ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നമുക്ക് പഠിക്കാം.

സോവിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ എല്ലാ വായനക്കാരും എല്ലാ ദിവസവും സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.എല്ലാവരും ഒരു സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഏത് മെഷീനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും ഏത് തരം മരപ്പലകയാണ് മുറിക്കുന്നതെന്നും വിൽക്കുന്നയാളോട് സാധാരണയായി പറയും!അപ്പോൾ വ്യാപാരി ഞങ്ങൾക്കായി സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ശുപാർശ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും!ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നം സോയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ?.ഇപ്പോൾ യൂറോകട്ട് നിങ്ങളുമായി ഒരു ചാറ്റ് നടത്തും.

സോ ബ്ലേഡ് ഒരു അടിസ്ഥാന ശരീരവും കണ്ട പല്ലുകളും ചേർന്നതാണ്.സോ പല്ലുകളും അടിസ്ഥാന ശരീരവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബ്രേസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, പരന്ന പല്ലുകൾ, ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ, ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനവും മെറ്റീരിയലും, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം (ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം) തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കട്ടിംഗ് വേഗത കണക്കാക്കുന്നത് സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, ക്വാസി-മാച്ചിംഗ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 60-90 മീറ്റർ/സെക്കൻ്റിന് ഇടയിലാണ്.സോഫ്റ്റ് വുഡിന് 60-90 m/s, ഹാർഡ് വുഡിന് 50-70 m/s, കണികാബോർഡിനും പ്ലൈവുഡിനും 60-80 m/s എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്.കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നമുക്ക് പഠിക്കാം.

1. ബ്ലേഡ് വ്യാസം കണ്ടു

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും;സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, സോ ബ്ലേഡിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കും.

2. സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു സോ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വില താരതമ്യേന കൂടുതലായിരിക്കും.കണ്ട പല്ലുകൾ വളരെ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ചിപ്പ് ടോളറൻസ് ചെറുതായിത്തീരും, സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സോ പല്ലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് അളവ് ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു;അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം..

3. ബ്ലേഡ് കനം കണ്ടു

കട്ടിംഗ് റേഞ്ച് അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ സോ ബ്ലേഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സാമഗ്രികൾക്ക് ഗ്രോവ്ഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക കനം ആവശ്യമാണ്.

4. അലോയ്‌കളുടെ തരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് കാർബൈഡുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (കോഡ് YT) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡിന് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.സോ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.പ്രധാന പല്ലിൻ്റെ ആകൃതികൾ ഇവയാണ്: ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, പരന്ന പല്ലുകൾ, ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകൾ, ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ, ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ. വ്യത്യസ്ത പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള മറ്റ് പല സോ ബ്ലേഡുകളും സോ ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. സോവിംഗ് പ്രഭാവം പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുണ്ട പല്ലുകൾക്കാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പ്ലേറ്റ് സ്കോർ ചെയ്യുകയും ഗ്രോവ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പല്ലുകളുടെ ആകൃതി ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.അത് അസാധ്യമാണ്, ഹഹ!പാനലുകൾ വെനീറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രധാന ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു!

ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകളിലോ കട്ടിംഗ് സോകളിലോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ സാന്ദ്രമല്ല.ഇടതൂർന്ന പല്ലുകൾ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.കുറച്ച് പല്ലുകളും വലിയ പല്ലുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ ബോർഡുകളുടെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്!

ഇലക്ട്രിക് സോകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സോകൾ, അല്ലെങ്കിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകൾ പോലെ!ഓക്സിലറി സോകൾക്ക് കൂടുതലും ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകളുണ്ട്, പ്രധാന സോവുകളിൽ കൂടുതലും ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകളുണ്ട്!ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ സോയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു!എന്നിരുന്നാലും, സോ ബ്ലേഡ് അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്!

പല്ലുകൾ ഇടതൂർന്നാൽ, സോൺ ബോർഡിൻ്റെ കട്ട് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല!ഇടതൂർന്ന പല്ലുകളുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ വോളിയം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ സോ ബ്ലേഡിന് കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്!

പല്ലുകൾ വിരളവും വലുതുമാണ്, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.പല്ലുകൾ വലുതും വിരളവുമാണ്, സോൺ ബോർഡുകളിൽ കണ്ട അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.എന്നിരുന്നാലും, ഇന്ന് പലരും പരന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ഒഴിവാക്കാം!സോ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നതിനും നല്ലതാണ്!തീർച്ചയായും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു കാര്യം കൂടിയുണ്ട്!നിങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ മരം ധാന്യം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പല്ലുകൾ കുറവുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സുരക്ഷാ അപകടമായേക്കാം!

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കൂടുതലോ കുറവോ പല്ലുകളുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഇങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്?പല്ലുകൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണോ നല്ലത്?

വാസ്തവത്തിൽ, കണ്ട പല്ലുകളുടെ എണ്ണം നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മരം ക്രോസ്-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശമാണോ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.രേഖാംശ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മരം ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മരം ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കുന്നു.

