमी दात असलेल्या सॉ ब्लेडचा वापर करणे सुरक्षिततेचा धोका असू शकतो!

सॉ ब्लेड वापरताना, आपल्याला आढळेल की सॉ ब्लेडमध्ये केवळ भिन्न आकारच नाहीत तर समान आकाराच्या सॉ ब्लेडमध्ये कमी -अधिक दात देखील असतात. हे असे का डिझाइन केले गेले आहे? अधिक किंवा कमी दात चांगले आहे का?

खरं तर, सॉ दातची संख्या आपण कापू इच्छित लाकूड क्रॉस-कट किंवा रेखांशाचा आहे की नाही याशी संबंधित आहे. तथाकथित रेखांशाचा कटिंग लाकडाच्या धान्याच्या दिशेने कापत आहे आणि क्रॉस-कटिंग लाकडाच्या धान्याच्या दिशेने 90 अंशांवर कापत आहे.

आम्ही एक प्रयोग करू शकतो आणि लाकूड कापण्यासाठी चाकू वापरू शकतो. आपल्याला आढळेल की बहुतेक क्रॉस-कट सामग्री कण असतात, तर रेखांशाचा कट पट्ट्या असतात. लाकूड मूलत: तंतुमय ऊतक आहे. असा निकाल मिळणे वाजवी आहे.

मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड्सबद्दल, त्याच वेळी, आपण एकाधिक चाकूने कापण्याच्या परिस्थितीची कल्पना करू शकता. कटिंग गुळगुळीत आहे. कापल्यानंतर, कट पृष्ठभागावर दाट दात चिन्हांचे निरीक्षण करा. सॉ किनार अत्यंत सपाट आहे आणि वेग वेगवान आहे आणि सॉ (म्हणजेच दात केसाळ आहेत) जाम करणे सोपे आहे. काळा), भूसा उत्सर्जन कमी दात असलेल्या लोकांपेक्षा कमी आहे. उच्च कटिंग आवश्यकता असलेल्या दृश्यांसाठी योग्य. कटिंगची गती योग्यरित्या कमी केली जाते आणि क्रॉस-कटिंगसाठी योग्य आहे.

त्यात दात कमी आहेत, परंतु कट पृष्ठभाग रुफर आहे, दातांच्या खुणा दरम्यानचे अंतर मोठे आहे आणि लाकूड चिप्स द्रुतपणे काढल्या जातात. हे सॉफ्टवुडच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे आणि वेगवान सॉरींग वेग आहे. रेखांशाचा कट करण्याचे फायदे आहेत.

रेखांशाचा कटिंगसाठी आपण मल्टी-टूथ क्रॉस-कटिंग सॉ ब्लेड वापरल्यास, मोठ्या संख्येने दात सहजपणे चिप काढून टाकण्यास कारणीभूत ठरतील. जर सॉ वेगवान असेल तर तो सॉला जाम करेल आणि सॉला पकडू शकेल. जेव्हा क्लॅम्पिंग होते तेव्हा धोक्यात येणे सोपे असते.

प्लायवुड आणि एमडीएफ सारख्या कृत्रिम बोर्डांसाठी, प्रक्रियेनंतर लाकूड धान्याची दिशा कृत्रिमरित्या बदलली गेली आहे आणि फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स कटिंगची वैशिष्ट्ये गमावली आहेत. कटिंगसाठी मल्टी-टूथ सॉ ब्लेड वापरा. हळू करा आणि सहजतेने हलवा. कमी संख्येने दात असलेले सॉ ब्लेड वापरा आणि त्याचा परिणाम अधिक वाईट होईल.

जर लाकडाचे धान्य बेव्हल केले असेल तर अधिक दात असलेले सॉ ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते. कमी दात असलेल्या सॉ ब्लेडचा वापर केल्यास सुरक्षिततेचे धोके येऊ शकतात.

थोडक्यात, भविष्यात पुन्हा सॉ ब्लेड कसे निवडावे या समस्येचा सामना केल्यास आपण अधिक तिरकस कट आणि क्रॉस-कट बनवू शकता. कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरायचे हे ठरवण्यासाठी आपली सॉरींग दिशा निवडा. सॉ ब्लेडमध्ये दात आणि कमी दात आहेत. लाकूड फायबरच्या दिशेने निवडा. , तिरकस कट आणि क्रॉस कटसाठी अधिक दात निवडा, रेखांशाचा कटसाठी कमी दात निवडा आणि मिश्रित लाकडी धान्य संरचनेसाठी क्रॉस कट निवडा.

