വലത് സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് പഠിക്കാം.

എല്ലാ വായനക്കാരുമായും എല്ലാ ദിവസവും സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്ന കാര്യങ്ങളാണ് ശേഖരിക്കുന്നത്, ആസൂത്രണം, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയാണ്. എല്ലാവരും ഒരു സോ ബ്ലേഡ് വാങ്ങുമ്പോൾ, സാധാരണയായി വിൽപ്പനക്കാരന് സാധാരണയായി ഇത് ഏത് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഏതുതരം മരം ബോർഡിനുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും അപ്പോൾ വ്യാപാരി ഞങ്ങൾക്കായി ഹേഡുകളെ കണ്ടു അല്ലെങ്കിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുക! ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ കാരണം നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടോ? . ഇപ്പോൾ യൂറോക്കുട്ടിന് നിങ്ങളുമായി ചാറ്റുചെയ്യും.

സോ ബ്ലേഡ് ഒരു അടിസ്ഥാന ബോഡി അടച്ച് പല്ലുകൾ കണ്ടു. കണ്ട കല്ലെയും അടിസ്ഥാന ശരീരവും കണക്റ്റുചെയ്യാൻ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബ്രേസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോവർ ബ്ലേഡുകളുടെ അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളിൽ പ്രധാനമായും 75 കോടി, sks51, 65 മണിമാർ, പരന്ന പല്ലുകൾ, പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, ട്രപീസോയിഡൽ പല്ലുകൾ, ട്രപെസോയിഡൽ പല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു വ്യത്യസ്ത പല്ല്കാലാലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളുമുണ്ട്.

ഒരു SAT ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ വേഗത, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം, സോ ബ്ലേഡ്, ദ്വാര വ്യാസം (ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം) എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ നിന്നാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത കണക്കാക്കുന്നത്, ക്വാസി-പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസമാണ്, സാധാരണയായി 60-90 മീറ്റർ വരെ / സെക്കൻഡ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും മൃദുവായ വുഡിന് 60-90 മീറ്റർ / സെക്കന്റ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്തവും, കർശനമായ, കൺവെർബോർഡിനും പ്ലൈവുഡിനും 60-80 മീറ്റർ / സെ. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, അത് സോ ബ്ലേഡിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.

വലത് സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് പഠിക്കാം.

1. ബ്ലേഡ് വ്യാസം എന്നതു കണ്ടു

സോ ബ്ലേഡറിന്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതും വർക്ക്പീസിന്റെ കനംയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡറിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും; സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം, കണ്ട് ബ്ലേഡിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആവശ്യകതകൾ, കട്ട്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതായിത്തീരും.

2. SEALD OULD OREST ന്റെ എണ്ണം

സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഒരു സത്ത് ബ്ലേഡ് ഉണ്ട്, മെച്ചപ്പെട്ടത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ആയിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ആയിരിക്കും, കൂടാതെ സന്ധ് ബ്ലേഡറിന്റെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കും. കണ്ട പല്ലുകൾ വളരെ സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള ചിപ്പ് സഹിഷ്ണുത ചെറുതായിത്തീരും, സോ ബ്ലേഡ് ചൂടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; ഫീഡ് നിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ കത്തുന്ന അളവും ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജേഷ്യറും വർക്ക്പീസ് തമ്മിലുള്ള സംഘർഷവും അത്യാവശ്യമാണ്, സ So ബ്ലേഡിന്റെ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനംകൊണ്ടും മെറ്റീരിയലിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. .

3. ബ്ലേഡ് കനം കണ്ടു

കട്ടിംഗ് ശ്രേണിക്ക് അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കും മോശം സോ

4. അലോയിസിന്റെ തരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള കുത്തകയുടെ തരങ്ങൾ ടുങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് (കോഡ് YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തുങ്സ്റ്റൺ-കോബാൾട്ട് കാർബൈഡിൽ മികച്ച ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു പല്ലിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. കവർ പല്ലിന്റെ ആകൃതി നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന പല്ല് ആകൃതികൾ ഇവയാണ്: പരന്ന പല്ലുകൾ, പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡിൽ പല്ലുകൾ, ഉയർന്ന, താഴ്ന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയിഡിൽ പല്ലുകൾ മുതലായവ. വർഗ്ഗത്തിന്റെ പ്രഭാവം പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾക്കോ ​​ടാപ്പുചെയ്ത പല്ലുകൾക്കോ ​​ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് സ്കോർ ചെയ്യുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു, പല്ലുകളുടെ ആകൃതി ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. അത് അസാധ്യമാണ്, ഹാ! വെനീറിംഗ് പാനലുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രധാന ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു!

ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ സാധാരണയായി മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് സോവീക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ ഇടതല്ല. ഇടതൂർന്ന പല്ലുകൾ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനെ ബാധിക്കുന്നു. കുറച്ച് പല്ലുകളും വലിയ പല്ലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇടതുപക്ഷവും വലതും പല്ലുകളും ലോംഗിനുകുത്തട്ട് കട്ടിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്!

ഇലക്ട്രിക് സോവുകൾ പോലെ, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സഞ്ചരിക്കുന്നതുപോലെ, അല്ലെങ്കിൽ അശ്രദ്ധമായി കണ്ടത്! സഹായ സഭയ്ക്കുള്ള സൺപപതിലുള്ള പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, പ്രധാന കണ്ട് കൂടുതലും ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്! ട്രപസോയിഡൽ പല്ലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ കണ്ട കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക! എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്!

സാന്ദ്രത പല്ലുകൾ, സോൺ ബോർഡിന്റെ മുറിച്ച ഉപരിതലമായിരിക്കും, പക്ഷേ മെസൻസർ പല്ലുകൾ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല! ഇടതൂർന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ കണ്ടപ്പോൾ, ദി ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ വോളിയം വളരെ ചെറുതാണെന്നതിനാൽ ഇത് എളുപ്പമാണ്!

പല്ലുകൾ വിരളവും വലുതുമാണ്, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. പല്ലുകൾ വലുതും വിരളവുമാണ്, സോൺ ബോർഡുകൾ അടയാളങ്ങൾ കണ്ടു. എന്നിരുന്നാലും, ധാരാളം ആളുകൾ ഇപ്പോൾ പരന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. അവയിൽ മിക്കതും ഹെലിലിക്കൽ പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്, വലത് പല്ലുകളാണ്, അവ ഒരു പരിധിവരെ ഒഴിവാക്കാം! കവർ ബ്ലേഡ് പൊടിച്ചതിന് നല്ലത്! തീർച്ചയായും, ശ്രദ്ധിക്കാൻ ഒരു കാര്യമുണ്ട്! നിങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ വുഡ് ധാന്യം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സുരക്ഷാ അപകടമായിരിക്കാം!

ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പമുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, മാത്രമല്ല അതേ വശത്തിന്റെ ബ്ലേഡുകളും കൂടുതലോ കുറവോ പല്ലുകളുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഇതുപോലെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്? കൂടുതലോ കുറവോ പല്ലുകൾ മികച്ചതാണോ?

വാസ്തവത്തിൽ, കണ്ട പല്ലുകളുടെ എണ്ണം നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വിറകുകൾ ക്രോസ് കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശമാണെന്ന് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. രേഖാംശ കട്ട് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് മരം ധാന്യത്തിന്റെ ദിശയിലൂടെ മുറിക്കുകയാണ്, ക്രോസ് കട്ടിംഗ് വിറകിന്റെ ദിശയിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കുന്നു.

നമുക്ക് ഒരു പരീക്ഷണം നടത്താനും മരം മുറിക്കാൻ കത്തി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ക്രോസ്-കട്ട് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മിക്കതും കണങ്ങളാണ്, രേഖാംശ കട്ട് സ്ട്രിപ്പുകൾ ആണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. മരം പ്രധാനമായും നാരുകളുള്ള ടിഷ്യു ആണ്. അത്തരമൊരു ഫലം ലഭിക്കുന്നത് ന്യായമാണ്.

മൾട്ടി-പല്ലിനെ കണ്ടതുപോലെ, ഒരേ സമയം, ഒന്നിലധികം കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാനുള്ള സാഹചര്യം നിങ്ങൾക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മുറിക്കൽ മിനുസമാർന്നതാണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, മുറിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന പല്ലിന്റെ അടയാളങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക. കണ്ട അരികിൽ വളരെ പരന്നതാണ്, വേഗത വേഗത്തിലാണ്, അത് ജാം ജാം (അതായത്, പല്ലുകൾ രോമമുള്ളതാണ്). കറുപ്പ്), മാത്രമാവില്ല പല്ലുകളേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള രംഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ക്രോസ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിൽ കുറവാണ് പല്ലുകൾ, പക്ഷേ മുറിച്ച ഉപരിതലം റൂഹർ ആണ്, പല്ലുകൾ അടയാളങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വലുതാണ്, മരം ചിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് വുഡിന്റെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല അതിവേഗം വളയുന്ന വേഗതയും ഉണ്ട്. രേഖാംശപരമായി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

നിങ്ങൾ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് ക്രോസ് കട്ട് ബ്ലേഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ധാരാളം പല്ലുകൾ മോശം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിന് കാരണമാകും. ഇതാ, അത് കണ്ടപ്പോൾ ജാം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ക്ലാമ്പിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അപകടമുണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

കൃത്രിമ ബോർഡുകളായി, പ്ലൈവുഡ്, എംഡിഎഫ്, വുഡ് ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ പ്രോസസ്സിനു ശേഷം കൃത്രിമമായി മാറി, ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് വെട്ടിക്കുറവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടും. മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. മന്ദഗതിയിലാക്കി സുഗമമായി നീക്കുക. ഒരു ചെറിയ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, ഫലം വളരെ മോശമായിരിക്കും.

