മനസ്സിലാക്കൽ മിന്നുന്നതു കണ്ടു: കൃത്യത വെട്ടിംഗിന് കണ്ടുകൊണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്

നിങ്ങൾ മരം, മെറ്റൽ, കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ മുറിക്കുകയാണെങ്കിലും, കണ്ടത് പലതരം വ്യവസായങ്ങളിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, കീകൈറിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണത്തിലേക്കും ലോഹപ്പണിക്കാരോടും. നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കും വെട്ടിക്കുറവ് വിദ്യകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഓരോ വിവിധതു ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി സോൾഡേഴ്സ് ഉണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത തരം സോളുകൾ, അവരുടെ അപേക്ഷകൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും, മാത്രമല്ല ശരിയായതും കാര്യക്ഷമമായതുമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണ്.

എന്താണ് ഒരു സോ ബ്ലേഡ്?
ഒരു സ So ബ്ലേഡ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണമാണ്, മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. കണ്ട മിന്നലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തി ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ളതും പല്ലുള്ളതുമായ അരികുകളുണ്ട്. ഒരു സോ ബ്ലേഡ് വാലിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്. നൂറ്റാണ്ടുകളായി കൈകൊണ്ട് ഉപയോഗിച്ചപ്പോൾ, ആധുനിക കണ്ട ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ വാതക മോട്ടോറുകൾ നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ മുറിക്കൽ.

സോവർ ബ്ലേഡുകളുടെ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത തരം സോവർ ബ്ലേഡുകളുണ്ട്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട വെട്ടിക്കുറവ് ടാസ്ക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില തരങ്ങൾ ഇതാ:

1. മരം മുറിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ (ക്രോസ്കട്ട്, റിസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ)
ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ: ഈ ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മരത്തിന്റെ ധാന്യമായി മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വുഡ് നാരുകൾ കീറിയാക്കാതെ സുഗമമായ കട്ട് നേടാൻ പല്ലുകൾ നേർത്തതാണ്.
റിസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ: റിസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾക്ക് വിറകിന്റെ ധാന്യത്തിനെതിരെ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ബ്ലേഡുകൾ ഓരോ കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും പരുക്കൻ കട്ടിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ബോർഡുകൾ കീറുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മരപ്പണി, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, കാബിനറ്ററി, ഡൈ ഹോം പ്രോജക്ടുകൾ.
2. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ
ഫെറസ് മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകൾ: ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ഫെർറിയസ് ലോഹങ്ങളെ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഈ ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് ലോഹങ്ങളുടെ ചൂടിലും സംഘർഷത്തെയും നേരിടാൻ അവ സാധാരണയായി അതിവേഗ സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ടിപ്പ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
നോൺഫെർറസ് മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകൾ: അലുമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ സോഫ്റ്റർ മെറ്റലുകൾക്കായി, ഈ ബ്ലേഡുകൾക്ക് അവരുടെ പല്ലിൽ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് റിപ്പയർ, നിർമ്മാണ.
3. ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, ടൈൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്ന പ്രകടനവും നൽകുന്ന ചെറിയ ഡയമണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പല്ലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
തരം: കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡ് തണുപ്പിക്കാൻ നനഞ്ഞ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ വെള്ളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡ്രൈ-കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ വെള്ളമില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാം, അവ വഹിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.
അപേക്ഷ: നിർമ്മാണം, പൊളിക്കൽ, കൊത്തുപണി, ടൈൽ കട്ടിംഗ്.
4. കോൺക്രീറ്റ്, കൊത്തുപണി ബ്ലേഡുകൾ
മെറ്റീരിയൽ: കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക, മറ്റ് കൊത്തുപണി എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രോധം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഈ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ: നിർമ്മാണത്തിലും ഭവന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതികളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, ടൈലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുക.
5. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതു കണ്ടു
പൊതുവായ ഉപയോഗം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുകൊണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതൽ മെറ്റൽ വരെയും കൊത്തുപണികളിലേക്കും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണമാണ്. ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് സോവുകളോ പട്ടിക സഞ്ചരിച്ചുകൊണ്ട് അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണൽ കരാറുകാർക്കും ഡിഐഇ സ്വയം പ്രേമികൾക്കും ജനപ്രീതി.
പല്ലടി രൂപം: പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ വെട്ടിക്കുറവ്, മികച്ച മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ കട്ടിംഗിനായി ഈ പേര് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ടൂത്ത് ഡിസൈൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ: മരപ്പണി, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, വീട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ലാൻഡ്സ്കേപ്പിംഗ്.
6. ജിഗ് ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു
വഴക്കമുള്ള കട്ടിംഗ്: ജിഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതും നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ബ്ലേഡുകൾ നേർത്തതാണ്, മരം, സങ്കീർണ്ണമായ വെട്ടിക്കുറവ്, മരം, സങ്കീർണ്ണമായ കട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വുഡ്, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ടൂത്ത് തരം: ഈ ബ്ലേഡുകളുടെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, മികച്ച അല്ലെങ്കിൽ നാടൻ മുറിവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒപ്പം മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വുഡ് വർക്ക്, ഹോം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഓട്ടോ റിപ്പയർ, കരക fts ശല വസ്തുക്കൾ.
7. പട്ടിക ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു
പ്രിസിഷൻ വെട്ടിംഗ്: പട്ടിക കണ്ടുപിടുത്തത്തിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മരം, പ്ലൈവുഡ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ നിയന്ത്രണവും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.
തരങ്ങൾ: റിപ്പ് കണ്ടു, ക്രോസ്കട്ട് ബ്ലേഡുകൾ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോമ്പിനേഷൻ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം, കാബിനറ്റ്, മികച്ച മരപ്പണി.
വലത് സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ശരി, നിങ്ങളുടെ ടാസ്ക്കിനായി വലത് സാട്ട് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നേടുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ മരം ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ ബ്ലേഡുകൾ അനുയോജ്യമല്ല. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

1. ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ: പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ സുഗമമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവ മന്ദഗതിയിലാകാം, കുറവുള്ള ബ്ലേഡുകൾ വേഗതയുള്ളതും എന്നാൽ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകാം.
   

2. ബ്ലേഡ് വ്യാസം: ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം മുറിച്ചതിന്റെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വലിയ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ ബ്ലേഡുകൾ കൃത്യത ജോലി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മുറിവുകൾക്ക് നല്ലതാണ്.
3. കട്ടിംഗ് വേഗത: വ്യത്യസ്ത സോൾഡ്സ് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പരുക്കൻ വെട്ടിക്കുറവുകൾക്ക് ഫാസ്റ്റ് കട്ട്ട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മികച്ചതായിരിക്കാം, അതേസമയം, പുതിയ ജോലിക്കോ മികച്ച ഫിനിഷുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്.
4. മെറ്റീരിയൽ ഡ്രീപ്പ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്), കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്, ഡയമണ്ട്-ടിപ്പ് ചെയ്ത ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ വ്യത്യാസവും പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ബ്ലേഡിന്റെ ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ടഗർ മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ബ്ലേഡുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാറുണ്ട്

കണ്ടത് മാനുഷിക പ്രക്രിയയിൽ അവ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൃത്യമായ വെട്ടിമാറ്റുന്നു:

1. സ്റ്റീൽ തയ്യാറെടുപ്പ്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയിക്ക് ബ്ലേഡിന്റെ കോർ മെറ്റീരിയലിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ശക്തിയും വൊപ്പൊറ്റ മെറ്റീരിയലിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
2. പല്ലിന്റെ രൂപീകരണം: കുറഞ്ഞ സംഘർഷുള്ള ഉദ്ദേശിച്ച മെറ്റീരിയലിലൂടെ അവ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്.
3. ചൂട് ചികിത്സ: കണ്ട മിന്നലുകൾ പലപ്പോഴും അവരുടെ കാഠിന്യവും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചൂടാക്കുന്നു. കനത്ത ഉപയോഗത്തിന് വിധേയമായി ബ്ലേഡ് അതിന്റെ മൂർച്ച കാത്തുസൂക്ഷിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു.
4. പൂശല്: ചില ബ്ലേഡുകൾ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് കണികകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുമായി പൂശുന്നു.

സോവർ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ ടിപ്പുകൾ

കണ്ടപ്പോൾ ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഫലപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കുക: സോവർ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സുരക്ഷാ കൂമ്പാരങ്ങൾ, ചെവി സംരക്ഷണം, കയ്യുറകൾ എന്നിവ ധരിക്കുക.
• ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക: ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുക. കേടായതോ മങ്ങിയതോ ആയ ബ്ലേഡ് മോശം കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് ബ്രേക്ക് പോലും കാരണമാകും.
• മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുക: എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുക, ഇത് അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മുറിവുകൾക്ക് കാരണമാകും.
• നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക: നിങ്ങളുടെ സ, ബ്ലേഡും നൽകിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ സുരക്ഷയും പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങളും പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഈ ലേഖനം കണ്ട ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു അവലോകനം നൽകുന്നു, അവയുടെ തരങ്ങളും അപേക്ഷകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഘടകങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ വായനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നു.