उदाहरणार्थ, मी ऑनलाइन विकत घेतलेल्या पुल-बारने पाहिले, परंतु ते 40 टी सॉ ब्लेडसह आले, म्हणून मी त्यास 120 टी सॉ ब्लेडसह बदलले. कारण पुल बार सॉ आणि मिटर सॉज बहुतेक क्रॉस कटिंग आणि बेव्हल कटिंगसाठी वापरला जातो आणि काही व्यापारी 40 दात असलेले सॉ ब्लेड प्रदान करतात. जरी पुल बार सॉला चांगले संरक्षण आहे, परंतु त्याच्या कटिंगच्या सवयी आदर्श नाहीत. बदलीनंतर, सॉरींग इफेक्ट मोठ्या ब्रँडच्या तुलनेत तुलनात्मक आहे. उत्पादक.

सॉ ब्लेडच्या दात प्रकाराची पर्वा न करता, त्याची गुणवत्ता अद्याप बेस बॉडीच्या सामग्रीवर, मिश्र धातुची व्यवस्था, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, बेस बॉडीची उष्णता उपचार, डायनॅमिक बॅलेंसिंग ट्रीटमेंट, स्ट्रेस ट्रीटमेंट, वेल्डिंग तंत्रज्ञान यावर अवलंबून असते. कोन डिझाइन आणि अचूकता तीक्ष्ण करणे.

फीड स्पीड आणि सॉ ब्लेड फीड गती नियंत्रित केल्याने सॉ ब्लेडची सेवा आयुष्य देखील वाढू शकते, जे खूप महत्वाचे आहे. स्थापना आणि पृथक्करण प्रक्रियेदरम्यान, आपण मिश्र धातुच्या डोक्याला नुकसानीपासून संरक्षण करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत तेव्हा अचूक आवश्यकता असलेल्या काही आरीची दुरुस्ती वेळेत दुरुस्त केली जाणे आवश्यक आहे.

भिन्न सामग्री कापण्यासाठी सॉ ब्लेड कसे निवडावे? कार्बाईड सॉ ब्लेडचा वापर अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी केला जातो, हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड आणि कोल्ड सॉ ब्लेड स्टील कापण्यासाठी वापरल्या जातात, सुतारकाम मिश्र धातु सॉ ब्लेड लाकूड कापण्यासाठी वापरले जातात आणि ry क्रेलिक स्पेशल अ‍ॅलोय सॉ ब्लेड ry क्रेलिक कापण्यासाठी वापरले जातात. तर संमिश्र कलर स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड वापरले जाते?

आम्ही कापलेली सामग्री भिन्न आहे आणि उत्पादक बहुतेकदा वेगवेगळ्या सॉ ब्लेड वैशिष्ट्यांची शिफारस करतात, कारण स्टील प्लेट सामग्री, मिश्र धातु सामग्री, दात आकार, कोन, प्रक्रिया तंत्रज्ञान इत्यादी. सॉ ब्लेडने योग्य असलेल्या भौतिक वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजे. ? जसे आम्ही शूज घालतो. इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी वेगवेगळे पाय वेगवेगळ्या शूजशी जुळतात.

उदाहरणार्थ, कंपोझिट कलर स्टील प्लेट मटेरियल कापून टाकणे, जे रंग-लेपित स्टील प्लेट्स किंवा इतर पॅनेल आणि तळाशी प्लेट्स आणि चिकट (किंवा फोमिंग) द्वारे इन्सुलेशन कोर मटेरियलपासून बनविलेले इन्सुलेशन कंपोझिट मेंटेनन्स प्लेट आहे. त्याच्या विविध रचनांमुळे, सामान्य लाकूड मिश्र धातु पत्रके किंवा स्टील कटिंग सॉ ब्लेडसह तो कापला जाऊ शकत नाही आणि त्याचा परिणाम बर्‍याचदा असमाधानकारक कटिंग परिणाम असतो. म्हणूनच, संमिश्र कलर स्टील प्लेट्ससाठी विशेष कार्बाईड सॉ ब्लेड वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे ब्लेड विशिष्ट असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अर्ध्या प्रयत्नांसह दुप्पट परिणाम मिळविण्यासाठी.