തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ് - ഡാന്യാങ് യൂറോകട്ട് ടൂൾസ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്

എന്തെന്നാൽട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ?

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ, വുഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രിൽ, കൊത്തുപണി, കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രിൽ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധതരം ഇസരങ്ങളുടെ പൊതുവായ പദമാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഇസെഡ്. എല്ലാ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളിലും ഒരു പൊതു സ്വഭാവമുണ്ട്: ഹെലിലിക്കൽ ഫ്ളോട്ടുകൾ അവരുടെ പേര് ഇസീലിംഗ് നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത വളച്ചൊടിക്കൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ

O എന്ന് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

●കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
●ഏകദേശം എൻ മുറിക്കൽ വെഡ്ജ് അതിന്റെ വളച്ചൊടിച്ച ആംഗിൾ കാരണം വൈവിധ്യമാണ്. 30 °.
ഈ തരത്തിലുള്ള പോയിന്റ് ആംഗിൾ 118 ° ആണ്.

എച്ച് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

●വെങ്കലം പോലുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
●എച്ച് ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ 15 ° °.
●തരം എച്ച് ഇല്ലാരങ്ങളും 118 ° ഒരു പോയിന്റ് കോണും ഉണ്ട്.

Ty ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

●അലുമിനിയം പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
●ഏകദേശം ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ. മൂർച്ചയുള്ളതും എന്നാൽ താരതമ്യേന അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനുള്ള ഒരു ചെറിയ വെഡ്ജ് കോണിലും 40 ° ഫലപ്രദമാണ്.
●പോയിന്റ് ആംഗിൾ 130 °.

മെറ്റീരിയൽ വഴി

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്)

മെറ്റീരിയൽ ഏകദേശം മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ്.

1910 മുതൽ, ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിച്ചു. നിലവിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാണ് ഇത്. രണ്ട് കൈയിലും ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ, ഡ്രില്ലേറ്റുകളിൽ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള അൻഡാമോർ സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു കാരണം അതിവേഗ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് വളരാവുന്ന കാരണമാകാം. കുറഞ്ഞ വില കാരണം, അത് ടോഗ്രിൻഡ് ഡ്രിൽബിറ്റുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബാൾട്ട്-ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

കോബാൾട്ട്-ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്ഇ)

കോബാൾട്ട്-അടങ്ങിയ അതിവേഗ സ്റ്റീലിന് മികച്ച വിഷയവും അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ചുവന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്. കാഠിന്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവും അതിന്റെ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം അതിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ത്യാഗം ചെയ്യുന്നു. അതിവേഗ സ്റ്റീലിന് തുല്യമാണ്: പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ സമയപരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

കാർബൈഡ് (കാർബൈഡ്)

ഒരു മെറ്റൽ അധിഷ്ഠിത സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ് സിമൻകാർബൈഡ്. അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് ചില വസ്തുക്കൾ മിന്നറിലേക്കുള്ള ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുകയും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും. കാഠിന്യം, ചുവന്ന കാഠിന്യം, റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീലിനൊപ്പം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. എന്നാൽ സിമൻഡ് കാർബൈഡ് കട്ട്ട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്. ടൂൾ ലൈഫ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ സിമൻഡ് കാർബൈഡിൽ മുമ്പത്തെ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള അരക്കൽ, പ്രൊഫഷണൽ അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കോട്ടിംഗ് വഴി

പാലിക്കുക

ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് തരം തിരിക്കാം:

അലോമിനിയം അലോയ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ് ഉപയോഗമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ.

കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പൂശുന്നു

ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന് അൺഓറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കസ് നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓക്സീകരണത്തിലും ചൂട് പ്രതിരോധത്തിലും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൂശുന്ന വസ്തുക്കൾ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ്ടൈംടേഷറുകളും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രിഡ് റീറ്റിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം കാർബീട്രിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രീഡിൽ നിന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പ്രതിരോധം വസ്ത്രം, സാധാരണയായി പർപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ നീല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മെഷീൻ വർക്ക്പീസുകളിലേക്ക് ഹാസ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ്

മുകളിലുള്ള എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയെക്കാൾ കൂടുതൽ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, സൂപ്പർലോയിസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഇത് ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അലുമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അലുമിനിയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അടങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