വുഡ് ധാന്യം ബെവെൽഡ് ആണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറച്ച് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാവിയിൽ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ വീണ്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നതിന്റെ പ്രശ്നം നിങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞ മുറിവുകളും ക്രോസ്-കട്ട്സും ഉണ്ടാക്കാം. ഏത് തരത്തിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ കത്തുണ്ട്. സോ ബ്ലേഡിന് കൂടുതൽ പല്ലുകളും കുറച്ച് പല്ലുകളും ഉണ്ട്. വുഡ് ഫൈബറിന്റെ ദിശയനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. , ചരിഞ്ഞ മുറിവുകൾക്കും ക്രോസ് വെട്ടിക്കുറവുകൾക്കും കൂടുതൽ പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, രേഖാംശ മുറിവുകൾക്കായി കുറച്ച് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മിക്സഡ് വുഡ് ഗ്രെയിൻ ഘടനകൾക്കായി ക്രോസ് വെട്ടിക്കുറവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ ഓൺലൈനിൽ വാങ്ങിയ പുൾ ബാർ കണ്ടത് വിലകുറഞ്ഞതായിരുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു 40 ടി സ Sood ജന്യമായി വന്നു, അതിനാൽ ഞാൻ അത് 120 ടി സ Sood ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. പുൾ ബാർ സഞ്ചരിക്കുന്നതിനാൽ ക്രോസ് കട്ടിംഗിനും ബെവൽ കട്ടിംഗിനും ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില വ്യാപാരികൾ 40 പല്ലുകളുമായി കണ്ടു. പുൾ ബാർ സോവർ നല്ല സംരക്ഷണമുണ്ടെങ്കിലും അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ശീലങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല. മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, വർഗ്ഗീകരണം വലിയ ബ്രാൻഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. നിർമ്മാതാവ്.

സോ ടൂത്ത് തരം പരിഗണിക്കാതെ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും അടിസ്ഥാന ബോഡിയുടെ ഏത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അലോയിയുടെ ക്രമീകരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, സ്ട്രെമിക് ബാലൻസിംഗ് ചികിത്സ, സ്ട്രെമിക് ബാലൻസിംഗ് ചികിത്സ, സ്ട്രെമിക് ബാലൻസിംഗ് ചികിത്സ, സ്ട്രെമിക് ബാലൻസിംഗ് ചികിത്സ, സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ആംഗിൾ ഡിസൈനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കൃത്യതയും.

ഫീഡ് സ്പീഡ് നിയന്ത്രിക്കുകയും കാണുക ബ്ലേഡ് ഫീഡ് വേഗതയും സയ ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും, അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, ഡിസ്പ്ലേസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്, അലോയ് തലയെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സമയങ്ങളിൽ ചില സോവുകൾ നന്നാക്കണം.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു SOULE ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? അലുമിനിയം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, സോൾഡ് സോൾഡ് എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആക്രിലിക് സ്പെഷ്യൽ അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകൾ അക്രിലിക് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഏതുതരം സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു?

ഞങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, അലോയ് മെറ്റീരിയൽ, പല്ലുകൾ ആകൃതി, ആംഗിൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയവ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സന്ധ്യമായ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ അനുയോജ്യമാകേണ്ടതാണ്. . ഞങ്ങൾ ചെരിപ്പുകൾ ധരിക്കുന്നതുപോലെ. വ്യത്യസ്ത പാദങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഷൂകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫലം നേടാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, കോമ്പോസൈറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക, ഇത് കളർ-പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും മറ്റ് പാനലുകളും ചുവടെയുള്ള മറ്റ് പാനലുകളും ചുവടെയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കോർ മെറ്റീരിയലുകളും, പശ (അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ) വഴിയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന രചന കാരണം, സാധാരണ മരം അലോയ് ഷീറ്റുകളോ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല അതിനാൽ, കമ്പോസിറ്റ് കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് പ്രത്യേകമായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഫലത്തിന്റെ പകുതി പരിശ്രമിച്ച് ഫലം നേടുന്നതിന്.