സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

എന്തൊക്കെയാണ്ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ?

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ, വുഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രില്ലുകൾ, കൊത്തുപണികൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരം ഡ്രില്ലുകളുടെ പൊതുവായ പദമാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.എല്ലാ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കും ഒരു പൊതു സ്വഭാവമുണ്ട്: ഡ്രില്ലുകൾക്ക് അവയുടെ പേര് നൽകുന്ന ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൂട്ടുകൾ.മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ വഴി

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ

ടൈപ്പ് എൻ

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
N കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് ഏകദേശം അതിൻ്റെ ട്വിസ്റ്റ് ആംഗിൾ കാരണം ബഹുമുഖമാണ്.30°.
ഈ തരത്തിലുള്ള പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ 118° ആണ്.

ടൈപ്പ് എച്ച്

വെങ്കലം പോലുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ടൈപ്പ് എച്ച് ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഏകദേശം 15° ആണ്, ഇത് മൂർച്ച കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു വലിയ വെഡ്ജ് ആംഗിളിന് കാരണമാകുന്നു.
ടൈപ്പ് എച്ച് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 118° പോയിൻ്റ് ആംഗിളും ഉണ്ട്.

W ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

അലുമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏകദേശം ഹെലിക്സ് കോൺ.മൂർച്ചയുള്ളതും എന്നാൽ താരതമ്യേന അസ്ഥിരവുമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനായി 40° ഒരു ചെറിയ വെഡ്ജ് ആംഗിളിൽ കലാശിക്കുന്നു.
പോയിൻ്റ് ആംഗിൾ 130° ആണ്.

മെറ്റീരിയൽ വഴി

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS)

മെറ്റീരിയലിനെ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ്.

1910 മുതൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ മെറ്റീരിയലാണിത്.രണ്ട് ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളിലും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ആവർത്തിച്ച് റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും.കുറഞ്ഞ വില കാരണം, ഇത് ഡ്രിൽബിറ്റുകൾ പൊടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ടേണിംഗ് ടൂളുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS)
കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ

കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSSE)

കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ചുവന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്.കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ബലിയർപ്പിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലെ തന്നെ: പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

കാർബൈഡ് (CARBIDE)

സിമൻ്റ്കാർബൈഡ് ലോഹത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ്.അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ചില വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയും ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാഠിന്യം, ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.എന്നാൽ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വിലയും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.ടൂൾ ലൈഫും പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും കണക്കിലെടുത്ത് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് മുൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊടിക്കലിൽ, പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കാർബൈഡ് (CARBIDE)

പൂശിക്കൊണ്ട്

പൂശിയിട്ടില്ല

പൂശിയിട്ടില്ല

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

അൺകോട്ട് ടൂളുകൾ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി അലുമിനിയം അലോയ്, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ചില സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അൺകോട്ട് ടൂളുകളേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകാൻ കഴിയും, ഓക്സിഡേഷനിലും താപ പ്രതിരോധത്തിലും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതത്തെ 50% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിൽ നിന്നാണ് ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ധൂമ്രനൂൽ അല്ലെങ്കിൽ നീല.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഹാസ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന മുറിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, സൂപ്പർഅലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ അലുമിനിയം മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

ലോഹത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത

ഡ്രിൽ വലുപ്പം
  1 എംഎം 2എംഎം 3 എംഎം 4 എംഎം 5 എംഎം 6 എംഎം 7എംഎം 8 എംഎം 9 എംഎം 10 എംഎം 11 എംഎം 12 എംഎം 13 എംഎം
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്സ്റ്റീൽ 3182 1591 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് 4773 2386 1591 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
പ്ലെയിൻകാർബൺസ്റ്റീൽ 6364 3182 2121 1591 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
വെങ്കലം 7955 3977 2652 1989 1591 1326 1136 994 884 795 723 663 612
താമ്രം 9545 4773 3182 2386 1909 1591 1364 1193 1061 955 868 795 734
ചെമ്പ് 11136 5568 3712 2784 2227 1856 1591 1392 1237 1114 1012 928 857
അലുമിനിയം 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818 1591 1414 1273 1157 1061 979

എന്താണ് എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകൾ?
എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകൾ അവയുടെ സാർവത്രിക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളാൽ സവിശേഷതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ശ്രേണി ഉൽപ്പാദനം, അസ്ഥിരമായ മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം, ഉപയോക്താക്കൾ ഇപ്പോഴും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS/HSCO) ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

HSS ഡ്രില്ലുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും അനുസരിച്ച് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാര തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, കോബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ഈ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഉത്തരവാദികളാണ്.അലോയ് ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധം, വെയർ പ്രതിരോധം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനം, അതുപോലെ വാങ്ങൽ വില എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അതുകൊണ്ടാണ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ എത്ര ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണമെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എച്ച്എസ്എസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.സീരീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി HSCO, M42 അല്ലെങ്കിൽ HSS-E-PM പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

Metal_Drill_Bit_Speed_vs._Size_of_Drill_Chart_graph
എച്ച്എസ്എസ് ഗ്രേഡ് എച്ച്.എസ്.എസ് HSCO(കൂടാതെ HSS-E) M42(HSCO8 കൂടി) പിഎം എച്ച്എസ്എസ്-ഇ
വിവരണം പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കോബാൾട്ട് അലോയ്ഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ 8% കോബാൾട്ട് അലോയ്ഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൊടി മെറ്റലർജിക്കായി നിർമ്മിച്ച ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
രചന പരമാവധി.4.5% കോബാൾട്ടും 2.6% വനേഡിയവും മിനി.4.5% കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 2.6% വനേഡിയം മിനി.8% കോബാൾട്ട് HSCO യുടെ അതേ ചേരുവകൾ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദനം
ഉപയോഗിക്കുക സാർവത്രിക ഉപയോഗം ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില/അനുകൂലമായ തണുപ്പിക്കൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുക മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക സീരീസ് നിർമ്മാണത്തിലും ഉയർന്ന ടൂൾ ലൈഫ് ആവശ്യകതകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുക

എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സെലക്ഷൻ ചാർട്ട്

 

പ്ലാസ്റ്റിക്

അലുമിനിയം

ചെമ്പ്

താമ്രം

വെങ്കലം

പ്ലെയിൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
മൾട്ടി പർപ്പസ്

     
ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മെറ്റൽ  

 
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ

 

 

ടൈറ്റാനിയം പൂശിയത്    

 
ടർബോ മെറ്റൽ  

എച്ച്.എസ്.എസ്കൂടെകോബാൾട്ട്  

കൊത്തുപണി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചാർട്ട്

  ക്ലേ ബ്രിക്ക് ഫയർ ബ്രിക്ക് ബി 35 കോൺക്രീറ്റ് ബി 45 കോൺക്രീറ്റ് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രാനൈറ്റ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ്ഇഷ്ടിക

       
വ്യാവസായിക കോൺക്രീറ്റ്

     
ടർബോ കോൺക്രീറ്റ്

   
SDS സ്റ്റാൻഡേർഡ്

     
എസ്ഡിഎസ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ

   
എസ്ഡിഎസ് പ്രൊഫഷണൽ

 
എസ്ഡിഎസ് റിബാർ

 
SDS പരമാവധി

 
മൾട്ടി പർപ്പസ്