അലങ്കാരത്തിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഒരു സാധാരണ ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്, അതിൻ്റെ വില ഏതാനും സെൻറ് മുതൽ ഡസൻ കണക്കിന് യുവാൻ വരെയാണ്.പല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾക്കൊപ്പം വിൽക്കുന്നു.സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും മനസ്സിലായോ?സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിലെ "HRC", "PH" എന്നീ അക്ഷരങ്ങൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളത്?
ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് പലപ്പോഴും വലിയ ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുന്നു, അതിനാൽ ഒരു നല്ല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.ഉപയോക്താക്കളെന്ന നിലയിൽ, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് കൂടുതൽ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാനും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവനജീവിതം നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ തീർച്ചയായും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാനാകും.അപ്പോൾ നമ്മൾ എങ്ങനെ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
1. എസ് 2 ടൂൾ സ്റ്റീലിന് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്
സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് മോടിയുള്ളതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആദ്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ നോക്കുക.വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.നിലവിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് മെറ്റീരിയലുകളാണ് പ്രധാനമായും വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയിൽ S2 ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ HRC മൂല്യം 58~62 ആണ്;ഇതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നേതാവാണ്.
ഒരു നല്ല സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് S2 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം.സ്ക്രൂഡ്രൈവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, അത് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്.വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് തകരാൻ ഇടയാക്കും, വളരെ മൃദുവായ കാഠിന്യം സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് വഴുതിപ്പോകും.അന്തർദേശീയമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട സ്ഥിരതയുള്ള കാഠിന്യം HRC60± ആണ്.Eurocut ടൂളുകൾ S2 ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലകൾക്ക് 62 HRC വരെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്.യൂറോകട്ട് ടൂൾ ലബോറട്ടറിയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, യൂറോകട്ട് ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഇംപാക്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഹെഡ്സിൻ്റെ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ പ്രകടനം 50% വർദ്ധിച്ചു, ടോർക്ക് 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു.മൾട്ടി-പ്രൊഡക്ട് കോൺഫറൻഷൻ പരീക്ഷണത്തിൽ, യൂറോകട്ട് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലകൾ 1 മുതൽ 10 വരെ അനുപാതത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.
2. ചികിത്സാ പ്രക്രിയ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്
സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ ഗുണനിലവാരം മെറ്റീരിയലിൽ മാത്രമല്ല, ചൂട് ചികിത്സയിലും ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടോർക്കും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ചരിത്രമുള്ള ഒരു ബ്രാൻഡായ യൂറോകട്ട് ടൂൾസിന് ഹാർഡ്വെയർ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ട്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ നന്നായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു!
ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭംഗിയും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തലയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സാധാരണ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ചുവപ്പ്, ഓക്സിഡേഷൻ (കറുപ്പിക്കൽ) , ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മിററിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പൊതുവായ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പുറമേ, യൂറോകട്ട് ടൂളിൻ്റെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഉറയും നവീകരിച്ചു, ഇത് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് ശക്തമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, അത് നാശ പ്രതിരോധം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പമല്ല. തുരുമ്പ്, ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്
ഒരേ സ്ക്രൂ, വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, മുറുകുന്ന ബിരുദം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ കൃത്യത വ്യത്യസ്തമാണ്.
യൂറോകട്ട് ടൂളിൻ്റെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പലതവണ കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുണ്ട്;ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യതിചലനം ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
പ്രക്രിയയ്ക്കായുള്ള യൂറോകട്ട് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അവ ഇതിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുതുതായി പല്ലുള്ള ഡിസൈനിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റും സ്ക്രൂഡ്രൈവറും കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും വഴുതിപ്പോകാൻ എളുപ്പമല്ലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും സ്വാഭാവികമായും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
കൂടാതെ, യൂറോകട്ട് ടൂൾ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിൻ്റെ ബെവൽ കട്ടിൻ്റെ ആംഗിൾ നേരായതാണ്, ഇത് ക്രോസ് ഹോളിലേക്ക് നേരിട്ട് ബലം കൈമാറാൻ കഴിയും, അത് സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.
യൂറോകട്ട് ടൂളുകൾ, കോൺസൺട്രേഷൻ കറക്ഷൻ പ്രോസസ് പോലെയുള്ള സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് യൂറോകട്ട് ടൂൾ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളുടെ ഈടുതിനുള്ള ഉറപ്പ് കൂടിയാണ്.ദീർഘകാല ഉപയോഗവും വ്യതിയാനത്തിൻ്റെയും സ്ലിപ്പിൻ്റെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
4. ഹാർഡ് കൂട്ടിയിടികൾ, കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ
പലരുടെയും സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ കേടാകാനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന കാരണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകൾ സ്ക്രൂകളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതാണ്.ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ്, ക്രോസ്, പോസി, സ്റ്റാർ, പ്ലം ബ്ലോസം, ഷഡ്ഭുജം, എന്നിങ്ങനെ തലക്കനുസരിച്ച് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റുകളെ പല മോഡലുകളായി തിരിക്കാം, അവയിൽ പരന്ന തലയും കുരിശുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.തെറ്റായ സ്ക്രൂഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് മോഡൽ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂകൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള കുറ്റവാളിയാണ്.ഒരു "ഹാർഡ് കൂട്ടിയിടിയുടെ" ഫലം, സ്ക്രൂ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റും കേടായതാണ്!അതിനാൽ, സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, PH മൂല്യവും അനുബന്ധ സ്ക്രൂകളുടെ വലുപ്പവും ശരിയായി തിരിച്ചറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5. അടുപ്പമുള്ള ഡിസൈൻ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്
ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് ഡിസൈൻ: ഫോഴ്സ് പോയിൻ്റും മധ്യ കോൺകേവ് ആർക്ക് ബഫർ ബെൽറ്റ് വടിയും ബലം പങ്കിടുന്നു, ടോപ്പ് ഫോഴ്സ് ഹെഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, ഒരു ബഫറിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ വടിയുടെ ക്ഷീണ പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി സേവനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിൻ്റെ ആയുസ്സും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ധാരാളം ചിലവുകളും ലാഭിക്കുന്നു.
ശക്തമായ കാന്തിക രൂപകൽപ്പന: യൂറോകട്ട് ടൂൾ ബെൽറ്റ് മാഗ്നെറ്റിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റിന് ശക്തമായ അഡോർപ്ഷൻ കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രൂകൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും;കാന്തിക വളയങ്ങളും ചേർക്കാം, കാന്തിക പദാർത്ഥം ഇരട്ടിയാകുന്നു, ഇത് അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്ക്രൂകൾ സ്ലിപ്പിംഗിനോട് വിട പറയുന്നു, ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
നല്ലതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ബിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ഒരു ശാസ്ത്രമാണ്.യൂറോകട്ടിൻ്റെ ആമുഖത്തിലൂടെ നിങ്ങൾ അത് പഠിച്ചിട്ടുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-30-2024