നമുക്ക് ഒരു പരീക്ഷണം നടത്തി മരം മുറിക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കാം.ക്രോസ്-കട്ട് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കണികകളാണെന്നും രേഖാംശ മുറിവുകൾ സ്ട്രിപ്പുകളാണെന്നും നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.മരം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു നാരുകളുള്ള ടിഷ്യു ആണ്.അത്തരമൊരു ഫലം ലഭിക്കുന്നത് ന്യായമാണ്.

മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരേ സമയം, ഒന്നിലധികം കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന സാഹചര്യം നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാം.കട്ടിംഗ് മിനുസമാർന്നതാണ്.മുറിച്ചതിനുശേഷം, മുറിച്ച പ്രതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന പല്ലിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക.സോയുടെ അറ്റം വളരെ പരന്നതാണ്, വേഗത വേഗമേറിയതും സോ ജാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ് (അതായത്, പല്ലുകൾ രോമമുള്ളതാണ്).കറുപ്പ്), മാത്രമാവില്ല വിസർജ്ജനം പല്ലുകൾ കുറവുള്ളതിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള സീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി കുറയുകയും ക്രോസ്-കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

ഇതിന് കുറച്ച് സോ പല്ലുകളുണ്ട്, പക്ഷേ മുറിച്ച ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വലുതാണ്, മരക്കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.മൃദുവായ മരത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വേഗത്തിലുള്ള അരിഞ്ഞ വേഗതയും ഉണ്ട്.നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി നിങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ധാരാളം പല്ലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മോശം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിന് കാരണമാകും.സോ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് സോയെ ജാം ചെയ്യുകയും സോ മുറുക്കുകയും ചെയ്യും.ക്ലാമ്പിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അപകടമുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ് തുടങ്ങിയ കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്കായി, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം മരം ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ കൃത്രിമമായി മാറ്റി, ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടും.മുറിക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക.വേഗത കുറയ്ക്കുകയും സുഗമമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുക.ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രഭാവം വളരെ മോശമായിരിക്കും.

മരം ധാന്യം വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാവിയിൽ വീണ്ടും ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്ന പ്രശ്നം നിങ്ങൾ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞ മുറിവുകളും ക്രോസ്-കട്ടുകളും ഉണ്ടാക്കാം.ഏത് തരം സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ സോവിംഗ് ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സോ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ പല്ലുകളും കുറച്ച് പല്ലുകളും ഉണ്ട്.മരം നാരിൻ്റെ ദിശ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക., ചരിഞ്ഞ മുറിവുകൾക്കും ക്രോസ് കട്ടുകൾക്കുമായി കൂടുതൽ പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, രേഖാംശ മുറിവുകൾക്കായി കുറച്ച് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ മിശ്രിതമായ മരം ധാന്യ ഘടനകൾക്കായി ക്രോസ് കട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ ഓൺലൈനിൽ വാങ്ങിയ പുൾ-ബാർ സോ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ അത് 40T സോ ബ്ലേഡുമായി വന്നു, അതിനാൽ ഞാൻ അത് 120T സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി.കാരണം പുൾ ബാർ സോകളും മിറ്റർ സോകളും ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും ബെവൽ കട്ടിംഗിനും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില വ്യാപാരികൾ 40 പല്ലുകളുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ നൽകുന്നു.പുൾ ബാർ സോയ്ക്ക് നല്ല സംരക്ഷണമുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശീലങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, സോവിംഗ് പ്രഭാവം വലിയ ബ്രാൻഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.നിർമ്മാതാവ്.

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ല് തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും അടിസ്ഥാന ബോഡിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, അലോയ് ക്രമീകരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ബേസ് ബോഡിയുടെ ചൂട് ചികിത്സ, ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, സ്ട്രെസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആംഗിൾ ഡിസൈൻ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കൃത്യത.

ഫീഡ് വേഗതയും സോ ബ്ലേഡ് ഫീഡ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും നീട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലും, അലോയ് തലയെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.കൃത്യമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ചില സോകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സമയത്തുതന്നെ നന്നാക്കിയിരിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?അലൂമിനിയം മുറിക്കാൻ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളും സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡുകളും കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡുകളും മരം മുറിക്കാൻ കാർപെൻ്ററി അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളും അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ അക്രിലിക് പ്രത്യേക അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അപ്പോൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡാണ് സംയുക്ത കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഞങ്ങൾ മുറിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, സോ ടൂത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി മുതലായവ കാരണം നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത സോ ബ്ലേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം..നമ്മൾ ഷൂസ് ഇട്ട പോലെ.ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പാദങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഷൂകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കോമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക, ഇത് കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പാനലുകൾ, അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻസുലേഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെയിൻ്റനൻസ് പ്ലേറ്റ് ആണ്.അതിൻ്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടന കാരണം, സാധാരണ മരം അലോയ് ഷീറ്റുകളോ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് സോ ബ്ലേഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഫലം പലപ്പോഴും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങളാണ്.അതിനാൽ, സംയോജിത കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് നിർദ്ദിഷ്ടമായിരിക്കണം, അതിനാൽ പകുതി പ്രയത്നത്തിലൂടെ ഇരട്ടി ഫലം നേടാനാകും.