ലോഹത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത

വലുപ്പം തുരത്തുക
	1 എംഎം	2 എംഎം	3 എംഎം	4 എംഎം	5 എംഎം	6 മിമി	7 എംഎം	8 എംഎം	9 എംഎം	10 മി.	11 എംഎം	12 എംഎം	13 എംഎം
സ്റ്റെയിൻലെസ്ഉരുക്ക്	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
വക്തമായികരിഉരുക്ക്	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
ഓട്	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
പിത്തള	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
ചെന്വ്	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
അലുമിനിയം	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകൾ എന്താണ്?
അവരുടെ സാർവത്രിക അപേക്ഷാ സാധ്യതകൾ സ്വഭാവമുള്ള സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളാണ് എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ. പ്രത്യേകിച്ച് ചെറുകിട, ഇടപ്പ് ഉൽപാദനത്തിൽ, അസ്ഥിരമായ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിൽ, കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം, ഉപയോക്താക്കൾ ഇപ്പോഴും അതിവേഗ സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ് / എച്ച്എസ്കോ) ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നു.

എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
കടുത്ത സ്റ്റീൽ വ്യത്യസ്ത നിലവാരമുള്ള നിലവാരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടുങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, കോബാൾം, കോബാൾട്ട് എന്നിവയാണ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ. ആലോയ് ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മൂല്യവത്തായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധവും പ്രകടനവും, വാങ്ങൽ വിലയും. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ എത്ര ദ്വാരങ്ങളുണ്ട് എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ദ്വാരത്തിനായി, ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എച്ച്എസ്എസ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സീരീസ് ഉൽപാദനത്തിനായി എച്ച്എസ്കോ, എം 42 അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്എസ്-ഇ-ഇ-എ.എം.എസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

Meth_drill_bit_speed_vs._size_frill_dratr_garrh

എച്ച്എസ്എസ് ഗ്രേഡ്	എച്ച്എസ്എസ്	എച്ച് എസ്കോ(എച്ച്എസ്എസ്-ഇ)	M42(hsco8 ഉം)	Pm hss-e
വിവരണം	പരമ്പരാഗത അതിവേഗ സ്റ്റീൽ	കോബാൾട്ട് അലോയ്ഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ	8% കോബാൾട്ട് അലോയ്ഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ	പൊടി മെറ്റൽഗ്രേക്കായി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
രചന	പരമാവധി. 4.5% കോബാൾട്ട്, 2.6% വനേഡിയം	മിനിറ്റ്. 4.5% കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ 2.6% വനേഡിയം	മിനിറ്റ്. 8% കോബാൾട്ട്	എച്ച്എസ്കോ, വ്യത്യസ്ത ഉത്പാദനം
ഉപയോഗം	സാർവത്രിക ഉപയോഗം	ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില / പ്രതികൂലമായ തണുപ്പിക്കൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുക	കട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക	സീരീസ് ഉൽപാദനത്തിലും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിത ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗിക്കുക

എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചാർട്ട്

	പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ	അലുമിനിയം	ചെന്വ്	പിത്തള	ഓട്	പ്ലെയിൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ	കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്	സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
മൾട്ടി-ഉദ്ദേശ്യം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
വ്യാവസായിക ലോഹം		പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
സാധാരണ ലോഹം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
ടൈറ്റാനിയം പൂശിയ			പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
ടർബോ മെറ്റൽ		പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
എച്ച്എസ്എസ്കൂടെകോബാൾട്ട്		പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം

മസോണി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സെലക്ഷൻ ചാർട്ട്

	കളിമൺ ഇഷ്ടിക	അഗ്നി ഇഷ്ടിക	B35 കോൺക്രീറ്റ്	B45 കോൺക്രീറ്റ്	ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്	കരിങ്കല്ല്
നിലവാരമായഇഷ്ടിക	പതനം	പതനം
വ്യാവസായിക കോൺക്രീറ്റ്	പതനം	പതനം	പതനം
ടർബോ കോൺക്രീറ്റ്	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
എസ്ഡിഎസ് നിലവാരം	പതനം	പതനം	പതനം
എസ്ഡിഎസ് വ്യവസായ	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
എസ്ഡിഎസ് പ്രൊഫഷണൽ	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം		പതനം
എസ്ഡിഎസ് റീബാർ	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
എസ്ഡിഎസ് പരമാവധി	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം	പതനം
മൾട്ടി-ഉദ്ദേശ്യം	പതനം